Otomatik Domates Sosu Üretim Hattı

Endüstriyel Otomatik Domates Sosu Üretim Hattı (2000 kg/saat Kapasiteli Anahtar Teslim Tesis)

Ticari kalitede domates sosu ve salçası üretimi, likopen oksidasyonunu önlemek ve katı reolojik stabilitenin korunması için hassas termodinamik kontrol gerektirir. Standart işleme süreçlerindeki temel sorun, doğal pektinlerin vaktinden önce enzimatik olarak parçalanması sonucu uzun süreli raf ömrü boyunca serum ayrışmasının yaşanmasıdır. Bu otomatize üretim hattı, sürekli mekanik ekstraksiyonu, izole edilmiş termal aşamalarla —özellikle "Hot Break" ön ısıtma ve düşük sıcaklıklı vakumlu evaporasyon ile— entegre bir şekilde sunar. Meyvenin hücresel matrisini, standart 28-30% Brix değerine kadar konsantre etmeden önce stabilize ederek, tesis; tutarlı viskozite, canlı doğal renk ve uzun süreli mikrobiyolojik güvenlik sağlar. Kesintisiz vardiya operasyonları için tasarlanan bu tesis, toplu ham madde kabulünden nihai aseptik sterilizasyona kadar tüm süreci eksiksiz bir şekilde yönetmektedir.

• İşleme Kapasitesi:Saatte 2.000 kg taze domates işleyerek, yaklaşık 400 ile 450 kg/saat arasında konsantre sos ( 30% Brix üzerinden hesaplanmıştır) elde eder.
• Islak Metalurji:Doğal sitrik asitlerden kaynaklanabilecek bölgesel korozyona karşı direnç sağlamak amacıyla, akışkanla temas eden tüm rezervuarlar, dahili pompa manifoldları ve borulu ısı değiştiriciler SUS316L paslanmaz çelikten üretilmiştir.
• Termal Verimlilik:-0,08 MPa basınçta çalışan zorlamalı sirkülasyonlu bir vakum evaporatör kullanarak, fazla suyu 65°C ile 70°C arasında uzaklaştırır ve böylece endüstriyel buhar yükünü büyük ölçüde azaltır.

2000 kg/saat Kapasiteli Domates Sosu Tesisinin Teknik Özellikleri

Viskozite Kaybı ve Reolojik Kararsızlığın Giderilmesi

Kararlı bir yalancı plastik (shear-thinning) özellik gösteren bir sos elde etmek, ısıl maruziyetin titizlikle hesaplanmasını gerektirir. Bu ürün serisini, yüksek viskoziteli biyolojik çamurlu karışımların geniş boru hatları boyunca transferi sırasında karşılaşılan spesifik sürtünme noktalarını gidermek üzere özel olarak geliştirdik.

• Sıcak Kırılma ile Enzim İnaktivasyonu:Çok aşamalı özel bir tübüler ısıtıcı, ezilmiş domates püresinin sıcaklığını anında 90°C'ye çıkarır. Bu ani termal şok, pektinesteraz enzimlerini kalıcı olarak etkisiz hale getirerek doğal pektini korur; böylece herhangi bir yapay kıvam artırıcı eklenmeksizin, doğal yollarla yoğun ve üst düzey bir ağız dolgunluğu sağlar.
• Düşük Sıcaklıkta Vakum Konsantrasyonu:Atmosferik basıncın altında çalışan sürekli evaporatör, suyu yaklaşık 68°C sıcaklıkta uzaklaştırır. Kaynama noktasının atmosferik basınç değerinin altında tutulması, şekerin karamelize olmasını engelleyerek sosun canlı kırmızı rengini korumasını sağlar.
• Çift Kademeli Santrifüj Rafinasyonu:Çekirdeklerin, kabukların ve suyun mekanik olarak ayrıştırılması iki aşamalı bir pülper (posa ezici) vasıtasıyla gerçekleştirilir. İlk aşamadaki 1,2 mm'lik elek kaba ayıklama işlemini yaparken, ikinci aşamadaki 0,6 mm'lik elek püreyi mikroskobik düzeyde pürüzsüz bir dokuya kavuşturur.
• Otomatik CIP Entegrasyonu:Tüm boru matrisi, merkezi bir CIP (Yerinde Temizlik) istasyonuna bağlı, ölü nokta içermeyen pnömatik valflerden oluşmaktadır. Bu sistem, mekanik bir sökme işlemine gerek kalmadan ardışık sıcak asit ve alkali yıkama yapılmasına olanak tanıyarak, üretim partileri arasında hijyen standartlarının korunmasını sağlar.

Tam kapasiteyle çalışan bir ticari üretim hattı oluşturmak için, ana işleme ünitelerinin hammadde hazırlık süreçleriyle entegre çalışması gerekir. Tesisler, genellikle özel bir boşaltım hattını yönlendirir.meyve ve sebze işleme hattıbulk silolarından boşaltılan ürünün hot break bekleme tanklarına kadar, sürekli ve otonom bir akış sağlayarak doğrudan bu sos tesisinin ana kırıcısına aktarılır.

Termodinamik ve Yüksek Basınçlı Akışkanlar Mekaniği

Sürekli sos üretimi, büyük ölçüde senkronize akışkan dinamiklerine dayanır. Rafinasyon aşamasının ardından, hazırlanan baz karışım, Brix değeri tam olarak hedeflenen formülasyona ulaşana dek vakumlu evaporatöre pompalanır. Su uzaklaştıkça akışkanın viskozitesi üstel olarak arttığı için, evaporatörde yüksek kapasiteli pozitif deplasmanlı loblu pompalar kullanılır. Bu pompalar, yoğun kıvamlı macunun hücresel yapısına zarar verebilecek aşırı mekanik kesme kuvvetlerine maruz kalmasını önleyerek, sabit bir debi ile akışı sürekli kılar.

Son paketleme işleminden önce, yüksek Brix değerli sos, 20 MPa basınç altında çalışan iki aşamalı bir homojenizatörden geçirilir. Bu yoğun mekanik basınç, domates liflerini mikro parçacıklara indirgeyerek su ile katı maddelerin birbirine kalıcı olarak bağlanmasını sağlar; böylece nihai ambalaj içerisinde sıvı birikmesi engellenir. Hazırlanan karışım, daha sonra eş merkezli tüp içinde tüp (tube-in-tube) tipi bir ısı değiştiricide 105°C'de 30 saniye boyunca sterilize edilir ve ardından soğutma bölümünde sıcaklık aniden düşürülür.

2000 kg/saat Kapasiteli Sürekli Merkezi İşleme Ünitelerinde Entegrasyon

Saatlik 2.000 kg kapasiteli bir tesisin işletilmesi, yardımcı sistemlerin kusursuz bir senkronizasyon içinde çalışmasını gerektirir. Uzun süreli kesintisiz vardiyalarla çalışan tesislerde, ısı değiştiricilerin içinde biriken organik kirlenme genellikle üretimin durmasına neden olur. Sistemimiz, sterilizasyon modülünde standartların üzerinde boyutlandırılmış ve yüksek derecede parlatılmış oluklu iç borular kullanarak kirlenme katsayısını ciddi oranda düşürür; böylece zorunlu CIP (yerinde temizlik) döngüsüne girilmeden önce kesintisiz çalışma süresini önemli ölçüde uzatır.

Ayrıca, merkezdeki Siemens PLC kontrol mimarisi, tesis mühendislerine tam bir şeffaflık sunar. Otomatik hat içi Brix refraktometreleri ve kütle akış ölçerler, canlı verileri HMI paneline anlık olarak iletir. Eğer son pastörizasyon sıcaklığı kritik eşik olan 105°C'nin altına düşerse, pnömatik bir akış yönlendirme valfi sosu otomatik olarak geri besleme tankına yönlendirerek, sterilize edilmemiş ürünün bir sonraki aşamadaki sıvı dolum makinesine girmesini fiziksel olarak engeller.

Küresel Hijyen Standartlarına Uyumluluk ve Anahtar Teslim Kurulum

Yüksek asitli emtialar için kurulan gıda işleme altyapısının çok hassas standartlarda üretilmesi gerekir. Tüm iç kaynak dikişleri, argon korumalı TIG kaynağı işlemlerinden geçirilir ve krom oksit tabakasını yeniden oluşturmak amacıyla kimyasal pasivasyona tabi tutulur. Elektrik panoları; tesis yıkama işlemlerindeki yüksek basınçlı su akışına dayanabilecek şekilde, CE işaretli kontaktörler, aşırı akım röleleri ve korumalı kablolar kullanılarak inşa edilmiştir. Teknik ekiplerimiz; saha yerleşim mühendisliği, özel tesisat tüketim haritalama ve Anahtar Teslim Kurulum & Devreye Alma (I&C) hizmetleri sunarak, kurulan sistemin doğrudan fabrika sahanızda FDA ve GMP direktiflerine tam uyumlu olmasını sağlar.