อุปกรณ์ Freeze-Drying สำหรับอาหารสัตว์เลี้ยง

สร้างสรรค์ขนมสัตว์เลี้ยงจากเนื้อสัตว์ดิบระดับพรีเมียม ด้วยเครื่องอบแห้งแบบแช่แข็งระดับอุตสาหกรรมของเรา รักษา 99% ของโปรตีนด้วยระบบแช่เย็นลึกที่ -40°C ผสานกับ < การแปรสภาพเป็นไอในสุญญากาศที่ 5 Pa

แนะนำอุปกรณ์แบบเจาะลึก
เจาะลึกหลักการทำงาน แอปพลิเคชันการใช้งาน และจุดเด่นทางเทคนิคของเครื่องอบแห้งแบบแช่แข็งสำหรับอาหารสัตว์เลี้ยง

เครื่องอบแห้งแบบแช่แข็งระดับอุตสาหกรรมสำหรับอาหารสัตว์เลี้ยง พร้อมใช้งาน สำหรับขนมเนื้อสัตว์ดิบคุณภาพสูง

ตลาดอาหารสัตว์เลี้ยงทั่วโลกมีแนวโน้มมุ่งสู่อาหารดิบคุณภาพสูงและสอดคล้องกับชีววิทยา (BARF) อย่างรวดเร็ว การแปรรูปเนื้อสัตว์ดิบ ตับ และบล็อกสารอาหารผสม ต้องอาศัยมาตรฐานสุขอนามัยที่เข้มข้นและการกำจัดความชื้นอย่างแม่นยำ เพื่อยับยั้งการเจริญเติบโตของแบคทีเรียและป้องกันการสูญเสียคุณค่าสารอาหาร เครื่องอบแห้งแบบแช่แข็งสำหรับอาหารสัตว์เลี้ยงระดับอุตสาหกรรม (Lyophilizer) ของเรา ออกแบบมาเฉพาะเพื่อจัดการวัตถุดิบที่มีโปรตีนสูงและอ่อนไหวต่ออุณหภูมิ ด้วยการแปรสภาพน้ำเป็นไอในสถานะแช่เย็นลึก (-40°C) ภายใต้สุญญากาศสูง (< 5 Pa) ระบบนี้ช่วยรักษา 99% ของโครงสร้างเซลล์ กลิ่น และคุณค่าทางโภชนาการดั้งเดิม ให้ผลิตภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพต่อการเก็บรักษาและมีความชื้นสุดท้าย < 2%

สเปคทางเทคนิค: เครื่อง Freeze Dryer รุ่น FD-Heavy Duty Series

รุ่นพื้นที่สำหรับอบแห้ง (ตร.ม.)ปริมาณวัตถุดิบสดที่รองรับ (กก./รอบ)อุณหภูมิของ Cold Trapค่าสุญญากาศขั้นสูงสุดกำลังไฟฟ้าติดตั้ง
FD-30030300 - 350-60< 5110
FD-50050500 - 550-60< 5165
FD-10001001000 - 1200-60< 5280

ขั้นตอนการทำงานกระบวนการทำแห้งแบบแช่แข็งระเหิด 4 ขั้นแบบครบวงจร

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอตลอดกระบวนการผลิตปริมาณมาก เรามอบโซลูชันครบวงจรที่ได้รับการรับรองทางวิทยาศาสตร์ พร้อมติดตั้งและใช้งานร่วมกับสายการผลิตในโรงงานของคุณได้ทันที:

ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมวัตถุดิบและกระบวนการ Pre-Processing
วัตถุดิบ (เนื้อวัว อกไก่ แซลมอน) เข้าสู่โรงงานและผ่านการตรวจรับคุณภาพเบื้องต้นอย่างเข้มงวดเพื่อคัดแยกชิ้นที่ไม่ได้มาตรฐานออก วัตถุดิบที่ผ่านเกณฑ์จะถูกทำความสะอาดผ่านเครื่องล้างแรงดันสูง จากนั้นป้อนเข้าสู่เครื่องหั่นเนื้อสี่เหลี่ยมลูกเต๋าเครื่องตัดให้ได้ชิ้น เกล็ด หรือลูกเต๋าขนาดสม่ำเสมอ สำหรับสูตรที่ต้องผ่านขั้นตอนการลวกหรือปรุงสุก ส่วนผสมจะถูกทำให้เย็นกลับสู่ 15°C อย่างรวดเร็ว ขั้นตอนสุดท้าย ระบบระบายน้ำแบบแรงเหวี่ยงอุตสาหกรรมจะกำจัดน้ำส่วนเกินบนผิววัตถุดิบ เพื่อเตรียมวัตถุดิบหนาแน่นให้พร้อมเข้าสู่ขั้นตอนการแช่แข็งอย่างสมบูรณ์

ขั้นตอนที่ 2: ระบบโลจิสติกส์การแช่แข็งแบบลึก
ชิ้นเนื้อที่ผ่านการเตรียมแล้วจะถูกวางบนถาดอะลูมิเนียมที่ผ่านมาตรฐานสุขอนามัยอย่างสม่ำเสมอ แล้วลำเลียงด้วยรถเข็นเข้าสู่อุโมงค์ IQF (Individually Quick Frozen) เฉพาะทางซึ่งมีกำลังการผลิตเทียบเท่าเครื่องอบแห้งแบบแช่เยือกแข็ง อุณหภูมิศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์จะลดลงอย่างรวดเร็วถึง -40°C เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของโรงงานและสร้างความสมดุลให้กับอุปทานวัตถุดิบในช่วงฤดูกาลที่แตกต่าง ถาดแช่แข็งล่วงหน้าเหล่านี้สามารถจัดเก็บในคลังห้องเย็นมาตรฐานเป็นบัฟเฟอร์ก่อนนำเข้าห้องอบแห้ง

ขั้นตอนที่ 3: ระบบอบแห้งแบบสุญญากาศอัตโนมัติ
รถเข็นแช่แข็งจะถูกผลักเข้าสู่ห้องระเหิดสเตนเลสขนาดใหญ่ ภายใต้สภาวะสุญญากาศขั้นสูง (< 5 Pa) แผ่นความร้อนแบบโปรแกรมได้จะปล่อยพลังงานความร้อนรังสีที่ควบคุมอย่างแม่นยำ ผลึกน้ำแข็งที่อยู่ในเนื้อจะข้ามสถานะของเหลวโดยตรง แล้วระเหิดกลายเป็นไอน้ำทันที ระบบ PLC จะติดตามจุดยูเทคติกอย่างครบวงจร พร้อมจัดการขั้นตอนการอบแห้งปฐมภูมิ (การระเหิดของน้ำแข็ง) และทุติยภูมิ (การคายน้ำที่ถูกกักเก็บ) โดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงของมนุษย์

ขั้นตอนที่ 4: กระบวนการหลังการอบแห้งและระบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ
เมื่อเส้นโค้งการอบแห้งแสดงว่าได้ค่าความชื้นตามเป้าหมายแล้ว สุญญากาศจะถูกปลดออกด้วยก๊าซเฉื่อยที่ผ่านการกรอง (เช่น ไนโตรเจน) เพื่อป้องกันการออกซิเดชันทันทีของขนมเนื้อที่มีรูพรุน จากนั้นผลิตภัณฑ์แห้งจะถูกส่งไปยังห้องบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อ เพื่อชั่งน้ำหนักด้วยความแม่นยำและปิดผนึกกันความชื้น หากคุณต้องการขยายกลุ่มผลิตภัณฑ์ SKU ของโรงงาน สายการผลิตแห้งนี้จะทำงานเป็นคู่ที่ลงตัวกับสายการผลิตแบบเปียกของคุณ เช่น สายการผลิตแบบดั้งเดิมสายการผลิตอาหารสัตว์เลี้ยงแบบเปียก (กระป๋อง).

ข้อได้เปรียบหลัก: ขจัดปัญหาความแปรปรวนระหว่างชุดผลิตในอาหารดิบ

คงคุณค่าสารอาหารครบ 100%:เพราะเราสกัดน้ำออกอย่างเข้มงวดที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดเยือกแข็ง 0°C โดยไม่ใช้ความร้อนสูงแบบเดียวกับที่ทำลายสารอาหารในกระบวนการผลิตอาหารเม็ดทั่วไป ทำให้กรดอะมิโน เอนไซม์ และวิตามินธรรมชาติที่ตอบสนองต่อความร้อนยังคงประสิทธิภาพทางชีวภาพไว้อย่างครบถ้วน

ระบบลำเลียงไอน้ำด้วยความเร็วสูง:ด้วยการออกแบบเรขาคณิตภายในของถังอบแห้งและตำแหน่งที่ใกล้ชิดของตัวควบแน่นไอน้ำเป็นพิเศษ เพื่อสร้างความต้านทานต่ำที่สุด จึงช่วยเร่งอัตราการระเหิดของน้ำออกจากผลิตภัณฑ์ได้เร็วขึ้นถึง 25% เมื่อเทียบกับเครื่อง Freeze-Dryer แบบเดิมที่ดัดแปลงมาจากอุตสาหกรรมยาเพื่อใช้ผลิตอาหาร ซึ่งช่วยลดเวลาในขั้นตอนการผลิตแต่ละล็อตของคุณได้อย่างชัดเจน

ระบบให้ความร้อนแบบแผ่รังสีอย่างทั่วถึง:ด้วยระบบถ่ายเทความร้อนน้ำมันซิลิโคนแบบวงจรปิด แผ่นให้ความร้อนแบบแผ่รังสีจะรักษาอุณหภูมิให้สม่ำเสมอแม่นยำเพียง ±1°C ในทุกระดับชั้นถาด ซึ่งช่วยขจัดความเสี่ยงในการเกิด \"จุดชื้น\" บริเวณใจกลางถาดเนื้อ จึงมั่นใจได้ในความปลอดภัยสูงสุดบนชั้นวางสินค้า และหมดปัญหาการเรียกคืนผลิตภัณฑ์จากสาเหตุเชื้อรา

พร้อมยกระดับกำลังการผลิตอาหารสัตว์เลี้ยงของคุณแล้วหรือยัง? ติดต่อทีมวิศวกรของเราวันนี้เพื่อออกแบบผังโรงงาน 3D ตามความต้องการเฉพาะ รับแบบแปลนความต้องการระบบสาธารณูปโภค หรือนัดทดสอบวัตถุดิบชุดทดลองในโรงงานของเราได้เลย

คำถามที่พบบ่อย

โดยทั่วไปขั้นตอน Freeze-Drying สำหรับขนมสัตว์เลี้ยงเนื้อดิบใช้เวลานานแค่ไหน?
โดยปกติแล้ว วงจร Freeze-Drying ที่สมบูรณ์จะใช้เวลาต่อชุดผลิตประมาณ 16 ถึง 24 ชั่วโมง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับปริมาณความชื้นและขนาดชิ้นเนื้อดิบที่หั่น (ความหนา) เป็นหลัก
จำเป็นต้องมีห้องเย็นแยกสำหรับจัดเก็บล่วงหน้าก่อนเข้าสู่ขั้นตอนการอบแห้งหรือไม่
ชุดระบบของเรามาพร้อมอุโมงค์แช่แข็งลึกอุณหภูมิ -40°C ทั้งนี้ เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้เพิ่มห้องเย็นพักสินค้ากลาง (Buffer Cold Room) เพื่อช่วยกระจายน้ำหนักงานอย่างราบรื่นระหว่างกะผลิต โดยเฉพาะเมื่อการรับวัตถุดิบเข้ามามีปริมาณมากกว่ากำลังการอบแห้ง
เครื่องจักรต้องการโครงสร้างพื้นฐานทางอุตสาหกรรมเฉพาะทางหรือไม่
ใช่ เครื่อง Freeze Dry อุตสาหกรรมต้องการระบบจ่ายไฟฟ้าแรงสูงที่เสถียรสำหรับคอมเพรสเซอร์ทำความเย็น, ระบบหอหล่อเย็นอุตสาหกรรมสำหรับคอนเดนเซอร์, และระบบสายอากาศอัดสำหรับควบคุมวาล์วนิวแมติก
เครื่องนี้สามารถรองรับการผลิตบล็อกอาหารสูตรผสม (Mixed-Ingredient Diet Blocks) ได้หรือไม่
สามารถทำได้ครับ โดยจะต้องมีขั้นตอนเตรียมวัตถุดิบก่อน ไม่ว่าจะเป็นเนื้อสัตว์ ผัก หรือสารยึดเหนี่ยว ให้ผ่านการแปรรูป ขึ้นรูป และแช่แข็งจนแข็งตัวดีก่อนเข้าห้องสุญญากาศ จากนั้นระบบ PLC อัจฉริยะจะสามารถปรับเส้นโค้งการอบแห้งให้รองรับการระเหิดน้ำจากวัตถุดิบที่มีความชื้นต่างระดับกันได้อย่างทั่วถึง
ขั้นตอนทำความสะอาดเครื่องหลังจากแปรรูปเนื้อสัตว์ดิบยุ่งยากแค่ไหน
ห้องหลักผลิตจากสแตนเลส SUS304 ทั้งหมด ผิวภายในขัดเงาเรียบพิเศษเพื่อป้องกันคราบโปรตีนเกาะติด มาพร้อมระบบล้างทำความสะอาดและฆ่าเชื้อแบบ CIP (Clean-in-Place) อัตโนมัติในตัว ช่วยให้ทำความสะอาดและฆ่าเชื้อห้องได้อย่างทั่วถึงระหว่างการผลิตแต่ละแบทช์ของเนื้อดิบ เพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้าม
ใบรับรองมาตรฐาน
มาตรฐานสากลที่ได้รับการยอมรับ รับประกันความน่าเชื่อถือและเป็นไปตามข้อบังคับของอุปกรณ์
ใบรับรองมาตรฐาน CE

ใบรับรองมาตรฐาน CE

ระบบบริหารคุณภาพ ISO 9001

ระบบบริหารคุณภาพ ISO 9001

ใบรับรองมาตรฐาน FDA

FDA (อย.)

ใบรับรองฮาลาล

ฮาลาลที่ได้รับการรับรอง

ใบรับรองมาตรฐานสิ่งแวดล้อม

ใบรับรองมาตรฐานสิ่งแวดล้อม

เทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตรแล้ว

เทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตรแล้ว

คุณพร้อมสำหรับการสั่งผลิตสายการผลิตใหม่ตามความต้องการของคุณแล้วหรือยัง?

รับโซลูชันที่ปรับแต่งเฉพาะสำหรับคุณโดยมืออาชีพ

ระบุความต้องการของคุณ แล้วทีมผู้เชี่ยวชาญของเราจะออกแบบโซลูชันอุปกรณ์อาหารที่ตอบโจทย์ธุรกิจของคุณมากที่สุด

รูปแบบ: +[country code][number] (ตัวอย่าง: +8615098926008)

ข้อมูลของท่านจะถูกเก็บรักษาเป็นความลับสูงสุด และเรารับประกันการตอบกลับทุกคำถามภายใน 24 ชั่วโมง