28-30% Brix değerinde çıktı sağlayacak şekilde tasarlanmış, anahtar teslim endüstriyel domates ketçabı üretim hattı. Sıcak parçalama (hot break) ekstraksiyonu, vakumlu evaporasyon ve SUS316L paslanmaz çelik yapıyla donatılmıştır.
Endüstriyel ölçekte yüksek kaliteli domates ketçabı üretimi, likopen kaybını önlerken akışkanlık özelliklerini de titizlikle korumayı gerektiren hassas bir termal profil yönetimi gerektirir. Domates işleme süreçlerindeki temel mühendislik zorluğu, yüksek viskoziteyi garanti altına almak ve ürünün oda sıcaklığında uzun süre bekletilmesi sırasında su ayrışmasını (sinerezis) önlemek adına, pektin parçalayıcı enzimleri hızla etkisiz hale getirmektir. Tam entegre ve sürekli çalışma prensibine sahip domates ketçabı üretim hattımız; hammaddenin yıkanmasından başlayarak nihai formülasyon, konsantrasyon ve termal pastörizasyona kadar tüm aşamaları tek bir süreçte yönetir. Saatte 2.000 kg hammadde giriş kapasitesiyle yapılandırılan bu anahtar teslim tesis, CE ve HACCP hijyen standartlarına tam uyumlu şekilde çalışarak tutarlı bir Bostwick kıvamı ve standart 28-30% Brix değerinde ürün çıktısı sağlar.
| Sistem Parametresi | Teknik Özellik Verileri |
|---|---|
| Standart Model Yapılandırması | TKP-2000 (Anahtar Teslim Ketçap Fabrikası) |
| Ham Madde Girişi | 2.000 kg/saat (Taze domates) |
| Tahmini Çıktı (Ketçap) | 400 - 450 kg/sa (28-30% Brix değerinde) |
| Toplam Kurulu Güç | Yaklaşık 145 kW (380V / 50Hz / Trifaze) |
| Endüstriyel Buhar Tüketimi | 1.200 kg/sa (0.6 - 0.8 MPa basınçta) |
| Soğutma Suyu İhtiyacı | 25 m³/saat (Soğutma kulesi üzerinden geri devirdaim) |
| Ayıklama Yöntemi | Sıcak Kırma (Pektin kaybını önlemek için 85°C - 95°C arası) |
| Ekipman Kapladığı Alan | 35m x 8m x 6m (Önerilen: U x G x Y) |
Şekilli incelme (shear-thinning) özelliği istikrarlı bir sos üretmek için, mekanik kuvvet ve termal maruziyetin titizlikle hesaplanması gerekir. Bu üretim hattını, yoğun domates salçası ile sirke, sıvı şekerler ve baharat partiküllerinin harmanlanması sırasında ortaya çıkan hassas işlem sürtünme noktalarını tam isabetle karşılayacak şekilde geliştirdik.
Tam otomatik bir ticari üretim hattı kurmak için, ürünün pastörizatörden sterilize edilmiş ambalajlara kesintisiz bir şekilde aktarılması gerekir. Borulu pastörizasyon ünitemizin çıkış yapısı, cam şişe veya PET kaplar için uygulanan katı sıcak dolum protokollerini yerine getirmek üzere, sıcak tutma derecesini 85°C'nin üzerinde tutacak şekilde doğrudan bir otomatik sıvı dolum makinesine besleme yapacak şekilde özel olarak kalibre edilmiştir.
Sürekli çalışma sistemi, senkronize akışkan dinamiğine dayanmaktadır. Başlangıç aşamasında, kanal yıkama ve silindir ayıklama mekanizmaları sayesinde tarla atıkları ile kusurlu meyveler sistemden uzaklaştırılır. Ardından, yüksek kapasiteli bir çekiçli değirmen ana öğütme işlemini gerçekleştirir ve ezilmiş meyve püresini, enzimatik bozulmayı durdurmak amacıyla anında sıcak kırımlı borulu ısı değiştiriciye aktarır.
Termal işlem sonrasında, çift aşamalı bir döver/rafiner yardımıyla çekirdek ve kabuklar serumdan mekanik olarak ayrıştırılır. İlk aşamada 1,2 mm'lik delikli bir elek kullanılırken, ikinci aşamadaki rafinerde 0,6 mm'lik bir elek kullanılarak son derece pürüzsüz bir püre bazı elde edilir. Bu rafine edilmiş baz, Brix değeri formülasyondaki hedefe ulaşana kadar vakumlu evaporatöre pompalanır.
Karıştırma aşamasında, yük hücresi (load-cell) montajlı SUS316L paslanmaz çelik harmanlama tanklarına, konsantre püre ile birlikte belirlenmiş dozlarda asetik asit, sıvı sakkaroz ve baharat süspansiyonları aktarılır. Karıştırma işlemi, yüksek şekerli bileşenlerin tank duvarlarına yapışarak yanmasını önlemek amacıyla tank duvarlarını fiziksel olarak sıyıran değişken hızlı, kazıyıcılı ankör tipi mikserler tarafından gerçekleştirilir. Hazırlanan karışım, dolum tampon tankına aktarılmadan önce, konsantrik borulu bir ısı değiştiricide 95°C sıcaklıkta 30 saniye boyunca pastörize edilir.
Saatlik 2.000 kg kapasiteli bir tesisin işletilmesi, yardımcı tesislerin kusursuz bir şekilde senkronize çalışmasını gerektirir. 16 saatlik kesintisiz vardiyalarla çalışan tesislerde, ısı değiştiricilerin içinde organik kirlenmenin birikmesi genellikle üretimin durmasına neden olur. Sistemimiz, pastörizasyon modülünde normalden daha geniş ve yüzeyi yüksek derecede parlatılmış oluklu iç borular kullanarak kirlenme katsayısını ciddi oranda düşürür; böylece CIP (yerinde temizleme) döngüsünün zorunlu hale gelmeden önceki kesintisiz çalışma süresini uzatır.
Ayrıca, merkezdeki Siemens PLC kontrol mimarisi, tesis mühendislerine tam bir şeffaflık sağlar. Otomatik Brix refraktometreleri ve hat içi debimetreler, canlı verileri HMI paneline anlık olarak aktarır. Eğer son pastörizasyon sıcaklığı kritik 95°C eşiğinin altına düşerse, pnömatik bir akış yönlendirme valfi ketçabı otomatik olarak geri besleme tankına geri yönlendirerek, sterilize edilmemiş ürünün paketleme salonuna girmesini fiziksel olarak engeller.
Asidik ürünlerin işlendiği gıda üretim altyapılarının, yüksek küresel standartlara tam uyumlu şekilde imal edilmesi hayati önem taşır. Tüm dahili kaynak dikişleri, argon korumalı TIG kaynağı ile gerçekleştirilir ve ardından krom oksit tabakasının yeniden oluşturulması için kimyasal pasivasyon işleminden geçirilir; bu sayede mikro çatlak oluşumları tamamen ortadan kaldırılır. Elektrik panoları ise CE sertifikalı kontaktörler, aşırı akım röleleri ve izole edilmiş kablolar kullanılarak inşa edilir. Teknik ekiplerimiz; saha yerleşim mühendisliği, enerji tüketim haritalandırması ve anahtar teslim kurulum ile devreye alma & hizmetleri sunarak, kurulan sistemin doğrudan üretim sahasında FDA ve GMP direktiflerine tam uyum sağlamasını garanti eder.
Mühendisler için ultrasonik bıçak yıkama prosedürleri kılavuzu. Hijyen koşullarını analiz edin...
Ultrasonik kesme hatalarına teknik bir bakış: Ezilme, yırtılma ve katman ayrılması sorunlarının derinlemesine analizi
Ultrasonik teknoloji, titanyum bir sonotrodeyi 20kHz ve ... arasında titreştirerek çalışır.
Endüstriyel fırın hatlarında ultrasonik kesim ekipmanının gerçek yatırım getirisini hesaplayın...