Can this machine make diagonal cuts on tortilla wraps?

Yes. It can be configured for diagonal half-cuts, straight cuts, and other repeatable patterns depending on the product format and the required retail presentation.

What products can be processed besides tortilla wraps?

The machine can also be configured for lavash wraps, flatbread rolls, sandwich wraps, pinwheels, burrito-style rolls, and similar chilled ready-to-eat products.

Is ultrasonic cutting better than a conventional blade for soft wrap fillings?

In high-moisture applications, yes. Ultrasonic cutting reduces drag through sauce, soft cheese, and protein fillings, which helps limit smear, compression, and filling displacement.

What is the normal production capacity of an ultrasonic wrap cutting machine?

Depending on model, product size, and cut format, typical output ranges from about 600 to 3,000 wraps per hour.

What temperature range is most suitable for wrap cutting?

The most common operating window is chilled product at about 2-8°C, where the filling is stable enough for transfer but still soft enough that conventional blades tend to drag.

Can the machine be integrated with a packaging line?

Yes. It can be engineered to match infeed height, lane pitch, discharge direction, and control signals for connection to downstream packaging equipment.

What materials are used in the food-contact zone?

The standard configuration uses SUS304 stainless steel with a titanium ultrasonic blade and food-grade conveyor materials, with optional SUS316L for selected product-contact parts.

Do you provide overseas commissioning and after-sales support?

Yes. HSYL can provide remote startup assistance, FAT support, commissioning guidance, operator training, and spare-parts service for international projects.

What information should be prepared before asking for a quotation?

Please provide wrap dimensions, filling type, product temperature, desired cut angle or portion style, hourly output, plant voltage, and any upstream or downstream equipment that must connect to the cutter.

Ultraschall-Folien-Schneidemaschine

Detaillierte Gerätevorstellung

Erhalten Sie fundierte Einblicke in die Funktionsweise, Einsatzszenarien und technischen Stärken der Ultraschall-Wickelschneidmaschine.

Ultraschall-Wickelschneidmaschine für Produktionslinien von gekühlten Tortilla- und Sandwich-Wraps

Die Schnittqualität von Wraps leidet, wenn das Produkt auf Regalpräsentation und nicht auf mechanische Stabilität ausgelegt ist. Tortillas sind oft dünn, elastisch und etwas klebrig. Füllungen wie Mayonnaise, Frischkäse, Hähnchen, Thunfisch, Gemüse oder Saucen beginnen sich zu verschieben, sobald ein herkömmliches Messer durch die Rolle zieht. Diese Ultraschall-Wickelschneidmaschine wurde exakt für diese Anforderungen entwickelt. Sie portioniert gekühlte Wraps, Pinwheels, Burrito-Rollen, Lavash-Wraps und Sandwich-Rollen mit einem saubereren Schnittbild und minimaler Füllungsverschiebung.

Die Maschine wurde für die Produktion verzehrfertiger Speisen entwickelt, bei denen die Anschnittfläche für den Käufer sichtbar ist und am Verpackungsband eine gleichbleibende Portionsgröße entscheidend ist. Besonders überzeugt sie bei diagonalen Halbschnitten und mehrteiligen Verkaufsdarstellungen, bei denen konventionelle Messer häufig die Umhüllung stauchen, die Tortillanaht aufreißen oder die Füllung aus ihrer Position verdrängen.

Nenndurchsatz:600 bis 3.000 wraps pro stunde – je nach wrap-länge, schnittwinkel, anzahl der produktionsbahnen und produktstabilität.
Umfang des Schneidsystems:20-kHz-Ultraschallgenerator mit Titanmesserschneide, servounterstützter Indexierung und rezeptgesteuerter Schnittpositionierung.
Typischer Einsatzbereich:Gekühlte Wraps bei 2-8°C mit hochfeuchten Füllungen und diagonaler oder gerader Schnittführung für die Verkaufsdarstellung im Einzelhandel.

Technische Daten – Portionierung von gekühlten Retail-Wraps

Modell	Maschinenformat	Produktübersicht	Fassungsvermögen	Ungefähres Fassungsvermögen	Installierte Leistung	Druckluftbedarf	Schnittgenauigkeit	Maße	Material / Werkstoff	Gewicht
UWC-800	Servoindex für Einzelbahn	Wickel-Ø 25-70 mm, Länge 100-220 mm	600-900 stück pro stunde	120-240 kg/h	4,0 kW	0,5-07 MPa, 100 l/min	±1,5 mm	2100 × 1200 × 1800 mm	SUS304-Gehäuse, Titan-Schneidklinge, lebensmittelechtes PU-Förderband	690 kg
UWC-1800	Servo-Shuttle mit Doppelspur	Wickel-Ø 25-80 mm, Länge 110-240 mm	1,400-1,800 stück/stunde	280-540 kg/h	5,8 kW	0,5-0.7 MPa, 160 L/min	±1,5 mm	2850 x 1500 x 1880 mm	SUS304-Rahmen, Titan-Klinge, optional SUS316L-Kontaktteile	980 kg
UWC-3000	Inline-Mehrbahn-Schneidezelle	Wickeldurchmesser 30-85 mm, Länge 120-260 mm	2,400-3,000 stück/stunde	480-900 kg/h	8,6 kW	0.5-0.7 MPa, 240 L/min	±1,2 mm	3980 x 1720 x 1940 mm	SUS304-Rahmen, Titan-Klinge, optional SUS316L-Kontaktteile	1420 kg

Die tatsächliche Leistung hängt vom Wrap-Durchmesser, der Fülldichte, der Tortilladicke, dem Schnittwinkel, der Anzahl der Stücke pro Produkt sowie der Stabilität der Zuführorientierung ab.

Problemlösung für sauceintensive Wrap-Produktionslinien

Bei der Herstellung von gekühlten, verzehrfertigen Produkten wird der Cutter in der Regel nach der Zusammenführung und Ausrichtung über einenEinreihige Brotsandwich-Produktionslinieoder einen vergleichbaren wrap-zubereitungstransporter entladen.Multifunktionale Verpackungsmaschine für Lebensmittelfür die abschließende Verpackungsstufe. Diese Anordnung reduziert die manuelle Handhabung zwischen Wickeln, Portionieren und Verpacken – genau dort, wo es bei Tortillas oft zu Nahtbrüchen und Füllungsverschiebungen kommt.

Ultraschall-Titanmesser mit präzise gesteuerter Amplitude:reduziert den widerstand durch soßen, protein- und gemüseschichten für einen sauberen querschnitt im verkaufsdisplay und weniger füllungsverschmierung.
Servo-Indexierung mit reproduzierbarer Schnittgeometrie:sorgt für einheitliche diagonale und gerade Schnitte über alle SKUs hinweg – für exakte Portionskontrolle und eine optimale Präsentation in transparenten Verkaufsverpackungen.
Produktstabilisierung während des Messerhubs:minimiert verpackungsdruck, tortillarisse und nahtöffnungen bei dünnen fladenbrot- und tortillaprodukten.
Werkzeugloser Zugang zum Lebensmittelbereich:verkürzt reinigungszeiten und allergenumspülungen in produktionsanlagen, die zwischen geflügel-, thunfisch-, vegetarischen und milchhaltigen füllungen wechseln.
Rezeptgesteuerter Umrüstvorgang:bediener können von einem premium-halbwickelschnitt im 45°-winkel auf gerade snackportionen umstellen – ganz ohne mechanisches zurücksetzen der gesamten maschine.

So greifen Ultraschallmesser, Festhaltesystem und SPS-Steuerung ineinander

Der Schneidkopf arbeitet mit einem digitalen Ultraschallgenerator, piezoelektrischem Wandler, abgestimmtem Booster und Titanmessersystem. Die elektrische Energie wird in hochfrequente mechanische Schwingungen umgewandelt und zur Messerspitze geleitet. Bei Wickelanwendungen bringt das einen klaren Vorteil: Die Reibung sowohl auf der Tortilla-Oberfläche als auch in der Füllung wird minimiert, wodurch das Messer das Produkt sauber trennt, statt es mitzuziehen.

Besonders relevant ist dies bei gekühlten Produkten mit cremigen Aufstrichen, Mayonnaise, Weichkäse, Eiersalat, Tunasalat oder Hähnchenflockenfüllungen. Konventionelle Messer verursachen gleichzeitig mehrere Probleme: Die Außenhaut dehnt sich, die Füllung verschiebt sich unter Druckeinwirkung, und die Schnittfläche verliert optisch an Stabilität, bevor das Produkt die Verpackungsstation erreicht. Ultraschallschneiden behebt all diese Probleme durch geringeren Eindringwiderstand und verkürzte Kontaktzeit zwischen Messer und Produkt.

Die Positionierung erfolgt unabhängig von der Messerdynamik: Fotoelektrische Sensoren erkennen die Produktankunft, Servoachsen führen den Wickel zum programmierten Schnittpunkt, und die SPS setzt den gespeicherten Ablauf aus Hub, Timing und Winkel um. Für diagonale Schnitte lässt sich der Maschinenweg entweder fix oder servo-verstellbar konfigurieren. Gerade Schnitte und Windmühlportionen werden über dieselbe Steuerungsplattform verwaltet, wobei separate Rezepte in der HMI hinterlegt sind – Bediener rufen die Einstellungen einfach per SKU-Nummer ab statt sie mühsam auszuprobieren.

Die Steuerungsarchitektur besteht typischerweise aus SPS, Touchscreen-HMI, Servoantrieben, automatischer Frequenzverfolgung, Schnittzähler-Protokollierung, Not-Aus-Schaltung und Schutztür-Verriegelungen. Wahlweise verfügbar sind Module für Bahntrennung, Ausschleusungslogik für fehlausgerichtete Produkte, Fernwartungsmöglichkeiten sowie Edelstahl-Schaltschränke für anspruchsvollere Reinigungsanforderungen.

Einsatzszenarien in der Produktion von gekühlten Fertigwraps und Grab-and-Go-Produkten

Diese Maschine wurde für Betriebe entwickelt, bei denen die Optik der Schnittstelle den Verkaufserfolg unmittelbar beeinflusst. Sie ist ideal geeignet für Tortilla-Wraps, Lavash-Wraps, Fladenbrotrollen, Hähnchen-Caesar-Wraps, Thunfisch-Wraps, Frühstücks-Wraps, vegetarische Wraps, Deli-Sandwich-Rollen sowie spiralförmig gewickelte Produkte für den Convenience-Einzelhandel, die Gastronomie, die Airline-Verpflegung oder die Zentralküchenlogistik.

Das optimale Einsatzfenster liegt erfahrungsgemäß bei gekühlten Produkten von 2-8°C, wenn die Füllung stabil genug für den Transport ist, jedoch noch empfindlich gegen den Zug herkömmlicher Messer reagiert. In diesem Bereich ermöglicht die Maschine verkaufsfertige Schnitte mit sauberer Schichtentrennung und minimaler Randstauchung. Betriebe, die unter Schutzatmosphäre verpacken, schätzen dies besonders, da das Produkt seine optische Qualität nach dem Portionieren, Umschlagen, Beladen und Versiegeln erhalten muss.

Grab-and-go Einzelhandels-Wraps:sauber diagonal geteilt für optimale präsentation in der sichtverpackung und minimales verschmieren von soßen an der folienfenster-seite.
Airline- und Catering-Portionen:reproduzierbare halb- und drittelschnitte für standardisierte serviceverpackungen.
Produktion in Zentralküchen:schneller produktwechsel bei verschiedenen füllungen dank kontrollierter wechsel- und reinigungsprozesse.
Kühlkostwerke mit hoher Produktpalette:eine einzige schneidplattform ermöglicht die verarbeitung von tortillas, lavash und sandwichbrötchen – gespeicherte rezepte und liniensynchronisation inklusive.

Im Rahmen umfassender schlüsselfertiger Projekte stimmt HSYL Einzugshöhe, Bahnenanzahl, Bandbreite, Produktabstand, Signalaustausch und Auslegerrichtung so aufeinander ab, dass sich die Schneidmaschine nahtlos in die gesamte Ready-to-Eat-Linie einfügt.

Vorschriftenkonformität, Reinigungstauglichkeit und weltweiter Kundendienst

Diese Maschine wurde für den industriellen Einsatz in Lebensmittelbetrieben entwickelt – nicht für leichte Tischausführungen. Alle produktberührenden Oberflächen bestehen aus Edelstahl, Übergänge sind reinigungsfreundlich gestaltet und die Lebensmittelzone entspricht den Anforderungen routinemäßiger Hygieneverfahren nach HACCP. Abhängig vom Zielmarkt und den Dokumentationsanforderungen unterstützt HSYL CE-Dokumentation, BRCGS-konforme Hygienekonzepte sowie Installationspakete für Betriebe in regulierten Einzelhandels- und Gastronomiemarken.

Die Standardstromversorgung beträgt 380 V, 50 Hz, 3-phasig. Alternativ sind 220 V, 230 V, 400 V, 415 V oder 480 V bei 50 Hz oder 60 Hz verfügbar. Vor dem Versand erfolgt eine werkseitige Prüfung von Servoantrieb, Schneidfunktion, Sicherheitsverriegelungen und Rezeptablage. Für internationale Projekte bietet HSYL Unterstützung bei Layout-Freigabe, FAT-Videobegehung, Inbetriebnahme, Bedienererschulung und Ersatzteilplanung.

OEM- und ODM-Unterstützung:wrap-größenbereich, schnittwinkel, bahnenführung, förderbandbreite und schutzeinrichtungen lassen sich individuell an ihre produkte und ihre werksauslegung anpassen.
Installation und Inbetriebnahme:verfügbar für standalone-maschinen und integrierte kühlkostproduktionslinien.
Ersatzteilversorgung:messersätze, sensoren, antriebsteile, dichtungen und elektronikkomponenten für die planmäßige wartung.
Dokumentationspaket:bedienungsanleitung, schaltplan, wartungsplan, empfohlene ersatzteilliste und prüfprotokolle.

Angebot, Layout-Prüfung oder Wrap-Schnitttest anfordern

Bei der Bewertung von Wrap-Schneideanlagen sind nicht nur die Wrap-Länge entscheidend. Bitte teilen Sie uns die Tortilla-Art, den Enddurchmesser, die Füllzusammensetzung, die Produkttemperatur beim Schneiden, den gewünschten Schnittwinkel, die Anzahl der Stücke pro Wrap, den stündlichen Ausstoß sowie die nachfolgende Verpackungsmethode mit. Diese Faktoren ermöglichen eine wesentlich präzisere Bestimmung des Bahnenformats, der Messerkonfiguration und der Abgabeanordnung als eine generische Anfrage.

Senden Sie uns Ihre Probenangaben, um ein Angebot, eine Anlagenplanung oder ein Test-Schnittvideo anzufordern. Dies ist in der Regel der schnellste Weg, um sicherzustellen, dass die Maschine die Schnittqualität über eine volle Produktionsschicht hinweg konstant liefert – nicht nur in einer kurzen Demonstration.

Häufig gestellte Fragen

Kann diese Maschine diagonale Schnitte bei Tortilla-Wraps ausführen?

Ja. Abhängig vom Produktformat und der gewünschten Einzelhandelspräsentation lässt sich die Maschine für diagonale Halbschnitte, gerade Schnitte und andere reproduzierbare Schnittmuster einstellen.

Welche weiteren Produkte können außer Tortilla-Wraps verarbeitet werden?

Die Maschine lässt sich zudem für Lavash-Wraps, Fladenbrot-Rollen, Sandwich-Wraps, Pinwheels, Burrito-Rollen und ähnliche gekühlte, verzehrfertige Produkte einrichten.

Eignet sich das Ultraschallschneiden besser für weiche Wrap-Füllungen als ein konventionelles Messer?

Ja, insbesondere bei feuchtigkeitsreichen Anwendungen. Das Ultraschallschneiden verringert den Widerstand beim Schneiden durch Saucen, weichen Käse und proteinhaltige Füllungen, wodurch Verschmierungen, Kompression und das Verlagern der Füllung minimiert werden.

Wie hoch ist die übliche Produktionskapazität einer Ultraschall-Schneidemaschine für Wraps?

In Abhängigkeit von Modell, Produktgröße und Schnittformat variiert die typische Leistung zwischen etwa 600 und 3.000 Wraps pro Stunde.

Welcher Temperaturbereich ist für das Zuschneiden von Wraps optimal?

Das typische Verarbeitungsfenster liegt bei einer Produkttemperatur von etwa 2-8°C. In diesem Zustand ist die Masse stabil genug für den Transfer, aber noch so weich, dass konventionelle Schneidklingen zum Reißen oder Verkleben neigen.

Kann die Maschine in eine bestehende Verpackungslinie integriert werden?

Ja. Die Maschine kann exakt auf die Einlaufhöhe, die Förderbandteilung, die Ausgaberichtung sowie die Steuerungssignale für die Anbindung an nachfolgende Verpackungsanlagen abgestimmt werden.

Welche Materialien kommen im lebensmittelberührenden Bereich zum Einsatz?

In der Standardausführung werden korrosionsbeständiger Edelstahl SUS304, eine Ultraschallklinge aus Titan und lebensmittelechte Fördermaterialien verwendet. Für ausgewählte produktberührende Komponenten ist optional Edelstahl SUS316L verfügbar.

Bieten Sie auch für internationale Projekte eine Inbetriebnahme und technische Unterstützung nach dem Kauf an?

Ja. Für internationale Projekte bietet HSYL umfassende Dienstleistungen an, darunter Fernunterstützung beim Anlauf, Unterstützung bei der werkseitigen Abnahme (FAT), Begleitung der Inbetriebnahme, Schulung der Bediener sowie einen Ersatzteilservice.

Welche Informationen sollte ich für ein Angebot bereithalten?

Bitte übermitteln Sie uns folgende technische Details: die Maße der Umverpackung, die Art des Füllguts, die Produkttemperatur, den gewünschten Schnittwinkel oder die Portionsierungsart, den Ausstoß pro Stunde, die Netzspannung Ihrer Anlage sowie alle vor- und nachgelagerten Geräte, die an den Schneider angeschlossen werden müssen.