ระบบสายการผลิตปลาทูน่ากระป๋องอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

จากปลาดิบ สู่กระป๋องที่ปิดสนิทและผ่านการฆ่าเชื้อ – ระบบอัตโนมัติครบวงจร เพื่อผลิตภัณฑ์ทูน่าที่ปลอดภัยและคุณภาพเยี่ยม

ในตลาดอาหารทะเลที่แข่งขันกันดุเดือดในปัจจุบัน ความปลอดภัย ความสม่ำเสมอ และประสิทธิภาพคือสิ่งที่มองข้ามไม่ได้ สายการผลิตทูน่ากระป๋องอัตโนมัติเต็มรูปแบบของเราคือโซลูชันครบวงจร ที่เปลี่ยนทูน่าทั้งตัว (แช่แข็งหรือสด) ให้เป็นทูน่ากระป๋องคุณภาพพรีเมียมสำหรับจำหน่าย – ทั้งค้าปลีก ส่งออก หรือใช้ในองค์กร – ด้วยการสัมผัสจากมนุษย์น้อยที่สุด ป้องกันการปนเปื้อนข้าม และเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยอาหารระดับโลก

ออกแบบมาเพื่อโรงงานแปรรูปทูน่า ผู้ส่งออกอาหารทะเล และผู้ผลิตอาหารทั่วโลก สายการผลิตนี้ผสานเครื่องจักรหลัก 10 เครื่องเข้าสู่ระบบการทำงานที่ต่อเนื่อง รองรับ 24/7 การผลิตปริมาณมาก พร้อมคงไว้ซึ่งเนื้อสัมผัส รสชาติ และคุณค่าทางโภชนาการอันยอดเยี่ยมของทูน่าคุณภาพสูง

🔍 How It Works: Step-by-Step Process Flow

ทุกขั้นตอนในสายการผลิตปฏิบัติตามหลักการแปรรูปตามมาตรฐาน HACCP เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ทุกกระป๋องผ่านข้อกำหนดด้านความปลอดภัยระดับสากล:

1. การละลายน้ำแข็ง & การล้างทำความสะอาด
   → บล็อกทูน่าแช่แข็งจะถูกแช่ละลายอย่างนุ่มนวลในอ่างน้ำที่ควบคุมอุณหภูมิ จากนั้นล้างทำความสะอาดอย่างหมดจดเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนบนผิว

2. การแล่เนื้ออัตโนมัติ & การเลาะกระดูกอัตโนมัติ
   → เครื่องแล่เนื้อความแม่นยำสูงตัดแยกผิวหนัง กระดูก และเนื้อส่วนเข้มออก โดยคงอัตราผลผลิตได้สูงถึง >95%

3. การปรุงสุก (ระบบไอน้ำหรืออ่างน้ำร้อน)
   → เนื้อฟิลเล่ต์ผ่านการปรุงสุกอย่างทั่วถึง เพื่อคงความชุ่มฉ่ำและคุณค่าโปรตีนไว้อย่างครบถ้วน (ปรับตั้งเวลา/อุณหภูมิได้ตามต้องการ)

4. การลดอุณหภูมิ & การกรองน้ำส่วนเกิน
   → การลดอุณหภูมิอย่างรวดเร็วช่วยหยุดกระบวนการปรุงสุกต่อเนื่อง พร้อมกรองน้ำส่วนเกินออกเพื่อเตรียมพร้อมเข้าสู่ขั้นตอนบรรจุ

5. การตัดแบ่งขนาด & การชั่งน้ำหนัก
   → เนื้อฟิลเล่ต์ถูกตัดเป็นชิ้น/แผ่นขนาดเท่ากัน พร้อมชั่งน้ำหนักอย่างแม่นยำ เพื่อให้ปริมาณอาหารในกระป๋องสม่ำเสมอทุกชิ้น

6. การบรรจุลงกระป๋อง (ขั้นตอนป้อนกระป๋องเปล่าเข้าสายการผลิต)
   → กระป๋องเปล่าถูกป้อนเข้าระบบอัตโนมัติ จัดตำแหน่งทิศทาง และลำเลียงสู่จุดบรรจุอย่างต่อเนื่อง

7. ระบบบรรจุอัตโนมัติ
   → เนื้อทูน่าหั่นพร้อมน้ำเกลือ/น้ำมัน/ซอส ถูกบรรจุลงในกระป๋องด้วยความแม่นยำ ±1 กรัม

8. การปิดผนึกฝา (ระบบ Double-Seam Closing)
   → การปิดผนึกแบบ Hermetic ช่วยยืดอายุผลิตภัณฑ์ ป้องกันการรั่วซึมและการปนเปื้อน

9. การฆ่าเชื้อด้วย Retort Sterilization (กระบวนการปรุงด้วยความร้อนสูง)
   → กระป๋องผ่านการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนที่ควบคุมอย่างแม่นยำ (เช่น 121°C เป็นเวลา 60-90 นาที) เพื่อทำลายเชื้อจุลินทรีย์ก่อโรค

10. ขั้นตอนทำความเย็น, อบแห้ง & ติดฉลาก
    → กระป๋องที่ผ่านการฆ่าเชื้อแล้วจะถูกทำให้เย็น อบแห้ง ติดฉลาก และพร้อมเข้าสู่ขั้นตอนการบรรจุกล่องหรือจัดเรียงบนพาเลท

✅ บริการเสริม: ระบบตรวจจับโลหะ, ระบบตรวจสอบด้วยกล้อง Vision, ระบบพิมพ์วันที่ผลิต, ระบบบรรจุกล่องอัตโนมัติ, หุ่นยนต์จัดเรียงสินค้าบนพาเลท

🏭 Core Equipment Included

✅ Four Key Advantages

1. ระบบอัตโนมัติครบวงจร = ความปลอดภัยที่เหนือกว่า & พร้อมลดค่าใช้จ่ายด้านแรงงาน

• Only 4–6 operators needed for full line vs. 20+ in manual plants
• Zero hand contact after thawing → eliminates microbial contamination
• 24/7 continuous operation with <2% downtime

2. ออกแบบมาเพื่อรองรับมาตรฐานสากล

• Constructed entirely from food-grade SUS304 stainless steel
• Meets FDA, EU, HACCP, BRCGS, ISO 22000, and MSC (if sourcing sustainable tuna)
• Retort sterilization logs stored digitally for audit traceability

3. เพิ่มผลผลิตสูงสุด พร้อมลดการสูญเสียวัตถุดิบ &

• Advanced filleting tech retains >95% edible meat (vs. 80–85% manually)
• Precise filling reduces overfill waste by up to 8%
• รองรับระบบหมุนเวียนน้ำมัน/น้ำเกลือกลับมาใช้ใหม่

4. รองรับผลิตภัณฑ์หลากหลายรูปแบบอย่างยืดหยุ่น

• Supports solid, chunk, flake, or shredded tuna formats
• Compatible with oil-packed, water-packed, brine, or sauce-based recipes
• Handles standard tinplate, aluminum, or easy-open cans (diameters: 52–99mm)

📐 Technical Specifications (Standard Model)

🌍 Ideal For

• Export-oriented tuna canneries targeting EU, USA, Japan, or Middle East markets
• Government or cooperative seafood projects in tuna-rich regions (e.g., Philippines, Thailand, Ghana, Ecuador)
• Existing fish processors upgrading from semi-automatic to fully automated lines
• Private-label brands launching premium canned tuna under their own label

💬 ผลกระทบจากลูกค้าผู้ใช้จริง

\"ก่อนมีระบบนี้ เราสูญเสียทูน่า 15% จากการตัดแต่งเนื้อไม่สม่ำเสมอ และมักถูก FDA ระงับการผลิตบ่อยครั้งเนื่องจากปิดฝากระป๋องไม่แน่นหนา ตอนนี้ผลผลิตเพิ่มขึ้น 12% และผ่านการตรวจสอบจาก EU สามครั้งติดต่อกันโดยไม่มีข้อผิดปกติใดๆ\"
— มร. ซาโตะ ผู้จัดการโรงงาน บริษัท แปซิฟิค ซีฟู้ดส์ (ประเทศฟิลิปปินส์)

\"เราเพิ่มกำลังผลิตจาก 2,000 เป็น 5,000 กระป๋องต่อชั่วโมง ด้วยทีมงานชุดเดิม แค่เครื่องซีลปิดฝาอัตโนมัติเครื่องเดียวก็ช่วยลดปัญหาฝาปิดไม่สนิทจนลูกค้าร้องเรียนไป 98% แล้ว\"
— อามิน่า ดิยัลโล ผู้อำนวยการฝ่ายปฏิบัติการ บริษัท เวสท์ แอฟริกา แคนนิ่ง โค (ประเทศเซเนกัล)

ลงทุนกับระบบอัตโนมัติ การันตีคุณภาพปลอดภัย เพื่อครองตลาดทูน่าทั่วโลก