What is the lowest temperature this machine can handle effectively?

The YL-US400F series is engineered for deep-frozen meat blocks as cold as -18°C. However, for maximum throughput and blade longevity, a temperature range of -15°C to -12°C is recommended for optimal cutting speed.

Does this machine produce "meat dust" or "bone snow" during cutting?

No. Because the ultrasonic blade separates the frozen material rather than grinding it like a band saw, material loss is reduced by over 80%. This results in a cleaner workspace and higher overall yield.

Can the machine handle meat blocks with bones?

Ultrasonic cutting is primarily designed for boneless meat blocks. While it can handle small cartilage, hard solid bones will cause the ultrasonic generator to trigger a protection stop to prevent blade damage. For bone-in meat, we recommend our mechanical saw series.

How do I clean the ultrasonic generator in a washdown environment?

The generator is housed in a NEMA 4X / IP66 stainless steel cabinet with specialized ventilation filters. The transducer and blade assembly are fully sealed and can be cleaned with standard low-pressure foaming agents and water.

What is the lead time for a customized frozen meat cutting line?

Standard models typically ship within 45 days. Fully integrated Turnkey lines, including feeding conveyors and packaging interfaces, require 60 to 90 days for engineering, FAT, and shipment.

Do you provide support for voltage customization?

Yes. We provide full electrical customization to match your factory standards, including 220V/480V 60Hz for North American markets and 380V/415V 50Hz for EU and SE Asian markets.

Ultraschall-Schneidemaschine für Gefrierfleisch

Detaillierte Gerätevorstellung

Erhalten Sie detaillierte Einblicke in die Funktionsweise, Anwendungsbereiche und technischen Stärken der Ultraschall-Gefrorenfleisch-Schneidemaschine.

Hochleistungs-Ultraschall-Schneidemaschine für Gefrorenfleisch: Entwickelt für präzises Schneiden von Blöcken bei -18°C

Die Verarbeitung tiefgefrorener Fleischblöcke stellt eine besondere technische Herausforderung dar: Beim herkömmlichen mechanischen Würfeln \"zerbröselt\" das Produkt oft, was zu übermäßigem Abrieb (Schnee) und ungleichmäßigen Portionen führt. UnsereIndustrielle Ultraschall-Schneidemaschine für Gefrorenfleischist speziell für die Verarbeitung hart gefrorener Proteinblöcke bis -18°C ausgezeichnet. Hochfrequente Ultraschallenergie verflüssigt an der Schneidekante eine mikroskopisch dünne Eisschicht. So dringt die Klinge mühelos und präzise durch dichte Muskel- und Bindegewebsstrukturen, ohne das Produktinnere zu zerstören.

Splitterfreiheit bei der Leistung:Vermeidet den bei der Verarbeitung von gefrorenem Rind- und Schweinefleisch typischen Aufspaltungseffekt.
Industrieller Kapazitätsdurchsatz:Verarbeitung von bis zu 1.200 kg pro Stunde durch automatisierte Blockzuführung.
Langlebigkeit der Klinge:Durch Ultraschallvibration wird der Schnittwiderstand um bis zu 70% verringert, was die Standzeit der Klinge gegenüber mechanischen Sägen deutlich erhöht.

Technische Daten: YL-US400F Heavy-Duty-Serie

Fachgebiet	Spezifikationsdetails	Konstruktionsvorteil
Betriebstemperatur	-18°C bis -10°C (Kerntemperatur)	Komplette Kältelogistik-Konformität
Maximale Blockbreite	400 mm / 600 mm (anpassbar)	Kompatibel mit Standard-Euro-/US-Blöcken
Schnitthöhe	Bis zu 200 mm	Vielseitig einsetzbar für grobe Teilstücke & und zubereitete Fleischstücke
Leistungsabgabe	5,5 kW / 3-phasig 380V	Hochdrehmomentantrieb für proteinreiches, festes Fleisch
Ultraschall-Frequenz	Frequenzbereich 15 kHz – 20 kHz	Optimiert für hochdichte Eis- und Fleischprodukte
Servo-Positionierung	±0,1 mm Präzisionsgenauigkeit	Gleichbleibendes Portionsgewicht bei & Ausbeute
Rahmenmaterial	SUS304 (verstärkte Materialstärke)	Industrielle Vibrationsdämpfung für maximale Stabilität

Warum von mechanischen Sägen auf Ultraschalltechnologie umsteigen?

In leistungsstarken Produktionsstätten zeigt sich der ROI des Ultraschnitts im Verhältnis der Materialfeinreduzierung. Herkömmliche Bandsägen verursachen 3-5% Materialverlust durch Fleischabrieb. Unser Ultraschallsystem senkt diesen auf nahezu 0,5%. Für Verantwortliche, die ihrelösungen für die fleischverarbeitunglegen wir den Fokus auf die Schnittphysik. Herkömmliche Klingen „zerreißen" Eiskristalle – unsere Titanlegierungs-Klingen „trennen" sie präzise und bewahren so die Fleischfaserstruktur. Dieser entscheidende Faktor ist in unserem technischen Leitfaden dokumentiert zufachgerechtem schneiden von tiefkühllebensmitteln – ohne reißen oder zerdrücken.

Exklusive Engineering-Features:

Dynamisches Frequenz-Tracking:Der Generator erkennt automatisch die Fleischdichte und passt die Vibrationsfrequenz entsprechend an, um ein Verkanten der Klinge zu verhindern.
Titan-Stahl-Verbundklinge:Kombiniert die Resonanzeigenschaften von Titan mit der strukturellen Härte einer werkzeugtauglichen Beschichtung für den Einsatz bei schweren Fleischblöcken.
Smart-Feeding-Logik:Integrierte Sensoren erfassen das Härteprofil des Blocks und passen die Zufuhrgeschwindigkeit dynamisch an: Durch dichte Abschnitte wird verlangsamt, durch mageres Fleisch beschleunigt – für maximale OEE (Overall Equipment Effectiveness).

Integration in schlüsselfertige Produktionslinien

Unsere Maschine ist weit mehr als ein Standalone-Gerät – sie bildet das Herzstück eines automatisierten Portionierungssystems. In der Regel wird sie in Kombination mit unserenultraschall-gefrierschnittmaschineDerivaten für spezialisierte nachgeschaltete Würfel- oder Streichenschneidvorgänge eingesetzt. Das offene Rahmendesign ermöglicht die direkte Ablegung auf Vakuumverpackungsförderbänder oder Gewichtssortiersysteme – ideal für Hochgeschwindigkeitslinien zur Herstellung von Burger-Patties, Steakstreifen oder Jerky.

Hygiene & Konformität im Tiefkühleinsatz

Der Betrieb in Tiefkühlu mgebungen erfordert eine spezielle Komponentenauswahl. Wir setzen Nord/SEW-IP66-Motoren und Siemens-HMI-Panels mit beheizten Hintergrundbeleuchtungen ein, um Ausfälle durch Kondensation zu vermeiden. Alle Schweißnähte werden feingeschliffen und auf „Dairy-Grade"-Niveau poliert, um bakterielle Ablagerungen zu verhindern – in vollem Einklang mit den internationalen Lebensmittelsicherheitsstandards nach USDA, CE und BRCGS. Jede Maschine wird mit einer vollständigen Dokumentation und einer 10-jährigen Garantie auf den Strukturrahmen geliefert.

Steigern Sie Ihre Tiefkühlfleisch-Ausbeute noch heute. Kontaktieren Sie unseren Technischen Direktor für eine individuelle Konfiguration, eine ROI-Analyse oder zur Terminvereinbarung eines FAT (Factory Acceptance Test) in unserem Produktionswerk.

Häufig gestellte Fragen

Welche niedrigste Temperatur kann diese Maschine problemlos verarbeiten?

Die YL-US400F-Serie wurde für tiefgefrorene Fleischblöcke bis -18°C ausgelegt. Um jedoch einen maximalen Durchsatz bei bestmesser Klingendehaltbarkeit zu erzielen, wird ein Temperaturbereich von -15°C bis -12°C als optimal für die Schnittleistung empfohlen.

Entsteht beim Schneiden mit dieser Maschine sogenannter „Fleischstaub" oder „Knochenschnee" (bone dust)?

Nein. Weil die Ultraschallklinge das gefrorene Material trennt und es nicht wie eine Bandsäge zerkleinert, sinkt der Materialverlust um über 80%. Das sorgt für einen saubereren Arbeitsplatz und eine höhere Gesamtausbeute.

Kann die Maschine auch Fleischblöcke mit Knochen verarbeiten?

Der Ultraschallschnitt ist primär für knochenlose Fleischblöcke ausgelegt. Kleine Knorpelanteile werden problemlos verarbeitet, harte Knochen hingegen lösen einen automatischen Schutzstopp des Ultraschallgenerators aus, um Schäden an der Klinge zu vermeiden. Für Fleisch mit Knochen empfehlen wir unsere mechanische Sägerei.

Wie reinige ich den Ultraschallgenerator in einer Wasch-/Reinigungsumgebung?

Der Generator ist in einem NEMA-4X-/IP66-Edelstahlschrank mit speziellen Belüftungsfiltern untergebracht. Der Schwingkopf (Transducer) und das Klingensystem sind komplett versiegelt und lassen sich mit herkömmlichen Niederdruckschaumreinigern und Wasser abspülen.

Wie lange ist die Lieferzeit für eine maßgeschneiderte Tiefkühlfleisch-Schneidelinie?

Standardmodelle versenden wir in der Regel innerhalb von 45 Tagen. Für komplett integrierte, schlüsselfertige Linien – inklusive Zuführbändern und Verpackungsanbindungen – benötigen wir für Engineering, werkseitige Abnahme (FAT) und Versand 60 bis 90 Tage.

Bieten Sie auch Unterstützung bei der Anpassung an die lokale Netzspannung an?

Ja, wir bieten eine vollständige elektrische Anpassung an Ihre werkseitigen Standards. Dies umfasst 220V/480V 60Hz für den nordamerikanischen Markt sowie 380V/415V 50Hz für den europäischen und südostasiatischen Markt.