Erhalten Sie fundierte Einblicke in das Funktionsprinzip, die Einsatzmöglichkeiten und die technischen Stärken der Frequenzgesteuerten Hochgeschwindigkeits-Häckselmaschine Modell 330.
Modell 330 Hochgeschwindigkeitshäcksler mit Frequenzumrichtung für die industrielle Lebensmittelverarbeitung
DieModell 330 – Frequenzgeregelte Hochgeschwindigkeits-Häckselmaschineist eine präzisionsgefertigte Industriemaschine für die Lebensmittelverarbeitung, entwickelt für große Lebensmittelwerke, Großküchen und automatisierte Produktionslinien. Sie wurde speziell für Hersteller konzipiert, die Fleisch, Meeresfrüchte, Obst, Gemüse, Saucen, Fertiggerichte und Tiefkühlprodukte verarbeiten. Der Hochgeschwindigkeitshäcksler sorgt für gleichbleibende Partikelgrößen, effiziente Verarbeitung und geringeren Arbeitsaufwand – ideal für Betriebe, die eine zuverlässige, leistungsstarke Häckslösung in hygienischer und vollständig kontrollierbarer Umgebung benötigen.
So arbeitet der Modell 330 Hochgeschwindigkeitshäcksler
Das Modell 330 arbeitet mit einem Frequenzumrichtersystem, das eine präzise Drehzahlregulierung des Häckselrotors ermöglicht – für gleichmäßige Schnittergebnisse bei unterschiedlichsten Lebensmitteltexturen. Die Rohstoffe werden über einen Edelstahltrichter zugeführt und in die Rotorkammer geleitet, wo Hochgeschwindigkeitsmesser die Zutaten zerkleinern und vermengen. Das verarbeitete Produkt verlässt die Maschine über einen verstellbaren Ausgang und kann nahtlos an nachgeschaltete Anlagen wie Mischer, Förderbänder, Abfüllmaschinen oder Verpackungssysteme angeschlossen werden. Die Frequenzumrichtung sorgt für minimalen mechanischen Verschleiß, geringe Wärmeentwicklung und konstante Häckselqualität – bei sowohl empfindlichen als auch kompakten Lebensmitteln.
Produktionsprobleme, die mit dieser Anlage gelöst werden
In der industriellen Lebensmittelverarbeitung stehen Betriebe oft vor Herausforderungen, die Effizienz, Produktqualität und Sicherheit beeinträchtigen. Der Modell 330 Hochgeschwindigkeitshäcksler begegnet diesen Problemen:
Hohe Personalkosten: Automatisiert manuelle Zerkleinerungsprozesse und reduziert die Abhängigkeit von arbeitsintensiven Abläufen.
Ausschussreduzierung: Gleichmäßige Teilchengröße und präzise Schnitte minimieren Materialverschnitt und Produktverlust.
Hygienische Risiken: Das vollständig geschlossene Edelstahldesign reduziert das Risiko einer Kontamination.
Ungleichmäßigkeit: Die steuerbare Rotordrehzahl mittels Frequenzumrichter gewährleistet eine gleichmäßige Konsistenz über alle Produktionschargen hinweg.
Kapazitätsgrenzen: Der Hochgeschwindigkeitsbetrieb ermöglicht die Verarbeitung großer Volumina für Hochleistungs-Produktionslinien.
Hauptmerkmale & Technische Vorteile
Drehzahlregelung per Frequenzumrichter: Verstellbare Rotordrehzahlen ermöglichen das präzise Schneiden von Fleisch, Fisch, Gemüse und Mischzutaten.
Hochleistungsmesser: Die gehärteten Edelstahlklingen bleiben lange scharf und garantieren ein gleichmäßiges Zerkleinern.
Robuste Bauweise: Die komplett aus SUS304/SUS316-Edelstahl gefertigte Konstruktion bietet höchste Korrosionsbeständigkeit und eine besonders lange Lebensdauer.
Integrierte Sicherheitsausstattung: Mit Not-Aus-Tastern, verriegelbaren Türen und Überlastschutz ist ein Höchstmaß an Sicherheit für den Bediener gewährleistet.
Geringe Wärmeentwicklung: Die geringe Wärmeentwicklung bewahrt die ursprüngliche Textur, Farbe und den vollen Geschmack der Zutaten.
Einfache Wartung: Schneller Klingenwechsel und abnehmbare Einzugskomponenten ermöglichen eine unkomplizierte Reinigung und regelmäßige Wartung.
Einsatzbereiche bei Lebensmittelprodukten & Verarbeitungsszenarien
Der Hochgeschwindigkeits-Häcksler Modell 330 eignet sich für die Verarbeitung einer Vielzahl industrieller Lebensmittelprodukte:
Fleisch und Geflügel: Rind-, Hähnchen- und Schweinefleisch sowie Mischhackprodukte
Meeresfrüchte: Fischfilets, Garnelen, Tintenfisch, Surimi und Krustentierpaste
Obst und Gemüse: Pürees, Obstwürfel, Gemüsemischungen und Soßen
Fertiggerichte und Tiefkühlkost: Frikadellen, Knödelfüllungen, Suppen, Eintöpfe und verzehrfertige Mahlzeiten
Soßen und Würzzubereitungen: Ketchup, Chili- und Currypaste sowie gewürzte Soßenbasen
Diese Vielseitigkeit ermöglicht die Integration in Großküchen, Gefriergutfabriken sowie vollautomatische Produktionslinien, die auf die Verarbeitung einer Vielzahl von Produkten ausgelegt sind.
Kapazitätsspektrum & Anlagenkonfigurationen
Verarbeitungsleistung: 200–1.500 kg/h, abhängig von der materialart und der gewünschten schnittgranulometrie.
Integration in Fertigungslinien: Kompatibel mit Durchlaufförderern, Mischsystemen, Vakuumfüllern und Verpackungsmaschinen.
Modulbauweise: Als eigenständige Einheit oder als Modul in einer durchgängig automatisierten Fertigungslinie konfigurierbar.
Anpassbare Be- und Entladesysteme: Bunker, Schneckenförderer oder Bandantriebsoptionen, die sich flexibel an das Anlagenlayout und den Produktionsablauf anpassen lassen.
Hygienisches Design & Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit
Das Modell 330 wurde unter Priorisierung von Lebensmittelsicherheit und Hygienekonformität entwickelt:
Bestehend vollständig ausSUS304- oder optional SUS316-Edelstahlin den bereichen, die mit dem produkt in berührung kommen.
Glatte, abgerundete Oberflächensorgen durch toteckenfreie gestaltung für die vermeidung von rückstandablagerungen.
Die vollständig geschlossene Rotorkammer und leicht demontierbare Komponenten ermöglichen__TECH_PLACEHOLDER_0__ oder manuelle Reinigungsprozesse.
HACCP-konformes Designreduzieren kreuzkontaminationsrisiken und stellen die einhaltung branchenüblicher lebensmittelsicherheitsstandards sicher.
Materialien und Oberflächen entsprechen denFDA-Richtlinien für lebensmittelberührende Oberflächen.
Automatisierungsgrad & Vorteile durch Personalreduzierung
Die Frequenzumrichtersteuerung passt die Drehzahl automatisch an die jeweiligen Produktanforderungen an.
Der Betrieb erfordert nur minimale manuelle Eingriffe, wodurch die Personalkosten sinken.
Programmierbare Start- und Stoppzyklen ermöglichen die nahtlose Integration in vor- und nachgelagerte Produktionsanlagen.
Geringere Belastung der Bediener, höhere Gesamtproduktionsleistung bei konstanter Qualität.
Kundenspezifische Anpassung & Engineering-Support
Individuelles Messer-Design: Optimierte Teilchengröße und Schneidprofil für spezifische Zutaten.
Maßgeschneiderte Beschickungslösungen für Trichter &: Anpassungen für hochviskose oder faserige Materialien.
Beratung zur Linienintegration: Optimierung des Fabriklayouts, Integration der Automation und Empfehlungen für nachfolgende Anlagenkomponenten.
Technischer Support: Installationsbegleitung vor Ort, Inbetriebnahme und Bedienertraining für einen reibungslosen Start.
Standards, Zertifizierungen & Compliance
CE-Zertifizierung: Erfüllt die EU-Maschinensicherheitsvorschriften.
HACCP-Konformität: Unterstützt die Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP).
ISO 22000 & GMP-Grundsätze: Anwendbar in der weltweiten industriellen Lebensmittelproduktion.
FDA-Designprinzipien für Kontaktflächen: Gewährleistet lebensmittelrechtliche Sicherheit für verarbeitete Materialien.
Optionale Konformitätsanpassungen für spezifische regionale Standards verfügbar.
Professionelle technische Beratung
Für detaillierte technische Beratung, Integrationsplanung und maßgeschneiderte Automatisierungslösungen kontaktieren Sie bitte unser Engineering-Team, um die Lösung zu bewerten.Modell 330 – Frequenzgeregelte Hochgeschwindigkeits-Häckselmaschinefür Ihren Betrieb. Sorgen Sie für präzise Zerkleinerung, hohe Durchsatzleistung und Einhaltung aller lebensmittelrechtlichen Richtlinien.
