خط تولید آمادهبهکار کنسرو تن ماهی، طراحی شده با ظرفیت تولید ۱۵۰ قوطی در دقیقه. این خط مجهز به سیستم دوزینگ دقیق مواد جامد، دوخت خلاء دوگانه و استریلیزاسیون تحت فشار (ریورت) است.
کنترل تشکیل هیستامین و دستیابی به پایداری کامل در آببندی غیرقابلنفوذ، اصلیترین چالشهای مهندسی در تولید محصولات کنسرو پروتئین دریایی هستند. خط تولید آمادهبهکار HSYL-TC150، تمام فرآیند تبدیل فیزیکی از فیلههای تن ماهی پختهشده به کنسروهای استریل و دارای ماندگاری بالا را بهطور کامل مدیریت میکند. این خط تولید مداوم با هماهنگسازی تزریق خودکار مواد جامد، افزودن محیط مایع گرمشده و عملیات دو مرحلهای درزگیری تحت خلاء، میزان تماس با هوا را به حداقل رسانده و استانداردهای لازم جهت تایید فرآیند استریلیزاسیون (ریتورت) مطابق با الزامات FDA را برای محصولات کماسیدی با ریسک بالا، تضمین میکند.
| پارامترهای مشخصات فنی | مشخصات فنی |
|---|---|
| تنظیمات مدل | خط تولید آمادهبهکار HSYL-TC150 |
| ظرفیت تولید | 80 - 150 قوطی در دقیقه (قابل تنظیم از طریق درایو فرکانس متغیر/VFD) |
| ظرفهای قابل استفاده | ورق قلع، آلومینیوم، دربهای بازشونده آسان (EOE)، قوطیهای مخصوص نوشیدنی (کاب کَن) |
| کل توان نصب شده | حدود ۱۳۵ کیلووات |
| منبع تغذیه استاندارد | ۳۸۰ ولت / ۵۰ هرتز / ۳ فاز (قابل سفارش) |
| میزان مصرف بخار | 1800 - 2200 کیلوگرم در ساعت (فشار عملیاتی: ۰.6 - 0.۸ مگاپاسکال) |
| نیاز به هوای فشرده | ۰.۶ مگاپاسکال / ۳.۵ متر مکعب در دقیقه |
| ابعاد فضای اشغال شده (طول × عرض × ارتفاع) | تقریباً ۳۵,۰۰۰ میلیمتر در ۵,۰۰۰ میلیمتر در ۳,۲۰۰ میلیمتر |
| درجه کیفیت مواد اصلی | فریم از جنس استیل ضد زنگ SUS304 / قطعات در تماس با سیال از جنس استیل ضد زنگ SUS316L |
وقفه در فرآیند کنسروسازی باعث ایجاد تأخیر حرارتی میشود که این امر به باکتریها فرصت میدهد تا پیش از مرحله استریلیزاسیون، از خود تکثیر کنند. ما این خط تولید را بهگونهای طراحی کردهایم که بازه زمانی حساس میان بستهبندی اولیه و نهایی شدن درزگیر را کوتاهتر کند؛ با تمرکز ویژه بر کنترل متغیرهایی که تعیینکننده وزن خالص محصول و ماندگاری آن هستند.
برای حفظ مقدار استریلیزاسیون F0، سلامت و یکپارچگی کامل ظرف الزامی است. چنانچه در مرحله استریلیزاسیون با دمای ۱۲۱ درجه سانتیگراد در دستگاه رتورت، درز دوگانه (Double Seam) دچار شکستگی شود، کل آن دسته از محصولات (Batch) مردود اعلام خواهد شد. واحد آببندی ما از یک فک مکانیکی چهار سر چرخشی بهره میبرد که توسط یک سروو موتور قدرتمند و مرکزی هدایت میشود. در مرحله عملیات اصلی، یک غلتک اولیه برای درهمگیری لبه قوطی و قلاب درپوش به کار گرفته میشود، و در مرحله دوم، یک غلتک با روکش تیتانیوم، درز را بهطور کامل و تخت روی بدنه قوطی پرس میکند.
یک مجموعه حسگر در محل، پیش از درگیر شدن صفحه بالابر، از جایگذاری درست درب اطمینان حاصل میکند. در صورتی که دری از مسیر هدایت حذف شده باشد، کلاچ پنوماتیک بلافاصله اتصال چاک را قطع میکند تا از ورود تونا خام و روغن به چرخدندههای داخلی و آلودگی آنها جلوگیری شود و در نتیجه، زمان توقف دستگاه به حداقل برسد.
برای فعالیت با سرعت ۱۵۰ قوطی در دقیقه، هماهنگی دقیق و بیوقفه بین بخشهای پیش از پرکن و پس از آن الزامی است. خط تولید ۳۵ متری مدل HSL-TC150 شامل فرآیندهای خودکار تخلیه قوطیهای خالی از پالت، شستشوی مسیر مغناطیسی و مرحله معکوس کردن قوطیها است که بسیار پیش از رسیدن ظرف به دستگاه پرکن، انجام میشوند. این فرآیند تضمین میکند که هیچگونه گرد و غبار یا ذرات ناشی از جابهجایی وارد بافت مواد غذایی نشود.
پس از عبور از کانالهای استریلسازی تحت فشار و خنکسازی با جریان هوای اجباری، قوطیها از سیستم بازرسی اشعه ایکس دوخطه و توزین کنترلکننده در خط تولید عبور میکنند. هر ظرفی که دارای نقص در فشار خلاء، نشتیهای میکروسکوپی یا وزن نامتعارف باشد، به صورت پنوماتیکی از خط اصلی خارج میشود تا اطمینان حاصل شود که تنها محصولات کاملاً استاندارد به مراحل نهایی بستهبندی و پالتسازی میرسند.
دستگاههای صنعتی کنسروسازی باید بهطور روزانه در برابر محیطهای فوقشور و شوکهای حرارتی شدید مقاوم باشند. ما بدنه اصلی دستگاه را از لولههای فولادی مستحکم مدل SUS304 تولید میکنیم، در حالی که تمامی شیرآلات، پمپها و سیلندرهای اندازهگیری از فولاد SUS316L ساخته شدهاند. پانلهای الکتریکی نیز مجهز به کنتاکتورهای دارای استاندارد CE و مستقر در تابلوهای با درجه حفاظت IP65 هستند تا در برابر شستشوی مستقیم با فشار بالای مواد شیمیایی کاملاً مقاوم باشند. بخش مهندسی بینالمللی ما تمامی خدمات از جمله تست پذیرش کارخانه (FAT)، نقشهبرداری ترمودینامیکی و نصب و راهاندازی کلید در دست (Turnkey) را ارائه میدهد تا اطمینان حاصل شود که واحد تولیدی شما در زمان شروع به کار، تمامی بازرسیهای بهداشتی و استانداردهای محلی را با موفقیت پشت سر میگذارد.
خریداران اغلب در اولین پرسش خود دچار اشتباه میشوند. آنها معمولاً میپرسند که آیا یک دستگاه فراصوتی با فرکانس ۲۰ کیلوهرتز...
فراتر از ظاهر ماجرا: چرا «برشهای تمیز» حداقلِ لازم برای سلامت مواد غذایی هستند؟
مهندسی جداسازی دقیق زیرلایههای زیر صفر درجه؛ در صنعت نانوایی...
مقایسه مهندسی کاربرد فرآیندهای خشککنهای خلاء در مقابل خشککنهای انجمادی در صنایع تولید مواد غذایی...