ไลน์ผลิตขนมขบเคี้ยวพองไส้ครีมอัตโนมัติ

สายการผลิตขนมขบเคี้ยวพัฟฟ์ไส้ครีมรุ่น Heavy-Duty สำหรับการผลิตในระดับอุตสาหกรรม

การผลิตขนมขบเคี้ยวไส้ตรงกลาง เช่น ช็อกโกแลตพิลโลว์หรือชีสทิวบ์ มีความท้าทายทางรีโอโลยีที่ซับซ้อน ปัญหาหลักในการอัดรีดแบบมาตรฐานคือการรั่วไหลของไส้ ซึ่งเกิดจากแรงดันที่ไม่สม่ำเสมอทำให้ไส้ทะลุเปลือกซีเรียลออกมาก่อนขั้นตอนการตัด สายการผลิตขนมขบเคี้ยวพัฟฟ์ไส้ครีมแบบครบวงจรนี้แก้ปัญหาดังกล่าวด้วยกลไกอัดรีดแบบสกรูคู่ที่ทำงานพร้อมกัน (Synchronized Twin-Screw Co-Extrusion) โดยจับคู่ปริมาตรการอัดของเมทริกซ์ซีเรียลกับแรงดันฉีดของปั๊มไส้ จึงมั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์มีไส้ตรงศูนย์กลางสมบูรณ์และปิดผนึกแน่นหนา ออกแบบสำหรับการทำงานต่อเนื่องแบบกะ สายการผลิตนี้ทำงานอัตโนมัติครบทุกขั้นตอนตั้งแต่การผสมแป้งดิบ การอัดรีดอุณหภูมิสูง การฉีดไส้ การขึ้นรูป การอบหลายรอบ และการเคลือบปรุงรสเฉพาะจุด

• ค่าพารามิเตอร์กำลังผลิต:รองรับกำลังผลิตต่อเนื่อง 200 ถึง 250 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ปรับความเร็วได้แบบไดนามิกผ่านระบบ VFD (Variable Frequency Drive) เพื่อให้เหมาะกับความหนาแน่นแบบเทกองของผลิตภัณฑ์แต่ละชนิด
• ความแม่นยำในการฉีด:ระบบแกนกลางให้ความร้อนแบบอิสระ รักษาอัตราส่วนการเติมระหว่าง 10% ถึง 30% ตามน้ำหนัก ป้องกันปัญหาหัวฉีดอุดตันเมื่อทำงานกับไขมันที่มีความหนืดสูง
• มาตรฐานโลหะวิทยา:แผ่นแม่พิมพ์ กระบอกเอ็กซ์ทรูเดอร์ และพื้นที่สัมผัสของเหลวทั้งหมด ผลิตจากเหล็กกล้าไร้สนิม SUS304 ชุบแข็งและเหล็กอัลลอยด์ เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอจากวัตถุดิบธัญพืชแห้ง

ข้อมูลทางเทคนิคของสายการผลิตรีดอัดขึ้นรูปร่วม TSE-70

ป้องกันการรั่วไหลและเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของวัสดุ

ระบบเติมที่ใช้แรงโน้มถ่วงมักทำให้ผลิตภัณฑ์มีน้ำหนักไม่สม่ำเสมอและอายุการเก็บรักษาสั้นลง เราจึงออกแบบสายการผลิตแบบ Co-extrusion นี้เพื่อแก้ปัญหาที่ผู้ดูแลโรงงานต้องเผชิญโดยเฉพาะ เมื่อผลิตขนมขบเคี้ยวที่มีหลายเนื้อสัมผัส

• ระบบฉีดแบบ Positive Displacement:หน่วยบรรจุไส้หลักใช้ปั๊มเฟืองแบบ Jacket ให้ความร้อน ระบบนี้ช่วยให้ไส้ที่อ่อนไหวต่ออุณหภูมิ เช่น ครีมเฮเซลนัทหรือชีสเหลว คงความหนืดในระดับที่เหมาะสม และถูกฉีดเข้าตรงกลางเส้นโดว์ที่กำลังพองตัวอย่างสม่ำเสมอภายใต้แรงดันบวกคงที่
• ระบบให้ความร้อนถังแบบแบ่งโซน:ถังเครื่อง Extruder ถูกแบ่งออกเป็นหลาย Thermal Zone ที่ควบคุมอุณหภูมิอิสระด้วยระบบ PID ระบบนี้ช่วยป้องกันไม่ให้แป้งเกิด Gelatinization ก่อนเวลาอันควรบริเวณ Feed Throat ขณะเดียวกันก็มั่นใจว่า Starch ถูกแตกตัวสูงสุดก่อนถึง Die Plate
• ระบบดึงและขึ้นรูปแบบ Dynamic:ทันทีที่ออกจากเครื่อง Extruder เส้นโดว์ที่มีไส้จะผ่านหน่วยดึงและตัดขึ้นรูปโดยเฉพาะ ใบมีดแบบ Rotary จะ Pinch และ Seal ขอบหมอนหรือท่อโดยไม่ทำให้เปลือกนอกที่เปราะแตกหัก
• ระบบเปลี่ยนรูปแบบผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว:Die Head ใช้ระบบ Modular Clamp ช่วยให้ทีมบำรุงรักษาสามารถสลับระหว่างท่อกลม หมอนสี่เหลี่ยม หรือสามเหลี่ยมได้ภายในไม่ถึง 15 นาที ลดเวลาหยุดผลิตระหว่างการเปลี่ยน SKU ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เมื่อดำเนินงานในโรงงานอาหารแห้งระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ การควบคุมความชื้นในขั้นตอนปลายน้ำถือว่ามีความสำคัญไม่ยิ่งหย่อนไปกว่าขั้นตอนการอัดรีดขั้นต้น เฉกเช่นเดียวกับมาตรฐานเทอร์โมไดนามิกส์ที่เข้มงวดซึ่งใช้ในสายการผลิตสายการผลิตอาหารสัตว์เลี้ยงผลิตภัณฑ์ขนมขบเคี้ยวไส้จะต้องผ่านเตาอบลมร้อนแบบหลายขั้นตอน เพื่อลดความชื้นตกค้างให้ต่ำกว่า 4% ขั้นตอนสำคัญนี้จะป้องกันไม่ให้เปลือกนอกดูดซับความชื้นจากไส้ครีมด้านใน จึงรับประกันเนื้อสัมผัสกรอบที่คงทนยาวนานตลอดระยะเวลาการจัดเก็บในสภาวะปกติ

ระบบจลนศาสตร์สกรูคู่และการอัดรีดร่วมแรงบิดสูง

ระบบกลไกหลักของโรงงานนี้ใช้สกรูคู่หมุนทิศทางเดียวกัน (Co-rotating Twin Screws) ที่ผลิตจากเหล็กชุบไนไตรด์ความแข็งสูง (38CrMoAlA) ต่างจากระบบสกรูเดี่ยวที่มักประสบปัญหาวัสดุลื่นไถลและการกระจายแรงเฉือนไม่สม่ำเสมอ รูปทรงฟันเฟืองที่สอดประสานของสกรูคู่จะทำหน้าที่ปัดทำความสะอาดตัวเอง (Self-wiping) ซึ่งช่วยบังคับให้เกิดการลำเลียงเชิงปริมาตร (Positive Displacement) ของเนื้อแป้งข้าวโพดหรือข้าวสารดิบ สร้างแรงเฉือนทางกลที่รุนแรงและความเสียดทานภายในที่จำเป็นเพื่อให้แป้งสุกตัวอย่างเต็มที่

ระบบหล่อลื่นและระบายความร้อนแบบบังคับจะทำหน้าที่ปกป้องชุดเกียร์จ่ายกำลังขนาดหนัก โดยการหมุนเวียนน้ำมันที่ผ่านการกรองอย่างต่อเนื่องผ่านแบริ่งรับแรงขับ (Thrust Bearings) ระบบส่งกำลังจึงสามารถรับแรงแกนขนาดมหาศาลที่เกิดจากแรงบิด 37 กิโลวัตต์ ซึ่งดันเนื้อแป้งผ่านช่องหัวฉีดแม่พิมพ์ (Die Nozzles) ได้อย่างปลอดภัย ระบบจลนศาสตร์ทั้งหมดถูกควบคุมและตรวจสอบผ่าน Siemens PLC กลาง ซึ่งจะสั่งหยุดทำงานฉุกเฉินโดยอัตโนมัติทันทีที่ตรวจพบความผิดปกติของแรงบิด

กรณีการใช้งานจริงในโรงงานขนมขบเคี้ยวเชิงพาณิชย์ ขนาด 250 กก./ชม.

การบูรณาการสายการผลิตนี้เข้ากับโรงงานกลางขนาด 250 กก./ชม. จำเป็นต้องมีการประสานงานที่แม่นยำทั้งในขั้นตอนต้นน้ำและปลายน้ำ กระบวนการเริ่มต้นจากเครื่องผสมริบบอนแบบต่อเนื่อง (Continuous Ribbon Blender) และระบบลำเลียงสุญญากาศนิวแมติก (Pneumatic Vacuum Conveyors) ที่จะป้อนผงธัญพืชดิบเข้าสู่ถังจ่ายวัสดุแบบปริมาตร (Volumetric Dosing Hopper) ของเครื่องอัดรีดโดยไม่ก่อให้เกิดฝุ่นฟุ้งกระจายในอากาศ

หลังจากขนมขบเคี้ยวผ่านกระบวนการอีกซ์ทรูด ขึ้นรูป และอบแห้งแล้ว จะเข้าสู่ระบบปรุงรสอัตโนมัติ กลองปรุงรส SUS304 ที่หมุนอย่างต่อเนื่องจะรับขนมที่ผ่านการอบเข้ามา พร้อมกับระบบหัวฉีดคู่ที่ทำงานซิงโครไนซ์กันพ่นหมอกน้ำมันอะตอมไมซ์และผงปรุงรสแห้ง เรขาคณิตของกลองทั้งแบบแปดเหลี่ยมและทรงกระบอกช่วยให้ขนมทุกชิ้นได้รับการเคลือบเครื่องปรุงรสอย่างทั่วถึงในระดับจุลภาค ก่อนเข้าสู่ขั้นตอนระบายความร้อนสุดท้ายบนสายพาน

มาตรฐานการปฏิบัติตามระดับสากลและการทดสอบรับรองจากโรงงาน

อุปกรณ์แปรรูปอาหารต้องผลิตขึ้นด้วยความสมบูรณ์ทางโลหะวิทยาอย่างเคร่งครัด เพื่อให้ผ่านการตรวจสอบความปลอดภัยระดับนานาชาติ โครงสร้างทั้งหมดถูกปิดล้อมอย่างมิดชิด แผงไฟฟ้าใช้คอนแทกเตอร์ รีเลย์ป้องกันโอเวอร์โหลด และสายเคเบิลชีลด์ที่ผ่านการรับรองมาตรฐาน CE เพื่อรองรับขั้นตอนการทำความสะอาดอย่างเข้มข้น เราดำเนินการทดสอบรับรองจากโรงงาน (FAT) อย่างครอบคลุมก่อนจัดส่งทุกครั้ง เพื่อบันทึกข้อมูลพื้นฐานด้านการสั่นสะเทือน อุณหภูมิ และปริมาณผลผลิต ทั้งนี้ ทีมวิศวกรรมนานาชาติของเรายังให้บริการติดตั้งและทดสอบระบบครบวงจร (Turnkey I&C) ณ สถานที่จริง เพื่อให้มั่นใจว่าสายการผลิตเป็นไปตามมาตรฐาน HACCP และ GMP ท้องถิ่นที่กำหนด ตั้งแต่ชุดผลผลิตเชิงพาณิชย์ชุดแรก