What is the typical drying cycle time for fresh fruits and vegetables

Because water content varies drastically across different crops, the processing time fluctuates. Leafy greens or mushrooms generally require 14 to 18 hours per batch, whereas dense berries and root vegetables may require 18 to 24 hours to completely sublimate all cellular moisture.

Does the machine require manual defrosting between vegetable batches

No manual scraping is required. The vapor condenser is equipped with a high-flow hot-water defrosting loop. It automatically melts the heavy ice buildup accrued during sublimation, draining the system and preparing it for the next batch in under 30 minutes.

Can this equipment dry liquid purees, juices, or vegetable extract powders

Yes, absolutely. By pouring the fruit puree or vegetable extract into the aluminum trays prior to freezing, the lyophilizer will process the liquid into a dry, porous cake. This cake is then easily milled into a highly soluble, premium instant powder that retains maximum nutritional value.

What are the utility requirements for a 1000 kg capacity multi-purpose machine

An industrial system of this scale requires a robust 3-phase industrial power supply, a dedicated steam boiler system (if selecting steam heating), a cooling water tower for the refrigeration condensers, and centralized compressed air to operate the pneumatic isolation valves.

How is the equipment cleaned to prevent cross-flavoring between different fruits and vegetables

The internal vacuum chamber features food-grade polished SUS304 surfaces and is designed to eliminate blind spots. It is fully integrated with a Clean-In-Place (CIP) high-pressure spray manifold, allowing for rapid and thorough sterilization between runs to strictly prevent flavor contamination.

เครื่องฟรีซดรายสำหรับผักและผลไม้

แนะนำอุปกรณ์แบบเจาะลึก

เรียนรู้เชิงลึกเกี่ยวกับหลักการ แอปพลิเคชัน และจุดเด่นทางเทคนิคของอุปกรณ์ Freeze-Drying สำหรับผักและผลไม้

เครื่อง Freeze-Drying ระดับอุตสาหกรรมสำหรับผัก & ผลไม้ เพื่อรักษาคุณค่าทางโภชนาการสูงสุด

การอบแห้งผลิตผลที่มีความหนาแน่นต่ำและปริมาณน้ำสูง เช่น สตรอว์เบอร์รี่ ผักโขม และบร็อคโคลี่ ถือเป็นโจทย์ท้าทาย: วิธี Hot-air Drying ทั่วไปมักทำลายวิตามินที่ไวต่อความร้อน (เช่น วิตามินซี) ทำให้เม็ดสีธรรมชาติซีดจาง และทำลายโครงสร้างเซลล์พืช ทำให้ผลิตภัณฑ์แห้งเหี่ยว เหนียว เครื่อง Freeze-Drying ระดับอุตสาหกรรมของเราสำหรับผลไม้ & ผัก แก้ปัญหาโดยตรงด้วยเทคโนโลยี Vacuum Lyophilization ผ่านกระบวนการ Sublimation ที่เปลี่ยนน้ำแข็งเป็นไอโดยตรง ณ อุณหภูมิแช่แข็งลึกและความดันสุญญากาศ < 5 Pa ระบบนี้รักษา 100% ของรูปร่าง กลิ่น สีดั้งเดิม พร้อมมอบอัตราคืนน้ำทันที (Instant Rehydration) สูงถึง 98% อย่างน่าทึ่ง

เทคโนโลยีการรักษาเซลล์โดยไม่ทำลาย (Universal Cellular Preservation):กระบวนการ Vacuum แบบ Non-destructive ช่วยให้ผนังเซลล์พืชยังคงความพรุนและไม่ฉีกขาด ให้วัตถุดิบคุณภาพสูงสำหรับซุปสำเร็จรูป, ซีเรียลผสม และอาหารเด็ก
ระบบรองรับการตั้งโปรแกรมสำหรับหลาย SKU:ระบบ HMI ของ Siemens สามารถจัดเก็บสูตรการอบแห้งเฉพาะผลิตภัณฑ์ได้มากถึง 40 สูตร ช่วยให้สลับการผลิตระหว่างผลเบอร์รี่ที่เปราะบาง รากผักที่มีความทนทาน และผักใบสีเขียวได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ
ความทนทานและน่าเชื่อถือในระดับอุตสาหกรรม:โครงสร้างผลิตจากสแตนเลสสตีลเกรด SUS304 หรือ SUS316 เพื่อป้องกันการกัดกร่อนจากกรดในส้มและผักที่มีน้ำสูง ผ่านมาตรฐานความปลอดภัยอาหารทั้ง FDA และ BRCGS

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของเครื่อง freeze dryer อเนกประสงค์ รุ่น FD-NH

รุ่น	ขนาด (มิลลิเมตร)	ระบบความร้อน	แหล่งพลังงาน: ไอน้ำ / ไฟฟ้า (กิโลวัตต์)	จำนวนถาดบรรจุ (ชิ้น)	ชั้นวาง (จำนวนชิ้น)	ความจุ (กก./แบทช์)	อัตราการใช้ไอน้ำ (กก./ชั่วโมง)	น้ำหนักรวม (ตัน)
FD-NH5	5300 x 2300 x 2900	ไฟฟ้า	- / 55.1	12	-	50 - 80	-	5
FD-NH10	6300 x 2300 x 2900	ไฟฟ้า	- / 93.6	20	-	90 - 120	-	6.2
FD-NH20Z	8000 x 2700 x 3500	ไฟฟ้า	- / 145	56	1	150 - 200	-	7.5
FD-NH30Z	8500 x 3100 x 3800	สตีม	61 / 121	68	1	300 - 800	ประมาณ 110	9
รุ่น FD-NH60	8,000 x 3,100 x 4,000 มม.	สตีม	121 / สั่งทำพิเศษ	136	2	450 - 1000	ประมาณ 190	11
รุ่น FD-NH120	12,800 x 3,100 x 4,000 มม.	สตีม	246 / แบบกำหนดเอง	272	4	900 - 1500	ประมาณ 320	18
รุ่น FD-NH180	18500 x 3100 x 4400	สตีม	286 / สั่งทำพิเศษ	408	6	1500 - 2500	ประมาณ 400	25
FD-NH240	23000 x 3100 x 4400	สตีม	340 / สั่งทำพิเศษ	544	8	2000 - 3000	ประมาณ 500	30

จุดเด่น: ความยืดหยุ่น, ประสิทธิผล และการเชื่อมต่อเข้ากับระบบโรงงาน

ประสิทธิภาพการคายน้ำที่ยอดเยี่ยม:แตกต่างจากเตาอบทั่วไป แผ่นให้ความร้อนแบบฟลูอิดของเรามอบสนามความร้อนรังสีที่กระจายตัวได้สม่ำเสมอเป็นพิเศษ (ค่าความแปรปรวน < 1°C) จึงมั่นใจได้ว่าแม้ผลไม้ชิ้นหนาจะแห้งทั่วถึง คงระดับความชื้นสุดท้ายที่ < 5% ไม่ไหม้ขอบ และไม่เหลือความชื้นแฉะด้านในที่อาจก่อให้เกิดเชื้อรา

ระบบควบแน่นไอน้ำความเร็วสูง:เนื้อเยื่อพืชมักจะคายน้ำออกมากถึง 90% ของน้ำหนักระหว่างทำแห้ง ระบบ Cold Trap อุตสาหกรรมที่ทนทานของเราทำงานที่ -60°C ป้องกันแรงดันย้อนของไอน้ำที่อาจขัดขวางกระบวนการระเหิด ช่วยเร่งเวลาทำแห้งให้เร็วขึ้นได้ถึง 20% เมื่อเทียบกับเครื่องลดความชื้นเชิงพาณิชย์ทั่วไป

ระบบอัตโนมัติแบบเบ็ดเสร็จเพื่อสุขอนามัย:ออกแบบเพื่อให้เข้ากับผังโรงงานผลิตอาหารอัตโนมัติได้อย่างลงตัว เราประสานขั้นตอนการบรรจุกับอุปกรณ์เตรียมวัตถุดิบในขั้นต้น เช่นเครื่องล้างฟองอากาศแบบดรัมเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตผลทางการเกษตรดิบผ่านการฆ่าเชื้ออย่างสมบูรณ์ก่อนขั้นตอนการแช่แข็ง สำหรับลูกค้าที่ต้องการเพิ่มความหลากหลายให้ผลผลิตทางการเกษตร สายการผลิตนี้ถือเป็นสินค้า (SKU) ที่ให้กำไรสูงและเป็นตัวเลือกเสริมที่ดีเยี่ยม ทำงานคู่กับระบบดั้งเดิมอย่างสายการผลิตผลไม้และผักแบบกระป๋อง.

กระบวนการถนอมอาหารแบบไลโอฟิไลเซชันสำหรับผลิตภัณฑ์จากพืช

ความสำเร็จในการถนอมอาหารแบบแช่แข็งแห้งสำหรับผลไม้และผักนั้น ขึ้นอยู่อย่างมากกับการรักษาอุณหภูมิจุดยิ่ติ์ (Eutectic Point) ของพืชผลแต่ละชนิดให้ถูกต้อง ในขั้นแรก ผลิตผลที่ผ่านการล้างและหั่นแล้วจะถูกแช่แข็งอย่างรวดเร็ว จากนั้นถาดที่บรรจุจะถูกปิดผนึกในห้องสุญญากาศหลัก และความดันจะถูกลดลงอย่างเฉียบพลันเหลือ < 5 Pa

ในขั้นตอนการทำแห้งขั้นต้น (Primary Drying) ระบบ PLC จะควบคุมการจ่ายความร้อนอย่างแม่นยำ เนื่องจากสภาวะภายในอยู่ใกล้เคียงสุญญากาศสมบูรณ์ น้ำแข็งในเนื้อเยื่อผักจะระเหิด (Sublimate) เข้าสู่สถานะก๊าซโดยตรงโดยไม่ผ่านสถานะของเหลว วิธีนี้ช่วยป้องกันแรงดึงดูดของเส้นเลือดฝอย (Capillary Force) ที่มักทำให้เนื้อเยื่อพืชหดตัว เมื่อกำจัดน้ำแข็งส่วนที่ไม่ถูกยึด (Unbound Ice) ออกแล้ว ขั้นตอนการทำแห้งรอง (Secondary Drying) จะค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิเพื่อขจัดน้ำที่ยังยึดติดในระดับโมเลกุล ส่งผลให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีน้ำหนักเบาเป็นพิเศษ กรอบ และมีกลิ่นหอมเด่นชัด

เป็นไปตามมาตรฐานการแปรรูปผลิตผลทางการเกษตรระดับสากล

เครื่อง Freeze Dryer อุตสาหกรรมทุกเครื่องที่เราจัดส่ง ผ่านการทดสอบ FAT (Factory Acceptance Testing) อย่างเข้มงวด เพื่อพิสูจน์ความสามารถในการรักษาสุญญากาศและความสม่ำเสมอทางความร้อน ระบบไฟฟ้าใช้เฉพาะชิ้นส่วนมาตรฐานระดับโลกจาก Siemens, Schneider และ Danfoss ซึ่งช่วยรับประกันความปลอดภัยตามมาตรฐาน CE และอำนวยความสะดวกรวดเร็วในการจัดหาอะไหล่ท้องถิ่น

ต้องการขยายศักยภาพการแปรรูปทางการเกษตรและเพิ่มอัตรากำไรให้ผลิตภัณฑ์หรือไม่? ร่วมงานกับทีมวิศวกรของเราวันนี้ เราจะจัดทำแบบแผนผัง 3D ที่แม่นยำ ซึ่งสอดคล้องกับโครงสร้างสาธารณูปโภคของโรงงานคุณ พร้อมให้คำปรึกษาครอบคลุมทุกขั้นตอนสำหรับการติดตั้งแบบ Turnkey ระดับสากล

คำถามที่พบบ่อย

ระยะเวลาอบแห้งโดยทั่วไปสำหรับผลไม้และผักสดใช้เวลานานแค่ไหน?

เนื่องจากปริมาณน้ำในพืชผลแต่ละชนิดแตกต่างกันมาก ระยะเวลาในการแปรรูปจึงแตกต่างกันไปด้วย ผักใบเขียวหรือเห็ดทั่วไปใช้เวลาประมาณ 14-18 ชั่วโมงต่อชุด ในขณะที่เบอร์รี่เนื้อแน่นและผักราก อาจใช้เวลา 18-24 ชั่วโมง เพื่อระเหิดความชื้นออกจากเนื้อเยื่อพืชได้อย่างสมบูรณ์

เครื่องต้องทำละลายน้ำแข็งด้วยมือระหว่างการอบแต่ละชุดผักหรือไม่?

ไม่จำเป็นต้องขูดน้ำแข็งด้วยมือ ตัวควบแน่นไอน้ำ (Vapor Condenser) ติดตั้งระบบวนน้ำร้อนอัตราการไหลสูงสำหรับละลายน้ำแข็งโดยเฉพาะ ระบบจะละลายน้ำแข็งหนาที่สะสมในขั้นตอนการระเหิดโดยอัตโนมัติ พร้อมทั้งระบายน้ำออกและเตรียมเครื่องพร้อมใช้งานสำหรับชุดถัดไปได้ภายใน 30 นาที

เครื่องนี้สามารถอบแห้งผลไม้ปั่น น้ำผลไม้ หรือผงสกัดจากผักได้หรือไม่?

ได้แน่นอนครับ เพียงเทผลไม้ปั่นหรือสารสกัดจากผักลงในถาดอลูมิเนียมก่อนเข้าขั้นตอนแช่แข็ง เครื่อง Freeze Dryer จะแปรรูปของเหลวให้กลายเป็นแผ่นแห้งเนื้อพรุน จากนั้นสามารถนำแผ่นนี้ไปบดให้เป็นผงละเอียด ซึ่งมีคุณสมบัติละลายได้ดีเยี่ยม เป็นผงพรีเมียมแบบชงดื่มทันทีที่คงคุณค่าทางโภชนาการสูงสุดไว้

ระบบสาธารณูปโภคที่จำเป็นสำหรับเครื่องจักรอเนกประสงค์ขนาด 1000 กก. มีอะไรบ้าง

ระบบนี้ต้องการระบบจ่ายไฟ 3 เฟสอุตสาหกรรมที่แข็งแกร่ง ระบบหม้อไอน้ำเฉพาะทาง (ในกรณีเลือกใช้ความร้อนด้วยไอน้ำ) หอหล่อเย็นสำหรับคอนเดนเซอร์ระบบทำความเย็น และระบบอากาศอัดแบบรวมศูนย์สำหรับควบคุมวาล์ว isolation นิวเมติก

มีวิธีทำความสะอาดอุปกรณ์อย่างไรเพื่อป้องกันการปนกลิ่นและรสชาติข้ามสายพันธุ์ระหว่างผักและผลไม้ชนิดต่างๆ

ห้องสุญญากาศภายในเคลือบผิว SUS304 ขัดเงาเกรดอาหาร ออกแบบไร้จุดบอด มาพร้อมระบบสเปรย์แรงดันสูงแบบ CIP ในตัว ช่วยให้สามารถฆ่าเชื้อได้อย่างรวดเร็วและทั่วถึงในแต่ละรอบการผลิต เพื่อป้องกันปัญหาการปนเปื้อนข้ามรสชาติอย่างเข้มงวด