Máquina de Lavagem de Garrafas em Túnel

Máquina Industrial de Lavagem de Garrafas Tipo Túnel para Linhas de Produção de Bebidas e Laticínios de Alto Volume &

A operação de uma planta de envase contínuo requer controle microbiológico rigoroso e taxa de produção confiável. A Tunnel-Wash-2000BPH atende com precisão aos desafios de sanitização encontrados em processamento de laticínios, envase de sucos e embalagem de líquidos farmacêuticos. Ao manter separação rigorosa entre as zonas de pré-lavagem, lavagem química aquecida e enxágue final com água purificada, a unidade previne de forma eficaz a contaminação cruzada. Seu design compacto e robusto integra-se diretamente em ambientes de produção de alta velocidade, reduzindo o consumo de água da rede municipal ao direcionar o efluente para um sistema secundário de filtração e recirculação.

• Capacidade:Capacidade de processamento contínuo de até 2.000 garrafas por hora (BPH), com pistas de largura ajustável.
• Grau Material:Fabricado totalmente em aço inoxidável SUS304 com 3mm de espessura, com opção de SUS316L para uso em ambientes corrosivos.
• Eficiência Energética:Potência mecânica principal de 10 kW, compatível com trocadores de calor a vapor externos.

Especificações Técnicas do Modelo Tunnel-Wash-2000BPH

Design Higiênico & Capacidades de Aspersão em Múltiplas Fases

A eficácia da higienização no processamento contínuo de garrafas depende de pressão constante da água, temperatura uniforme e uma dinâmica de fluidos otimizada. Desenvolvemos este modelo específico para eliminar partículas resistentes e resíduos microbiológicos comuns em linhas de bebidas proteicas ou com alto teor de açúcar.

• Isolamento em Três Zonas:A câmara interna é dividida mecanicamente em três zonas térmicas distintas. Isso evita quedas de temperatura e garante que a solução de lavagem alcalina quente não comprometa a água de pré-enxágue em temperatura ambiente.
• Conjuntos de Bicos de Alto Impacto:Equipado com bicos de pulverização omnidirecionais de 360 graus a 3,5 bar de pressão, assegurando que a limpeza mecânica alcance até os cantos mais difíceis de garrafas de vidro e PET com geometrias variadas.
• Recuperação Integrada de Água:Um reservatório de aço inoxidável com sistema de filtro duplo coleta e filtra a água de pré-enxágue para remoção inicial de resíduos, reduzindo significativamente o consumo diário de água da instalação.
• Arquitetura de Lavagem Sanitária Industrial:A estrutura de 1200 kg conta com superfícies inclinadas e juntas soldadas por TIG com mínimas frestas, permitindo que os operadores realizem protocolos de limpeza externa com espuma de forma rápida e eficiente.

Ao integrar esta unidade de lavagem numa linha de produção maior, a compatibilidade com o equipamento de envase a jusante é fundamental. Conectar a lavadora diretamente à enchedora de líquidos cria um ambiente de transferência contínuo e estéril, eliminando a manipulação manual entre as etapas de saneamento e enchimento.

Mecânica de Acionamento Interno e Transporte Automatizado

O espaçamento uniforme das garrafas e o trânsito suave reduzem o risco de quebra do vidro ou deformação do PET. A potência principal de 10 kW é distribuída entre bombas centrífugas de circulação robustas e o motor central do transportador mecânico. Acionado por um Inversor de Frequência (VFD) industrial, a velocidade da esteira pode ser ajustada com precisão na tela do controlador PLC central, sincronizando-a perfeitamente com a produção das mesas de acumulação anteriores.

O trilho do transportador utiliza elos de corrente em POM (Poliacetal), de baixa atrito e alta resistência à temperatura, ou opcionalmente em aço inoxidável, conforme os limites térmicos da etapa de lavagem química. Um sistema de embreagem de segurança integrado para imediatamente o motor principal caso uma garrafa mal posicionada provoque um entupimento localizado, protegendo a caixa de transmissão contra sobrecargas. Os diagnósticos do sistema, o estado das bombas e as leituras de temperatura são registrados e exibidos continuamente no painel de operação (HMI) touchscreen, com grau de proteção IP65.

Integração em Linhas de Produção para Engarrafamento Central de 2000 GPH

Com uma pegada de 1500 mm x 1000 mm, a Tunnel-Wash-2000BPH é altamente adaptável para cozinhas industriais ou fábricas de bebidas de médio porte com limitações de espaço. Apesar do comprimento compacto, o design interno das defletores maximiza o tempo de exposição das garrafas aos bicos de pulverização. Para produtos lácteos, normalmente utiliza-se uma lavagem com solução cáustica a 75°C – 80°C. Os coletores do trocador de calor externo aceitam vapor industrial padrão, permitindo um aquecimento rápido sem sobrecarregar a infraestrutura elétrica.

A troca entre diferentes modelos de garrafas exige um tempo mínimo de parada. Os trilhos-guia superiores são ajustados manualmente por meio de volantes centralizados, aceitando recipientes com diâmetros de 50 mm a 120 mm sem necessidade de ferramentas especiais.

Padrões de Fabricação e Conformidade Global

Projetado para operação global, os painéis de controle elétrico empregam contatores e relés com certificação CE de fabricantes de renome internacional. Todos os componentes em contato com produto e os sistemas mecânicos de movimentação cumprem rigorosamente as normas da FDA para materiais e as diretrizes europeias correspondentes de segurança alimentar. Nossa equipe de engenharia oferece serviços completos de Instalação e Comissionamento (I&C) no local, além de layouts mecânicos detalhados e projeções de consumo de utilidades para apoiar os gestores de fábrica na etapa de planejamento inicial da planta.