สายการผลิตแป้งมันฝรั่งแบบฟื้นฟู

ระบบสายการผลิตกู้คืนแป้งมันฝรั่งเชิงอุตสาหกรรมสำหรับการสกัดผลผลิตสูงสุด

การเพิ่มประสิทธิภาพการสกัดเม็ดแป้งอิสระจากหัวมันดิบ พร้อมควบคุมปฏิกิริยาออกซิเดชันที่เกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว เป็นความท้าทายด้านวิศวกรรมหลักในโรงสีเชิงพาณิชย์ วิธีสกัดแบบเปิดบรรยากาศทั่วไปมักก่อให้เกิดการเปลี่ยนสีเป็นสีน้ำตาลอย่างรุนแรง พร้อมสูญเสียอนุภาคแป้งละเอียดไปกับน้ำเสียเป็นจำนวนมาก ระบบสายการผลิตกู้คืนแป้งมันฝรั่งครบวงจรนี้ถูกออกแบบวิศวกรรมมาเพื่อแก้ปัญหาข้อจำกัดดังกล่าว ด้วยสถาปัตยกรรมการบดเปียกแบบปิดสนิทและต่อเนื่อง ผสานการขูดเซลล์ความเร็วสูงเข้ากับเครือข่ายไฮโดรไซโคลนแรงเหวี่ยง 12 ขั้นตอน ระบบสามารถแยกแป้งบริสุทธิ์จากเส้นใย โปรตีน และน้ำเลี้ยงเซลล์ได้ก่อนเกิดการเสื่อมสลายของเอนไซม์ ออกแบบสำหรับการทำงานต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง ระบบกู้คืนแป้งอิสระได้สูงสุดถึง 98% แปรรูปของเสียทางการเกษตรให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์ผงแป้งที่มีมูลค่าสูงในเชิงพาณิชย์

• ผลผลิตต่อปริมาณการผลิต & :แปรรูปมันฝรั่งดิบ 5,000 กก./ชม. ผลิตแป้งแห้งสำเร็จรูปได้ประมาณ 750 - 850 กก./ชม. (ขึ้นอยู่กับปริมาณสารแห้งในหัวมันดิบ)
• การควบคุมความชื้น:ขั้นตอนการอบแห้งแบบพ่นลมขั้นสุดท้ายช่วยลดปริมาณความชื้นในผลิตภัณฑ์ให้คงที่ที่ 13-14% รับรองการปฏิบัติตามมาตรฐานการจัดเก็บระยะยาวระดับสากล
• ความแข็งแรงของวัสดุโลหะ:ชิ้นส่วนที่สัมผัสของเหลวที่สำคัญ ได้แก่ เครื่องปั่นเหวี่ยงแบบดีแคนเตอร์และท่อ manifold แบบไซโคลน ผลิตจากสแตนเลส SUS316L เพื่อทนทานต่อการกัดกร่อนจากน้ำมันหัวมันและสารเคมีทำความสะอาด CIP ที่เป็นกรด

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของระบบกู้คืนแป้งขนาด 5,000 กก./ชม.

การแก้ปัญหาการสูญเสียของเสียในระบบแปรรูปหัวพืช (Tuber) ขนาดใหญ่

ในกระบวนการแปรรูปพืชผลสดจากไร่ ดินที่ติดมาในปริมาณสูงและโปรตีนที่ทำให้เกิดโฟมมักอุดตันตะกรกรองแบบคงที่ ส่งผลให้แป้งที่มีมูลค่าถูกชะล้างทิ้งลงท่อระบายน้ำของเมืองโดยสิ้นเชิง เราจึงออกแบบระบบสกัดแบบ Matrix นี้ขึ้นเพื่อคัดแยกสิ่งเจือปนอย่างมีประสิทธิภาพผ่านหลักการความถ่วงจำเพาะ (Specific Gravity) แทนที่จะพึ่งพาเพียงการกรองด้วยตะแกรงรูขนาดคงที่เพียงอย่างเดียว

• การเพิ่มประสิทธิภาพการแตกตัวของเซลล์ (Cellular Rupture Optimization):ชุดขูดหลัก (Primary Rasping Block) ประกอบด้วยดรัมหมุนความเร็วสูง 3,000 รอบ/นาที พร้อมใบมีดฟันเลื่อยพิเศษ แรงเฉือนมหาศาลนี้จะทำลายผนังเซลล์มันฝรั่งได้มากกว่า 98% ช่วยปลดปล่อยแป้งที่ถูกจับยึดและพันธะอยู่ภายใน ซึ่งโรงสีแบบ Hammer Mill ทั่วไปไม่สามารถสกัดออกมาได้
• การขจัดฟองโปรตีน:น้ำหัวมันดิบมีโปรตีนที่ละลายน้ำได้ในปริมาณสูง ซึ่งก่อให้เกิดฟองฟูฟ่องมากเกินไป เครื่องปั่นเหวี่ยงแยกน้ำแบบดีแคนเตอร์ของเราจะแยกน้ำออกจากเนื้อมันทันทีหลังขั้นตอนการขูด เพื่อสกัดสารก่อฟองออกก่อนที่เนื้อมันจะเข้าสู่ขั้นตอนการล้างหลัก
• ระบบประหยัดน้ำแบบทวนกระแส:สถานีไฮโดรไซโคลน 12 ขั้นตอนใช้ระบบพลศาสตร์ของไหลแบบทวนกระแสอย่างเข้มงวด น้ำสะอาดจะถูกเติมเข้าในขั้นตอนสุดท้ายของการล้างแป้งเท่านั้น ส่วนน้ำล้นจะถูกวนกลับไปใช้ล้างสารละลายดิบที่ป้อนเข้ามา ช่วยลดปริมาณการใช้น้ำรวมของโรงงานได้สูงสุดถึง 40%
• ระบบอบแห้งด้วยความร้อนแบบวงจรปิด:ก้อนแป้งที่แยกน้ำออกแล้ว (โดยทั่วไปมีความชื้นอยู่ที่ 38%) จะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องอบแห้งแบบนิวเมติกแฟลชที่ความดันต่ำกว่าบรรยากาศ อากาศร้อนจะพัดพาอนุภาคแป้งให้ลอยตัวในคอลัมน์แนวตั้ง และระเหยความชื้นออกจนหมดภายใน 3-5 วินาที โดยไม่ทำให้แป้งเกิดการเจลาติไนซ์

การนำเทคโนโลยีสกัดนี้มาใช้ให้ประโยชน์อย่างมากสำหรับโรงงานที่มีการแปรรูปผักขนาดใหญ่อยู่แล้ว ตัวอย่างเช่น การเชื่อมต่อโมดูลรับวัตถุดิบของระบบนี้เข้ากับจุดปล่อยน้ำจากการหั่นของสายการผลิตมันฝรั่งทอดอัตโนมัติ จะช่วยให้ผู้จัดการโรงงานสามารถดักจับแป้งที่ลอยแขวนอยู่ในน้ำซึ่งปกติถูกทิ้งเป็นขยะชีวภาพ แปรเปลี่ยนต้นทุนการบำบัดน้ำเสียให้กลายเป็นรายได้เสริมได้ทันที

หลักการทำงานของไฮโดรไซโคลนและการปรับปรุงเนื้อมันด้วยแรงเหวี่ยง

ความบริสุทธิ์ของผงแป้งสำเร็จรูป—ซึ่งวัดได้จากความขาวและปริมาณเถ้าต่ำ—นั้นขึ้นอยู่กับขั้นตอนการล้างในไฮโดรไซโคลนเป็นสำคัญ หลังจากสารละลายดิบผ่านตะแกรงแยกเส้นใยแบบหมุนแล้ว จะได้ส่วนผสมของแป้ง ไมโครไฟเบอร์ และอนุภาคดินที่ตกค้าง จากนั้นของเหลวจะถูกสูบเข้าสู่ท่อแม่ที่ประกอบด้วยไมโครไซโคลนแยกย่อยหลายร้อยตัว

เมื่อขับเคลื่อนด้วยปั๊มแรงเหวี่ยงความดันสูงที่ทำงานที่ 6.0 บาร์ สารละลายจะเข้าสู่ไซโคลนในแนว切線 แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางอย่างรุนแรงจะผลักเม็ดแป้งที่มีน้ำหนักมากกว่าออกไปด้านนอกชนกับผนังไซโคลน แล้วบังคับให้ไหลลงสู่หัวฉีดส่วนล่าง ในขณะเดียวกัน โปรตีนที่เบากว่า เส้นใยละเอียด และสิ่งเจือปนที่ละลายได้จะถูกผลักเข้าสู่กระแสน้ำวนกลางความดันต่ำและถูกขับออกทางด้านบนผ่านตัวค้นหากระแสน้ำวนล้น การให้สารละลายผ่านกระบวนการต่อเนื่อง 12 ขั้นตอนนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่านมแป้งสำเร็จรูปจะมีความบริสุทธิ์และเข้มข้นที่ 20-22 โบเม่ ก่อนเข้าสู่ขั้นตอนการอบแห้งแบบสุญญากาศ

ตัวชี้วัดการใช้งานในศูนย์สกัดแป้งเชิงพาณิชย์

ความเสถียรในการดำเนินงานในช่วงฤดูเก็บเกี่ยวที่มีผลผลิตสูงสุดนั้นกำหนดผลกำไรของโรงแป้ง ระบบการไหลต่อเนื่องของสายการผลิตนี้ช่วยขจัดความเสี่ยงจากการหมักที่เกี่ยวข้องกับถังตกตะกอนแบบเป็นชุด ทุกขั้นตอน ตั้งแต่มันฝรั่งดิบเข้าสู่เครื่องล้างแบบใบพายขั้นแรก ไปจนถึงแป้งแห้งเข้าสู่ฮอปเปอร์บรรจุถุง 25 กก. เสร็จสิ้นภายในเวลาไม่ถึง 20 นาที

เครือข่าย PLC ของซีเมนส์ส่วนกลางทำหน้าที่ประสานงานทั่วทั้งโรงงาน เครื่องวัดความหนาแน่นแบบอินไลน์จะตรวจสอบความเข้มข้นโบเม่ของนมแป้งที่ออกจากไซโคลนอย่างต่อเนื่อง และปรับความถี่ของตัวแปลงความถี่ (VFDs) บนปั๊มป้อนโดยอัตโนมัติเพื่อรักษาความสม่ำเสมอของสารละลายให้คงที่ หากระบบน้ำขาเข้ามีความผันผวน ระบบจะชดเชยอัตโนมัติเพื่อป้องกันการสูญเสียกระแสน้ำวนไฮดรอลิกภายในท่อแยก

มาตรฐานการผลิตระดับโลกและการสนับสนุนด้านวิศวกรรม

การก่อสร้างตามมาตรฐานสุขอนามัยเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งในการผลิตสารเติมแต่งเกรดอาหาร ถัง กวน และระบบโครงข่ายท่อทั้งหมดรองรับระบบ CIP (Clean-In-Place) ด้วยโครง SUS304 เชื่อมต่อทั้งหมดและพื้นผิวสัมผัสภายใน SUS316L โครงสร้างทางไฟฟ้าใช้ส่วนประกอบที่ได้รับการรับรอง CE บรรจุในตู้ป้องกันระดับ IP65 เพื่อทนต่อสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความชื้นสูงและสมบุกสมบัน เราส่งทีมวิศวกรอาวุโสไปทั่วโลกเพื่อดำเนินการติดตั้งและทดสอบระบบ (I&C) อย่างครบวงจร พร้อมให้การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานภาคสนามอย่างเข้มข้น เพื่อให้มั่นใจว่าโรงงานของคุณจะได้ผลผลิตตามมาตรฐาน HACCP และ ISO 9001 ทันทีหลังส่งมอบ