What salmon products can this machine slice well?

It is commonly configured for chilled fresh salmon fillets, cold-smoked salmon sides, trimmed loins, and portion bars that enter the slicer at a stable core temperature between -2°C and 4°C.

What product temperature gives the most stable salmon slicing result?

For most industrial salmon applications, the best working window is usually -2°C to 4°C. In that range the flesh is firm enough for clean presentation but not so hard that the product fractures or loses the cosmetic benefit of ultrasonic cutting.

Can one machine run both thin smoked salmon slices and thicker foodservice portions?

Yes. The PLC and HMI allow operators to store multiple recipes for slice thickness, conveyor timing, and discharge spacing, so the same machine can switch between retail smoked slices and thicker portion-control cuts with short changeover time.

How does the slicer keep thickness consistent when the salmon belly and loin are not the same height?

The machine uses servo indexing, product sensing, and adjustable hold-down guidance to stabilize the fillet during the cut. This reduces the effect of natural height variation and helps keep slice pitch more repeatable along the full fillet length.

Does ultrasonic slicing really reduce oil smear and edge tearing compared with a standard mechanical knife?

In most chilled and smoked salmon applications, yes. The ultrasonic blade lowers friction at the cut interface, which helps reduce dragging of the fat layer, improves cut-face cleanliness, and limits the torn appearance often seen with conventional blades on oily fish.

Is this model suitable for deep-frozen salmon blocks?

This configuration is optimized for chilled and lightly tempered salmon rather than deep-frozen blocks. For product that is substantially below the normal chilled range, a dedicated frozen-product slicer is usually the better engineering choice.

Can the slicer connect directly to weighing or packaging stations?

Yes. It can discharge in straight or shingled format and can be matched with downstream conveyors, checkweighers, tray loading points, or packing interfaces as part of a semi-automatic or turnkey salmon line.

What maintenance items should be planned for continuous two-shift salmon production?

The normal maintenance plan includes blade inspection, fastener checks on the ultrasonic stack, belt and guide cleaning, pneumatic filter inspection, and periodic review of transducer and generator condition. A preventive spare-parts list is usually recommended for plants running extended shifts.

Ultraschall-Lachs-Schneidemaschine

Detaillierte Gerätevorstellung

Erhalten Sie fundierte Einblicke in die Funktionsweise, Einsatzszenarien und technischen Highlights der Ultraschall-Lachsschneidemaschine.

Ultraschall-Lachsschneidemaschine für Räucherfilets und portionsgenaue Verpackungseinheiten

Fettes Fleisch, weiche Muskelstruktur und hohe Anforderungen an die Einzelhandelspräsentation machen Lachs zu einem der anspruchsvollsten Produkte für saubere Schnitte bei industrieller Geschwindigkeit. Diese Ultraschall-Lachsschneidemaschine wurde speziell für gekühlte Frischfilets, kaltgeräucherte Seiten und beschnittene Lachslenden entwickelt und eingesetzt, wenn Verarbeiter gleichmäßige Scheibendicken, minimale Verschmierung an der Schnittfläche und eine saubere Übergabe an die Verwägung oder Verpackung benötigen. Durch die Kombination einer 20-kHz-Titan-Klinge mit servogesteuerter Indexierung minimiert die Maschine den Widerstand auf der Produktoberfläche und sorgt für ein konsistentes Scheibenaussehen – vom ersten Pack bis zum Schichtende.

Leistung:100 bis 240 kg/h, in der regel 80 bis 160 scheiben/min – je nach gewählter scheibendicke, filetgröße und ausgabeformat.
Produktbereich:Konzipiert für Lachs bei -2°C bis 4°C mit programmierbarer Scheibendicke von 2 bis 12 mm.
Ausstattungsniveau:Offener SUS304-Stahlrahmen, Ultraschallmesser aus Titanlegierung, Servoantrieb, SPS-Steuerung und rezeptgesteuerte HMI-Bedienung.

Technische Datenblätter für Kühl- und Räucherlachslinien

Spezifikation	Standardkonfiguration
Modell	HS-USS600
Fassungsvermögen	100-240 kg/h
Schnittleistung	80-160 scheiben/min
Produktformat	Gekühlte Lachsfilets, kaltgeräucherte Seiten, getrimmte Lendenstücke, portionierte Stangen
Produkttemperaturfenster	-2 °C bis 4 °C
Bereich der Scheibendicke	2-12 mm
Empfohlene Filetlänge	250-800 mm
Empfohlene Filetbreite	80-220 mm
Maximale Produkthöhe	45 mm
Bahnformat	Einzelbahn mit gerader oder schindelförmiger Auslage
Ultraschall-Frequenz	20-kHz-Autotuning-Generator
Steuerungssystem	Siemens SPS, 10-Zoll-Touchpanel, servoindizierte Ausrichtung, photoelektrische Teilerkennung
Leistung	3,5 kW Leistung
Spannung	380 V, 50 Hz, 3 Phasen (Drehstrom)
Druckluft	0.6-0.8 MPa, 120 L/min
Material / Werkstoff	Rahmen aus rostfreiem Stahl SUS304, Klinge aus Titanlegierung, rostfreier Stahl SUS316L optional für salzberührte Komponenten
Maße	maße (l x b x h): 2350 x 950 x 1620 mm
Gewicht	gewicht: 650 kg

Wie Lachsverarbeiter Ertrag einbüßen – und was dieses Schneidemaschinen-Modell daran ändert

Ultraschall-Titan-Klinge mit reibungsarmem Schnittprinzip:Verhindert ölige Rückstände, Faserzerreißung und ausgefranste Schnittkanten – für ein makelloses, verkaufsfähiges Erscheinungsbild des Räucherlachses.
Servogesteuerter Schnittabstand:Sorgt für gleichbleibende Scheibendicke und präzise Packgewichte – verringert so den Übergewichtsverlust bei Premium-Lachs-Produkten.
Verstellbare Führungs- und Fixiereinrichtungen:Stabilisieren auch bei natürlichen Formunterschieden von Lendenstücken und Seitenschnitten – reduzieren so Nacharbeit durch Verformung am Bauchende oder unsauberes Schnittbild.
Rezeptgesteuerte SPS und Bedienoberfläche (HMI):Müheloser Wechsel zwischen Räucherscheiben, Foodservice-Portionen oder Sashimi-Style-Schnitt – ohne lange mechanische Umrüstzeiten.
Offener Hygienerahmen und leicht zugängliche Kontaktpunkte:Beschleunigt Reinigung und Inspektion in Produktionsanlagen mit täglicher Desinfektion zwischen Allergen-, Rohwaren- und Fertigprodukt-Bereichen.

Bei Anwendungen, in denen Lachs nach dem Enthäuten vorgeschnitten wird, positioniert man diese Schneidemaschine üblicherweise hinter einerautomatischen fisch-enthäutungsmaschine integrieren.. Für Betriebe, die eine umfassende Kapazitätserweiterung planen, lässt sie sich auch als Modul in eine komplettefischverarbeitungsliniemit abgestimmten förderbändern, wiegestationen und hygienezonierung integrieren.

20 kHz-Schneidetechnik für öliges Lachsgewebe konzipiert

Das Schneidesystem nutzt einen Ultraschallgenerator, einen piezoelektrischen Transducer-Stack, einen Booster und eine Titanmesser, um eine longitudinale Messerschwingung mit 20 kHz zu erzeugen. In der Praxis reduziert diese hochfrequente Schwingung den Widerstand zwischen der Messerschneide und dem Lachsfleisch. Anstatt die Fettschicht zu verzerren und zu ziehen, separiert das Messer das Produkt mit minimaler Verformung an der Schnittstelle.

Ein servogetriebener Zuführer befördert jedes Filet präzise im programmierten Schnittrhythmus. Fotoelektrische Sensoren erfassen die Produktlage, während die Niederhaltevorrichtung das Filet während des Schnitthubs stabilisiert. Besonders bei Lachs ist dies entscheidend, da die Dicke zwischen Rückenmuskel und Bauchbereich stark variieren kann. Die Steuerungslogik synchronisiert Produktvorschub, Messerhub und Ausstoßzeitpunkt – so wird ein gleichmäßiges Schnittbild über die gesamte Filetlänge erzielt.

Die Standardsteuerung beinhaltet SPS-Programme für Schnittdicke, Hubfrequenz, Bandgeschwindigkeit und Ausstoßabstand. Pneumatische Funktionen kommen ausschließlich für die Führungsjustierung und zusätzliche Stabilisierung zum Einsatz – nicht für den eigentlichen Schnittvorgang. So bleibt der Bewegungsablauf besonders reproduzierbar. Für Betriebe mit hohen Ansprüchen an die Präsentationsqualität kann der Auslauf in verschiedenen Modi konfiguriert werden: gerade Ablage, gebündelter Ausstoß oder schindelförmige Überlappung – jeweils vor dem manuellen Einlegen oder der automatischen Verpackung.

Optimale Einsatzszenarien für diesen Lachsschneider

Diese Maschine ist ideal für Hersteller von vakuum- oder MAP-verpackten Räucherlachsscheiben, gekühlten Lachsportionen für Gastronomie und Foodservice sowie hochwertigen Convenience-Fischpackungen, bei denen die optische Qualität den Verkaufspreis bestimmt. Der typische Produktionsablauf beginnt mit Trimmen und Entgräten, anschließend erfolgt eine Temperaturangleichung, sodass der Lachs fest, aber nicht tiefgefroren in den Schneider gelangt. Je nach Endprodukt kann die Ware danach zur Zwischenlagen plazierung, Gewichtsprüfung, Tablettierung oder Direktverpackung weitergeleitet werden.

Kaltgeräuchertes Lachsfilet – Einzelhandelspackungen:Dünne, saubere Scheiben mit scharfer Kantenführung und minimaler Oberflächenreibung.
Portionierung von frisch gekühltem Lachs:Gleichbleibende Scheibendicke für standardisierte Portionsgewichte in Hotel-, Airline- und Gastronomie-Anwendungen.
Sashimi- und Premium-Seafood-Präsentationen:Saubere Schnittflächen, wo optischer Glanz und Faserstruktur eine Rolle spielen.
Fabriken mit mehreren SKU-Varianten:Schnellerer Umrüstwechsel zwischen unterschiedlichen Scheibendicken, Loin-Größen und Entladekonfigurationen.

Für ein optimales Ergebnis sollte der Lachs vor dem Schneiden auf ein definiertes Temperaturfenster konditioniert werden. Zu warmes Produkt verformt sich unter dem Festhaltesystem, während zu festes Produkt das Bruchrisiko erhöht und die Schnittqualität beim Ultraschallschneiden beeinträchtigt. Wenn Trim, Temperaturangleichung und Entladehandling optimal aufeinander abgestimmt sind, arbeitet der Slicer als zuverlässige Schnittstelle zwischen Rohfischaufbereitung und finaler Verpackung.

Projektsupport für exportorientierte Seafood-Verarbeitungsanlagen

HSYL liefert diesen Ultraschall-Lachsslicer als Standalone-Einheit oder als Teil einer schlüsselfertigen Seafood-Linie. Das Leistungsspektrum der Ingenieurplanung umfasst die Höhenanpassung von Ein- und Auslaufbändern, die Gestaltung der Entladekonfiguration, die elektrische Anpassung an lokale Vorschriften sowie OEM-Modifikationen hinsichtlich Verpackungsformat oder Platzverhältnissen in der Produktionshalle.

Vorschriftenkonforme Konstruktion:CE-konforme Sicherheitsabdeckungen, Elektrodokumentation und hygienegerechte Anlagenlayouts – ausgelegt für Produktionsstätten nach USDA- und BRCGS-Richtlinien.
OEM- und ODM-Individualisierung:Klingenbreite, Auswurfart, Produktführung, Spannung, HMI-Sprache und Leitungschnittstelle sind projektspezifisch konfigurierbar.
FAT- und SAT-Unterstützung:Werkseitige Abnahmeprüfung (FAT) mit Musterprodukt oder gleichwertigem Material, Inbetriebnahmeunterstützung und Start-up-Verifizierung.
Ersatzteile und Service:Empfohlene Ersatzteilliste, Support für Klingen und Transducer, Remote-Fehlerbehebung sowie geplante Wartungsunterstützung.
Dokumentationspaket:Gesamtanordnungsplan, Anschlussliste, Schaltplan, Bedienungsanleitung, Wartungs-Checkliste und Verschleißteileplan.

Senden Sie uns Ihre Lachsportionen, die gewünschte Schnittdicke, die Verpackungsart und den angestrebten stündlichen Durchsatz. Wir erstellen Ihnen eine individuelle Maschinenkonfiguration, einen Layoutvorschlag, ein Testvideo mit Musterprodukt und ein auf Ihr Verarbeitungsziel abgestimmtes Angebot.

Häufig gestellte Fragen

Welche Lachsprodukte lassen sich mit dieser Maschine gut portionieren?

Die Anlage ist so konfiguriert, dass sie gekühlte frische Lachsfilets, kaltgeräucherte Lachshälften, getrimmte Lenden sowie Portionsriegel verarbeitet – alle bei einer stabilen Kerntemperatur zwischen -2°C und 4°C bei Eintritt in die Schneidemaschine.

Welche Produkttemperatur liefert die gleichmäßigsten Schnittresultate beim Lachsschneiden?

Im industriellen Lachsbereich liegt das ideale Arbeitstemperaturfenster in der Regel zwischen -2°C und 4°C. In diesem Bereich ist das Fleisch ausreichend fest für ein sauberes Erscheinungsbild, ohne so hart zu sein, dass es reißt oder den optischen Vorteil des Ultraschallschneidens einbüßt.

Kann mit einer Maschine sowohl dünne Räucherlachsscheiben als auch dickere Portionen für den Gastronomiebedarf geschnitten werden?

Ja. Über die SPS und das HMI-Interface können Bediener diverse Rezepte für Scheibendicke, Fördertakt und Auslaufabstand speichern. So lässt sich die Maschine mit kurzer Umrüstzeit sowohl für dünne Räucherlachsscheiben im Einzelhandel als auch für dickere, portionierte Schnitte einsetzen.

Wie wird eine gleichmäßige Schnittdicke gewährleistet, obwohl Bauch und Lende des Lachses unterschiedliche Höhen aufweisen?

Zur Stabilisierung des Filets während des Schneidvorgangs nutzt die Maschine Servo-Indexierung, Produktsensorik und verstellbare Niederhalteführungen. So wird der Einfluss natürlicher Höhenunterschiede minimiert und eine konstantere Schnittpitch über die gesamte Filetlänge erzielt.

Verringert das Ultraschallschneiden im Vergleich zu einem konventionellen Messer tatsächlich das Verschmieren von Fett und das Ausreißen der Schnittkanten?

Bei den meisten Anwendungen mit gekühltem und geräuchertem Lachs: ja. Die Ultraschallklinge reduziert die Reibung an der Schnittstelle und minimiert so das Verschleppen der Fettschicht. Dadurch wird die Schnittflächenqualität verbessert und das bei öligen Fischen häufig auftretende Einreißen – wie es bei konventionellen Klingen typisch ist – deutlich begrenzt.

Ist dieses Modell für tiefgefrorene Lachsblöcke geeignet?

Diese Konfiguration ist auf gekühlten und leicht temperierten Lachs ausgelegt, nicht auf tiefgefrorene Blöcke. Für Produkte, die deutlich unterhalb des üblichen Kühlbereichs liegen, stellt ein spezialisierter Tiefkühl-Slicer in der Regel die technisch bessere Lösung dar.

Kann der Slicer direkt an Wiege- oder Verpackungsstationen angeschlossen werden?

Ja. Die Ausgabe erfolgt wahlweise im geraden oder schindelförmigen Format. Der Slicer lässt sich nahtlos in nachgelagerte Fördersysteme, Kontrollwaagen, Tray-Beladungsstationen oder Verpackungsschnittstellen integrieren – sowohl im Rahmen einer halbautomatischen als auch einer schlüsselfertigen Lachsverarbeitungslinie.

Welche Wartungsarbeiten sind für einen durchgehenden Zweischichtbetrieb in der Lachsproduktion einzuplanen?

Der reguläre Wartungsplan umfasst die Sichtprüfung der Klinge, die Kontrolle der Verschraubungen am Ultraschallstack, die Reinigung von Förderband und Führungsschienen, die Inspektion des Druckluftfilters sowie eine periodische Zustandsprüfung von Wandler und Generator. Für Anlagen im erweiterten Schichtbetrieb wird darüber hinaus in der Regel die Bereitstellung einer vorbeugenden Ersatzteilliste empfohlen.