خط تولید آماده بهکار و تمامعیار تولید اسنکهای پفکی با مغز، طراحیشده برای ظرفیت تولید ۲۵۰ کیلوگرم در ساعت. این دستگاه مجهز به سیستم اکستروژن همزمان دو مارپیچ، تزریق دقیق کرم و بدنه ساخته شده از فولاد ضدزنگ SUS304 است.
تولید میانپردههایی مانند شکلاتهای بالشی یا لولههای پنیر، چالشهای پیچیدهای را در زمینه رئولوژی (علم جریان مواد) ایجاد میکند. اصلیترین مشکل در فرآیندهای اکستروژن استاندارد، نشت مواد داخلی است؛ به این صورت که نوسانات فشار باعث میشود مواد پرکننده پیش از مرحله برش، به پوسته غلات آسیب زده و از آن خارج شوند. این خط تولید تماماتوماتیکِ اسنکهای پفکی با مرکز پرشده، با بهرهگیری از مکانیزم هماکستروژن دوپیچه همگامشده، این ناپایداریهای ساختاری را برطرف میکند. این سیستم با تنظیم دقیق میزان جابهجایی حجمیِ بافت غلات با فشار تزریق پمپِ مواد داخلی، تضمین میکند که مواد بهطور کاملاً متمرکز و با بستری نفوذناپذیر در مرکز محصول قرار گیرند. این خط تولید که با هدف عملیات مداوم و شیفتهای طولانی طراحی شده است، تمام مراحل را بهصورت خودکار انجام میدهد؛ از ترکیب آرد خام و اکستروژن در دمای بالا گرفته تا تزریق مواد داخلی، قالبگیری، پخت چند مرحلهای و در نهایت، پوششدهی طعمدار در سطوح مشخص.
| اجزای سیستم | مشخصات استاندارد مهندسی |
|---|---|
| پیکربندی استاندارد تجهیزات | TSE-70 (سری اکسترودر دوپیچ) |
| ظرفیت تولید اسمی | 200 - 250 kg/h |
| توان موتور اکسترودر اصلی | ۳۷ کیلووات (موتور الکتریکی جریان متناوب زیمنس یا مشابه آن) |
| قدرت محرکه اصلی پرکننده هسته | ۱.۵ کیلووات (همراه با ژکت حرارتی مجزا) |
| قطر پیچ و نسبت L/D & | ۷۰ میلیمتری / پروفیل قابل تنظیم سفارشی |
| مجموع توان نصبشده در خط | تقریباً ۸۵ کیلووات (مدل با گرمایش الکتریکی) |
| سیستم خشککن | اجاق نوار نقلی توری پیوسته ۵ لایه (۵ متری) |
| مجموع مساحت اشغال فضای طراحی | ۱۸۰۰۰ میلیمتر در ۱۵۰۰ میلیمتر در ۲۲۰۰ میلیمتر |
اتکا به مکانیزمهای پرکننده با نیروی ثقل، ناگزیر منجر به عدم یکنواختی وزن محصول و کاهش زمان ماندگاری آن میشود. ما این خط تولید هماکستروژن را با هدف رفع دقیق چالشهای مربوط به اصطکاک و اختلالات عملیاتی طراحی کردهایم که مدیران واحدهای تولیدی هنگام مدیریت محصولات میانوعده با بافتهای پیچیده و چندگانه با آنها روبهرو هستند.
در هنگام بهرهبرداری از واحدهای تولید خودکار غذای خشک، کنترل رطوبت در مراحل پاییندستی به اندازه مرحله اصلی اکستروژن حیاتی است. درست مانند استانداردهای سختگیرانه ترمودینامیکی که در...خط تولید فرآوری خوراک حیوانات خانگیدر نهایت، میانپردههای پرشده باید از یک کانوکشن درایر (خشککن همرفت) چند مرحلهای عبور کنند تا میزان رطوبت باقیمانده به کمتر از 4% برسد. این مرحله حیاتی از جذب رطوبتِ بخش داخلی توسط لایه بیرونی جلوگیری کرده و در نتیجه، حفظ تردی و بافت کرانچی محصول را در زمان نگهداری در دمای محیط تضمین میکند.
قلب مکانیکی این دستگاه بر پایه دو پیچ همگرد ساخته شده از فولاد 질د شده با سختی بالا (38CrMoAlA) استوار است. برخلاف سیستمهای تکپیچ که با مشکل لغزش مواد و برش نامتقارن مواجه هستند، طراحی درهمتنیده این دو پیچ، عملکرد خودپاکشوندگی را تضمین میکند. این ویژگی باعث میشود که ماتریس آرد ذرت یا برنج بهصورت جابهجایی مثبت و هدایتشده حرکت کند و فشار مکانیکی و اصطکاک داخلی شدیدی ایجاد شود که برای پخت کامل نشاسته ضروری است.
یک سیستم خنککننده با روانکاری اجباری، از گیربکس توزیع سنگین محافظت میکند. این سیستم با گردش مداوم روغن فیلترشده در یاتاقانهای محوری، باعث میشود که سیستم انتقال قدرت بهخوبی بتواند فشارهای محوری عظیم ناشی از گشتاور ۳۷ کیلوواتی را که خمیر را از میان نازلهای محدودکننده عبور میدهد، مهار کند. کل سیستم کینماتیک توسط یک واحد کنترل منطقی برنامهپذیر (PLC) مرکزی از برند زیمنس پایش میشود؛ به گونهای که در صورت شناسایی جهشهای غیرعادی در گشتاور، سیستم بهطور خودکار فرآیند توقف اضطراری را اجرا میکند.
برای ادغام این خط تولید در یک واحد مرکزی با ظرفیت ۲۵۰ کیلوگرم در ساعت، هماهنگی دقیق میان بخشهای بالادستی و پاییندستی الزامی است. فرآیند با یک مخلوطکن نوار پیوسته و سیستمهای انتقال پنوماتیک خلاء آغاز میشود که پودر غلات خام را بدون ایجاد گرد و غبار معلق، به مخزن توزین حجمی اکسترودر هدایت میکنند.
پس از آنکه میانوعدهها از قالب خارج، شکلدهی و خشک شدند، وارد مرحله طعمدار کردن خودکار میشوند. در این مرحله، یک مخزن چرخشی مداوم از جنس استیل ضدزنگ (SUS304)، میانوعدههای پختهشده را دریافت میکند و همزمان، یک سیستم دو نازله همگامسازیشده، مِلی از روغن اتمیزه شده و پودر طعمدهنده خشک را به صورت پاششی روی آنها میپاشد. هندسه هشتضلعی یا استوانهای این مخزن تضمین میکند که هر واحد از محصول، پیش از ورود به نوار نقاله نهایی برای خنکسازی، لایهای یکنواخت و میکروسکوپی از چاشنی را به خود جذب کند.
تجهیزات فرآوری مواد غذایی جهت عبور از بازرسیهای ایمنی بینالمللی، باید با رعایت دقیقترین استانداردهای متالورژیکی و یکپارچگی ساختاری تولید شوند. تمامی چارچوبهای ساختاری بهصورت کاملاً آببندی شده طراحی شدهاند و در پنلهای الکتریکی نیز از کنتاکتورها، رلههای اضافه بار و کابلهای محافظ دارای گواهینامه CE استفاده شده است تا در برابر پروتکلهای سختگیرانه شستوشو و ضدعفونی در محیطهای صنعتی، کاملاً مقاوم باشند. ما پیش از ارسال تجهیزات، انجام تستهای پذیرش کارخانهای (FAT) را الزامی میدانیم تا دادههای پایه مربوط به میزان لرزش، دمای عملیاتی و ظرفیت تولید بهدست آید. علاوه بر این، بخش مهندسی بینالمللی ما مسئولیت کامل نصب و راهاندازی (I&C) را بهصورت کلید در دست (Turnkey) در محل پروژه بر عهده دارد تا اطمینان حاصل شود که خط تولید از اولین مرحله تولید تجاری، تمامی پارامترهای خروجی تعیینشده در استانداردهای HACCP و دستورالعملهای بهداشتی (GMP) محلی را بهدرستی رعایت میکند.
مقایسه مهندسی کاربرد فرآیندهای خشککنهای خلاء در مقابل خشککنهای انجمادی در صنایع تولید مواد غذایی...
خریداران اغلب در اولین پرسش خود دچار اشتباه میشوند. آنها معمولاً میپرسند که آیا یک دستگاه فراصوتی با فرکانس ۲۰ کیلوهرتز...
مهندسی جداسازی دقیق زیرلایههای زیر صفر درجه؛ در صنعت نانوایی...
فراتر از ظاهر ماجرا: چرا «برشهای تمیز» حداقلِ لازم برای سلامت مواد غذایی هستند؟