خط تولید آمادهبهکار و با ظرفیت بالای کنسرو کردن اسفناج، طراحیشده بهگونهای تخصصی برای حذف سنگین شن و ماسه، بلانچینگ حرارتی و بستهبندی تحت خلاء. ظرفیت تولید این خط برای سبزیجات برگریز تا ۳۰۰۰ کیلوگرم در ساعت است.
فرآوری اسفناج و سایر سبزیجات برگریز و فیبردار، چالشهای مکانیکی خاصی را برای کارخانههای کنسروسازی صنعتی ایجاد میکند. مواد اولیه حاوی مقادیر زیادی شن و ماسه است که میتواند باعث فرسایش و از کار افتادن آببندهای پمپهای مکانیکی شود؛ همچنین، ساختار بیولوژیکی برگها در طول فرآیند حرارتی دچار کاهش حجم بسیار شدیدی میشود. خط تولید آماده و کلیددردست (Turnkey) محصولات کنسرو اسفناج سری SP، دقیقاً با مهندسی ساختاری برای مدیریت این رفتارهای خاص مواد طراحی شده است. این سیستم با تلفیق فرآیند چند مرحلهای شستشوی هیدرودینامیک برای حذف خاک، بلانچینگ (نیمپخت) مداوم و سریع، و عملیات دودرهمبندی خلاء همگامشده، ضمن رعایت دقیق استانداردهای ایمنی غذایی FDA و USDA، ظرفیت تولید بسیار بالایی را تضمین میکند.
پارامترهای مهندسی زیر بازتابدهنده پیکربندیهای استاندارد صنعتی ما هستند که برای شیفتهای عملیاتی مداوم ۸ تا ۱۲ ساعته طراحی شدهاند. میزان نیاز به بخار و آب صنعتی نیز بر اساس کل فرآیند تولید، از کانالهای اولیه استخراج خاک تا بخشهای نهایی خشککردن قوطیها، محاسبه شده است.
| مدل سیستم | ظرفیت ورودی مواد خام (کیلوگرم بر ساعت) | تخمین میزان خروجی (قوطی در دقیقه) | کل توان (کیلووات/۳۸۰ ولت) | تقاضای بخار (کیلوگرم بر ساعت) | نیاز آبی (تن در ساعت) | ابعاد فضای اشغال (طول × عرض × ارتفاع میلیمتر) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SP-۱۰۰۰ | ۱,۰۰۰ | 50 - 80 | ۴۵.۵ | 600 | ۵.۰ | ۲۲۵۰۰ × ۴۰۰۰ × ۳۲۰۰ |
| SP-2000 | ۲,۰۰۰ | 100 - 150 | ۸۲.۰ | ۱٬۲۰۰ | ۸.۵ | ۲۸۰۰۰ در ۵۲۰۰ در ۳۴۰۰ |
| SP-3000 | ۳,۰۰۰ | 180 - 250 | ۱۱۵.۵ | ۱٬۸۰۰ | ۱۲.۰ | ۳۵۰۰۰ × ۶۰۰۰ × ۳۶۰۰ |
ماشینآلات استاندارد فرآوری میوه و ریشهگیاهان، در مواجهه با سبزیجات برگدار، بهدلیل گیر کردن ساقهها و جداسازی ناکافی رسوبات، اغلب دچار مشکل میشوند. ما بخشهای پیشپردازش و دوزینگ (مقداردهی) را بهطور اختصاصی برای مدیریت ویژگیهای فیزیکی اسفناج بازطراحی و تنظیم کردهایم.
قابلیت اطمینان عملیاتی سری SP بر پایه یک معماری توزیعشده PLC استوار است که معمولاً توسط قطعات شرکتهای زیمنس یا آلن-برادلی هدایت میشود. پس از آنکه کنسروسها حاوی اسفناج و آبنمک داغ شدند، وارد محفظه تخلیه خلاء با فشار میکرو میشوند. این سیستم با مکش هوای محیط از فضای بالای ظرف پیش از نهایی کردن درپوش، از اکسیداسیون داخلی برگها جلوگیری کرده و ریسک تورم و انفجار قوطی در طول چرخه بعدی پخت حرارتی تحت فشار بالا را به حداقل میرساند.
واحد بستهبندی (Seaming station) وظیفه ایجاد آببندی کامل و نفوذناپذیر را با استفاده از غلتکهای پروفیلزن با پوشش تیتانیوم بر عهده دارد. در مدلهای با ظرفیت بالای ما، این غلتکها با سرعت تصل به ۲۵۰ قوطی در دقیقه عمل کرده و یک قفل مکانیکی مستحکم و پنجلایه میان بدنه قوطی و درب آن ایجاد میکنند. همچنین، حسگرهای نوری و لودسلهای داخلی بهطور مداوم مقاومت چرخشی (تورک) را در گیرهها زیر نظر دارند تا در صورت هرگونه انحراف از محدودهی فشار تعیینشده برای آببندی، ظرف مورد نظر را بلافاصله از خط تولید جدا کنند.
واحدهای کنسرو کردن سبزیجات باید در بازههای زمانی کوتاه و محدودِ برداشت، حجم عظیمی از محصولات کشاورزی را فرآوری کنند. تجهیزات باید هفتهها بهصورت 24/7 مداوم و پیوسته کار کنند. برای تحمل این فشار مکانیکی بیوقفه، قاب ساختاری سری SP از طراحی لولهای با کانال باز بهره میبرد. این طراحی، گوشههای پنهانی که معمولاً محل تجمع بافتهای فیبری سبزیجات و باکتریها هستند را از بین میبرد.
علاوه بر این، تمامی مسیرهای انتقال جریان الکتریسیته به سروو موتورهای مستحکم با استاندارد IP65 و پوششهای کابل ضدآب مجهز شدهاند. این ویژگی باعث میشود تیمهای بهداشتی بتوانند در زمانهای تعویض شیفت، عملیات شستشوی شدید با دمای بالا، فشار زیاد و مواد شوینده قوی را مستقیماً روی خط تولید انجام دهند؛ امری که منجر به کاهش چشمگیر زمان توقف برای نظافت و رعایت دقیق استانداردهای HACCP میگردد.
تأمین ماشینآلات کانوینگ و بستهبندی صنعتی برای بازارهای جهانی، مستلزم پایبندی کامل به استانداردهای ساخت بهداشتی است. تمامی جوشهای داخلی تجهیزات ما با استفاده از تکنیک پولیش آرگون، صیقل داده میشوند تا کوچکترین شیارهای میکروسکوپی از بین بروند. همچنین، تمامی خطوط تولید پیش از ارسال، تحت فرآیند دقیق تست پذیرش در کارخانه (FAT) قرار میگیرند. ما در این مرحله از مواد شبیهسازیشده با فیبر بالا استفاده میکنیم تا دقت حجمدهی و فشردگی محصول، پایداری توزیع بار الکتریکی در سطح ۱۱۵.۵ کیلووات و همچنین میزان دقیق همپوشانی در درگوشهای دوطرفه (Double Seam) را به دقت بازبینی و تایید نماییم.
برای دریافت پیشفاکتور دقیق فنی، درخواست نقشه اختصاصی چیدمان سهبعدی کارخانه یا بررسی دادههای عملیاتی مداوم سری SP در فرآوری سبزیجات برگریز، لطفاً همین امروز با تیم مهندسی و تدارکات ما تماس بگی드. ما خدمات مشاوره جامع و کلید در دست (turnkey) ارائه میدهیم تا اطمینان حاصل شود که ماشینآلات تولیدی ما کاملاً با ابعاد عملیاتی واحد صنعتی و اهداف تولید فصلی شما همراستا هستند.
مقایسه مهندسی کاربرد فرآیندهای خشککنهای خلاء در مقابل خشککنهای انجمادی در صنایع تولید مواد غذایی...
مهندسی جداسازی دقیق زیرلایههای زیر صفر درجه؛ در صنعت نانوایی...
فراتر از ظاهر ماجرا: چرا «برشهای تمیز» حداقلِ لازم برای سلامت مواد غذایی هستند؟
خریداران اغلب در اولین پرسش خود دچار اشتباه میشوند. آنها معمولاً میپرسند که آیا یک دستگاه فراصوتی با فرکانس ۲۰ کیلوهرتز...