เครื่องฟรีซดรายมะม่วงระดับอุตสาหกรรม: ระบบฟรีซดรายประสิทธิภาพสูง

การแปรรูปผลไม้เขตร้อนอย่างมะม่วง ต้องควบคุมพารามิเตอร์การระเหิดอย่างเข้มงวด เพื่อป้องกันไม่ให้โครงสร้างเซลล์เสียหาย น้ำตาลละลาย และรสชาติเสื่อมคุณภาพ เครื่องฟรีซดรายมะม่วงระดับอุตสาหกรรมของเรา ออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพรอบการทำแห้งแบบแช่เยือกแข็งสูงสุด ด้วยระบบหมุนเวียนสารถ่ายเทความร้อนขั้นสูง และระบบควบแน่นไอน้ำขนาดใหญ่ มั่นใจได้ว่าชิ้นมะม่วงฟรีซดรายจะคงโครงสร้างสมบูรณ์ สีสันสดใส และคุณค่าทางโภชนาการครบถ้วน ตอบโจทย์มาตรฐานอันเข้มงวดของตลาดค้าปลีกและตลาดวัตถุดิบระดับสากล

กำลังการผลิต:ปรับตั้งค่าได้ตั้งแต่ 200 กก. ไปจนถึง 2,000 กก. สำหรับวัตถุดิบมะม่วงดิบต่อหนึ่งแบทช์
ระบบควบคุมการระเหิด:ระบบให้ความร้อนหลายโซนบนชั้นวาง ควบคุมอุณหภูมิได้แม่นยำ ±1°C ป้องกันไม่ให้ความร้อนทำลายผลไม้ที่มีค่าความหวานสูงในจุดใดจุดหนึ่ง
การออกแบบที่ถูกสุขลักษณะ:พื้นผิวทั้งหมดที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ผลิตจากสแตนเลส SUS304 หรือ SUS316L ซึ่งผ่านมาตรฐานสุขอนามัยที่เคร่งครัด

สเปคทางเทคนิค

รุ่น/ซีรีส์	ปริมาณมะม่วงสดที่ป้อนเข้า (กก.)	อุณหภูมิเป้าหมายของคอนเดนเซอร์ (℃)	ค่าสุญญากาศขณะปฏิบัติงาน	จำนวนโซนให้ความร้อนบนชั้นวาง	ระบบละลายน้ำแข็ง	กำลังไฟฟ้าติดตั้ง	วัสดุห้องอบแห้ง	ขนาดพื้นที่วาง (ยาว×กว้าง×สูง มม.)
YLF-300PRO	300	≤ -65	< 10	4 ช่องอิสระ	น้ำร้อน / ไอน้ำ	45	SUS304	5200 × 2200 × 2600
YLF-800PRO	800	≤ -70	< 10	6 ระบบอิสระ	น้ำร้อน / ไอน้ำ	95	เหล็กกล้าไร้สนิม SUS304 / 316L	7800 × 2600 × 2900
YLF-1500PRO	1500	≤ -75	< 5	8 จุดปรับอิสระ	น้ำร้อน / ไอน้ำ	180	เหล็กกล้าไร้สนิม SUS304 / 316L	10500 × 3000 × 3300
YLF-2500PRO	2500	≤ -75	< 5	10 จุดปรับอิสระ	น้ำร้อน / ไอน้ำ	280	เหล็กกล้าไร้สนิม SUS304 / 316L	13500 × 3500 × 3600

การแก้ไขปัญหาในกระบวนการฟรีซดรายมะม่วง

มะม่วงมีปริมาณน้ำตาลธรรมชาติและความชื้นสูงเป็นพิเศษ ซึ่งอาจก่อให้เกิดปัญหาในการทำงานอย่างรุนแรง เช่น การหลอมละลายแบบยูเทกติก หรือใช้เวลาทำแห้งนานเกินไปในขั้นตอนการทำแห้งเบื้องต้น เพื่อแก้ปัญหานี้ เครื่องใช้ชุดคอมเพรสเซอร์ทำความเย็นขนาดใหญ่พิเศษเชื่อมต่อกับขดลวดกับดักเย็นแบบเฉพาะทาง ระบบนี้สามารถดักจับไอน้ำปริมาณมากได้อย่างรวดเร็ว รักษาสุญญากาศในระดับที่เหมาะสมโดยไม่ทำให้กระบวนการระเหิดหยุดชะงัก

นอกจากนี้ การจัดการโครงสร้างน้ำตาลยังต้องอาศัยขั้นตอนเตรียมการที่แม่นยำ ก่อนเข้าสู่กระบวนการฟรีซดราย มะม่วงดิบต้องผ่านการทำความสะอาดและการเตรียมอย่างทั่วถึง ผู้ผลิตทั่วไปจะใช้ขั้นตอนต้นน้ำเครื่องล้างฟองอากาศแบบดรัมเพื่อให้มั่นใจว่าการฆ่าเชื้อบนพื้นผิวเป็นไปอย่างสมบูรณ์โดยไม่ทำให้เนื้อผลไม้ที่บอบบางช้ำ พร้อมสร้างมาตรฐานที่มั่นคงสำหรับขั้นตอนการปอกเปลือก การหั่น และการแช่แข็งในลำดับถัดไป

ห้องสุญญากาศระดับสูงและระบบกลไกการถ่ายเทความร้อนขั้นสูง

การออกแบบโครงสร้างหลักของเครื่องฟรีซดรายนี้อาศัยระบบการถ่ายเทความร้อนที่ได้รับการปรับปรุง ระบบให้ความร้อนแบบเดิมมักทำให้การอบแห้งไม่สม่ำเสมอในแต่ละระดับถาด อุปกรณ์นี้ใช้ระบบหมุนเวียนของเหลวถ่ายเทความร้อนพิเศษผ่านช่องทางภายในชั้นวางที่เป็นโพรง จึงมั่นใจได้ว่าอุณหภูมิจะกระจายอย่างทั่วถึงในทุกถาดผลิตภัณฑ์

ห้องสุญญากาศผ่านการทดสอบอัตราการรั่วอย่างเข้มงวด เพื่อรักษาจุดสามสถานะของน้ำได้อย่างสมบูรณ์แบบ ปั๊มใบพัดหมุนคุณภาพสูงทำงานร่วมกับโบลเวอร์ Roots ช่วยดึงแรงดันในห้องสู่ระดับสุญญากาศที่ใช้งานได้อย่างรวดเร็ว ป้องกันการละลายบางส่วนของมะม่วงแช่แข็งก่อนเริ่มขั้นตอนการระเหิด PLC ในระบบตรวจสอบเส้นโค้งความดันไอและจะสลับอัตโนมัติจากระยะการระเหิดปริมาณมากไปเป็นระยะการอบแห้งแบบดูดซับขั้นที่สอง ตามข้อมูลจากเซ็นเซอร์แบบเรียลไทม์

ระบบบูรณาการครบวงจรสำหรับสายการผลิตผลไม้เขตร้อน

สำหรับผู้จัดการโรงงานอุตสาหกรรม การใช้งานเครื่องจักรแบบแยกเดี่ยวมักก่อให้เกิดปัญหาด้านลอจิสติกส์ เครื่องฟรีซดรายนี้ออกแบบมาเพื่อทำงานร่วมกับสายการผลิตแบบต่อเนื่องหรือกึ่งต่อเนื่องขนาดใหญ่ได้อย่างราบรื่น ระบบโหลดถาดแบบรางและรถเข็นช่วยลดเวลาในการย้ายผลิตภัณฑ์จากตู้แช่แข็งแบบลมแรงไปยังห้องสุญญากาศ

เมื่อขั้นตอนฟรีซดรายเสร็จสิ้นและห้องถูกคืนแรงดันด้วยไนโตรเจนแห้ง มะม่วงฟรีซดรายที่มีแนวโน้มดูดความชื้นสูงจะต้องถูกปิดผนึกทันที เพื่อป้องกันไม่ให้ดูดซับความชื้นจากอากาศ ในการรักษาอายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์สุดท้าย ผลลัพธ์จากระบบจะเชื่อมต่อกับเครื่องชั่งและบรรจุภัณฑ์แบบบูรณาการมาตรฐานทำงานในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมความชื้น เพื่อจ่ายปริมาณผลิตภัณฑ์ที่แม่นยำลงในซองพิมพ์แบบหลายชั้นหรือถุงบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่แบบเติมไนโตรเจน

มาตรฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนดและการจัดส่งระดับสากล

ความปลอดภัยทางวิศวกรรมและการปฏิบัติตามมาตรฐานเป็นสิ่งจำเป็นเร่งด่วนสำหรับโรงงานส่งออกขนาดใหญ่ ขั้นตอนการผลิตของเราสอดคล้องกับมาตรฐาน CE, ระบบ QA ภายใน และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยอาหารสากล ถังรับความดันทุกชิ้นผ่านการตรวจรอยเชื่อมด้วยเอ็กซ์เรย์อย่างละเอียด และทดสอบความทนแรงดันน้ำก่อนจัดส่งเสมอ

เรามีบริการทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT) อย่างครบวงจร คู่มือการใช้งานเชิงลึก และทีมวิศวกรประจำพื้นที่ทั่วโลก เพื่อให้มั่นใจว่าสายการผลิตของท่านพร้อมเดินเครื่องเต็มประสิทธิภาพตามเป้าหมายทันทีตั้งแต่วันแรก

หากท่านต้องการแบบผังโรงงานที่ออกแบบตามความต้องการเฉพาะ ต้องการคำนวณผลตอบแทนจากการใช้สาธารณูปโภค (ROI) หรือปรึกษาสูตรการฟรีซดรายสำหรับผลิตภัณฑ์มะม่วงพันธุ์ต่างๆ ของท่าน สามารถติดต่อทีมวิศวกรของเราเพื่อนัดหมายตรวจสอบและประเมินทางเทคนิคได้เลย