ระบบสายการผลิตปลากระป๋องอัตโนมัติ

สายการผลิตกระป๋องปลาอัตโนมัติแบบ Heavy-Duty สำหรับแปรรูปอาหารทะเลที่มีค่าความเป็นกรดต่ำ

การควบคุมการเกิด Histamine และการรับประกันการปิดผนึกแบบ Hermetic Seal อย่างสมบูรณ์ถือเป็นความต้องการทางวิศวกรรมที่สำคัญยิ่งเมื่อทำการแปรรูปปลาทะเลเปิดลึก เช่น ซาร์ดีน แมคเคอเรล และทูน่า ระบบบรรจุกระป๋องแบบบรรยากาศมาตรฐานทั่วไปมักจะเกิดความล่าช้าทางความร้อน ทำให้ปริมาณเชื้อแบคทีเรียเพิ่มขึ้นก่อนเริ่มขั้นตอนการฆ่าเชื้อ สายการผลิตแบบ Turnkey รุ่น HSYL-FC150 ควบคุมกระบวนการทางกลทั้งหมดตั้งแต่เนื้อปลาดิบที่ผ่านการตัดแบ่งจนถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่เป็น Sterile ทางพาณิชย์และมีอายุการเก็บรักษาที่ยาวนาน ด้วยการประสานงานอย่างเข้มงวดระหว่างระบบจ่ายวัสดุแข็งแบบอัตโนมัติ ระบบฉีดของเหลวให้ความร้อน และระบบปิดผนึกสุญญากาศแบบ Double Seaming สายพานต่อเนื่องนี้จะลดการสัมผัสบรรยากาศให้เหลือน้อยที่สุดอย่างมีประสิทธิภาพ กระบวนการดังกล่าวช่วยให้ผ่านการรับรอง Retort ตามมาตรฐาน FDA สำหรับโปรตีนจากทะเลที่มีความเสี่ยงสูงและมีค่าความเป็นกรดต่ำ

• ค่าพารามิเตอร์กำลังผลิต:รักษาความเร็วการผลิตต่อเนื่องที่ 100-150 กระป๋องต่อนาที (CPM) โดยควบคุมแบบไดนามิกผ่านไดรฟ์ปรับความถี่กลาง (Central Variable Frequency Drive) ซึ่งปรับตามเรขาคณิตของภาชนะและค่าความหนืดของผลิตภัณฑ์ที่บรรจุ
• ภาระพลังงานที่ใช้:ระบบทำงานด้วยกำลังไฟฟ้ารวม 145 kW พร้อมรองรับด้วยไอน้ำอุตสาหกรรมความดัน 0.6-0.8 MPa ที่ถูกควบคุมอย่างแม่นยำสำหรับกระบวนการไล่อากาศด้วยความร้อนและการฆ่าเชื้อด้วยแรงดัน (Pressure Cooking) อย่างต่อเนื่อง
• มาตรฐานโลหะวิทยา:ฮอปเปอร์จ่ายวัสดุ กระบอกสูบ และท่อ Manifold สำหรับน้ำเกลือที่สัมผัสของเหลวทั้งหมด ผลิตจากสแตนเลสเกรด SUS316L เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนจากคลอไรด์ (Chloride Corrosion) ที่มีความรุนแรง ซึ่งเป็นธรรมชาติของกระบวนการแปรรูปอาหารทะเลที่ใช้น้ำเกลือ

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคสำหรับระบบบรรจุกระป๋อง HSYL-FC150

แก้ปัญหาออกซิเดชันของไขมันและรอยรั่วจากการปิดผนึก

ขั้นตอนการบรรจุกระป๋องที่ขาดความต่อเนื่องจะปล่อยให้ออกซิเจนแทรกตัวเข้าไปในช่องว่างด้านบนผลิตภัณฑ์ เร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันของไขมันในปลาที่มีไขมันสูง ทำให้รสชาติเสื่อมสภาพนานก่อนถึงวันหมดอายุ เราจึงพัฒนาสายการผลิตนี้ขึ้นเพื่อควบคุมช่วงเวลาสำคัญระหว่างการบรรจุวัตถุดิบไปจนถึงการปิดผนึกขั้นสุดท้ายให้กระชับยิ่งขึ้น โดยเน้นจัดการตัวแปรที่ส่งผลต่อน้ำหนักสุทธิหลังรินน้ำออกและความคงตัวตลอดอายุผลิตภัณฑ์

• ระบบ Seaming แบบ Double Seam ด้วยสุญญากาศสูง:ต่างจากการไล่อากาศด้วยความร้อนแบบเดิมที่ต้องใช้เวลานานและทำลายเนื้อสัมผัสที่บอบบางของปลา เครื่องปิดผนึกในตัวจะดูดสุญญากาศเชิงกลที่ -0.06 MPa ก่อนขึ้นรูปฝาแบบเปิดง่าย (EOE) ทันที กระบวนการกำจัดอากาศอย่างรวดเร็วนี้ช่วยขจัดออกซิเจนตกค้างได้อย่างมีประสิทธิภาพและปลอดภัย
• ระบบฉีดสารละลายของเหลวพร้อมทำความสะอาดอัตโนมัติ (CIP):ระบบจ่ายน้ำมันร้อนและซอสมะเขือเทศผสานรวมกับโมดูลเครื่องบรรจุของเหลวแบบอินไลน์ ช่วยควบคุมพื้นที่ว่างด้านบนผลิตภัณฑ์ได้อย่างแม่นยำ พร้อมรองรับการล้างความร้อนอัตโนมัติแบบรวดเร็วเมื่อสลับเปลี่ยนสูตรผลิตภัณฑ์
• ระบบจ่ายวัตถุดิบแบบปริมาตร (Volumetric) ที่แม่นยำ:ระบบอัดวัสดุแบบตันใช้ชุดลูกสูบเชิงกลแบบเทเลสโคปิคในการบีบอัดชิ้นปลาดิบให้ได้ปริมาตรที่เท่ากันทุกชิ้น การควบคุมแรงอัดอย่างแม่นยำนี้ช่วยรับประกันน้ำหนักหลังระบายน้ำที่สม่ำเสมอ พร้อมทั้งป้องกันการฉีกขาดของเส้นใยกล้ามเนื้อปลาอย่างรุนแรง
• ระบบจัดชุดนึ่งฆ่าเชื้อแบบอัตโนมัติ:กระป๋องถูกลำเลียงเข้าตะกร้ารีทอร์ตเจาะรูอย่างต่อเนื่องผ่านระบบรางแม่เหล็ก วิธีนี้ช่วยป้องกันไม่ให้อุณหภูมิแกนกลางของปลาที่ปรุงสุกแล้วลดลงจนเข้าสู่โซนเสี่ยงต่อการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย ก่อนที่จะเข้าสู่ห้องฆ่าเชื้อความดันสูง

หลักจลนศาสตร์ของชุดหัวซีมฝาความเร็วสูง

การรักษาค่าการฆ่าเชื้อ F0 ตามเป้าหมายจำเป็นต้องมีความสมบูรณ์ของภาชนะบรรจุที่ไม่ถูกบกพร่อง หากตะเข็บคู่เกิดการแตกหักระหว่างขั้นตอนรีทอร์ตที่อุณหภูมิ 121°C อันเนื่องมาจากแรงดันเกิน ทั้งแบทช์จะถูกคัดออกโดยอัตโนมัติ ระบบซีลของเราใช้ชุดชัคกลหมุน 4 หัว ขับเคลื่อนด้วยระบบส่งกำลังเซอร์โวขนาดหนักแบบรวมศูนย์ ขั้นตอนหลักใช้ลูกกลิ้งขึ้นรูปขั้นแรกที่ออกแบบมาเฉพาะเพื่อเกี่ยวล็อคขอบกระป๋องกับขอเกี่ยวฝา ส่วนขั้นตอนที่สองใช้ลูกกลิ้งเคลือบไทเทเนียมรีดตะเข็บให้เรียบแนบกับตัวกระป๋อง พร้อมยึดสารเคลือบลาเท็กซ์ให้แน่นสนิท

ชุดเซ็นเซอร์ออปติคัลแบบเฉพาะจุดจะตรวจสอบตำแหน่งฝาก่อนที่แผ่นยกจะเริ่มทำงาน หากตรวจพบว่าไม่มีฝาในช่องป้อนตามแรงโน้มถ่วง ระบบคลัตช์นิวแมติกจะปลดชุดชัคออกทันที การทำงานนี้ช่วยป้องกันไม่ให้ปลาดิบและซอสมะเขือเทศเข้าไปเปื้อนเฟืองภายในเครื่อง ช่วยลดเวลาหยุดเดินเครื่องจักรได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการทำงานต่อเนื่องหลายกะ

ระบบบูรณาการอย่างต่อเนื่องในศูนย์แปรรูปปลาน้ำลึกขนาด 150 กระป๋องต่อนาที

การทำงานอย่างต่อเนื่องที่อัตรา 150 กระป๋องต่อนาที จำเป็นต้องมีการประสานงานด้านโลจิสติกส์ทั้งฝั่งต้นน้ำและปลายน้ำอย่างเคร่งครัด ระบบ HSYL-FC150 ที่มีความยาวตลอดแนว 30 เมตร ประกอบด้วยขั้นตอนการถอดพาเลทกระป๋องเปล่าอัตโนมัติ ระบบล้างด้วยรางแม่เหล็ก และขั้นตอนพลิกกลับด้านกระป๋อง ซึ่งทำก่อนที่ภาชนะจะไปถึงเครื่องบรรจุหลัก ขั้นตอนการทำงานนี้ช่วยรับประกันว่าไม่มีฝุ่นละอองในอากาศหรือสิ่งปนเปื้อนจากการขนส่งเข้าสู่เนื้อผลิตภัณฑ์อาหาร

เมื่อผ่านขั้นตอนการฆ่าเชื้อด้วยรีทอร์ทและระบบทำความเย็นแบบเป่าลมแล้ว กระป๋องจะเคลื่อนที่ผ่านหน่วยตรวจสอบด้วยเอ็กซ์เรย์แบบสองเลนและเครื่องชั่งน้ำหนักตรวจสอบในสายพาน ภาชนะที่มีค่าความโก่งตัวของสุญญากาศต่ำกว่ามาตรฐาน มีรอยรั่วในระดับจุลภาค หรือน้ำหนักไม่ตรงตามกำหนด จะถูกคัดแยกออกจากระบบสายพานหลักด้วยแรงลมอัตโนมัติ ขั้นตอนนี้เป็นการรับประกันว่ามีเพียงผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการตรวจสอบโครงสร้างเรียบร้อยแล้วเท่านั้น จึงจะถูกส่งต่อไปยังขั้นตอนการบรรจุกล่องและจัดวางบนพาเลทสุดท้าย

มาตรฐานการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์กรดต่ำตามข้อกำหนด FDA

เครื่องจักรสำหรับบรรจุกระป๋องในอุตสาหกรรมต้องทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่มีความเค็มสูงเป็นพิเศษและสภาวะกระตุ้นความร้อนอย่างรุนแรงได้อย่างต่อเนื่อง โครงสร้างหลักของเราผลิตจากท่อเหล็ก SUS304 ประเภท Heavy-duty ขณะที่วาล์วทุกตัว, ปั๊มสุขอนามัย และกระบอกสูบวัดปริมาณ ล้วนผลิตจาก SUS316L แผงควบคุมไฟฟ้าใช้คอนแทคเตอร์มาตรฐาน CE ที่บรรจุในตู้ป้องกันระดับ IP65 เพื่อรองรับการล้างทำความสะอาดด้วยสารอัลคาไลน์แรงดันสูงโดยตรง แผนกวิศวกรรมนานาชาติของเรามีบริการทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT), การทำแผนที่อุณหภูมิความร้อนเชิงพลศาสตร์ และบริการติดตั้งพร้อมทดสอบเดินเครื่องแบบครบวงจร (I&C) เพื่อให้มั่นใจว่าโรงงานของคุณจะเป็นไปตามข้อกำหนดของหน่วยงานสาธารณสุขท้องถิ่นทันทีที่เริ่มดำเนินการ