เครื่องล้างลังแบบอัตโนมัติ

เครื่องซักลังอัตโนมัติ Heavy-Duty สำหรับกระบวนการผลิตอาหารขนาดใหญ่

การพึ่งพาแรงงานคนในการซักล้างภาชนะหมุนเวียนทำให้เกิดปัญหาคอขวดร้ายแรง, ความสะอาดไม่สม่ำเสมอ และสิ้นเปลืองน้ำโดยไม่จำเป็น เครื่องซักลังอัตโนมัติรุ่น ACW-2000 ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้การสุขาภิบาลเป็นมาตรฐานสำหรับลังพลาสติก, ตะกร้าโลหะ, ถาดพับ และภาชนะอาหารแช่แข็งในโรงงานที่มีปริมาณงานสูง ผสานระบบ 4 ขั้นตอน คือ การซักล้างเบื้องต้น, การซักหลักด้วยน้ำร้อน, การล้างด้วยน้ำสะอาด และการเป่าแห้งด้วยแรงดันสูง ทำให้เครื่องซักแบบอุโมงค์นี้ขจัดคราบโปรตีน, ไขมัน และสิ่งปนเปื้อนจากสนามได้อย่างหมดจด ทดแทนแรงงานคนได้ 20-30 คน พร้อมรับประกันผลผลิตที่คงที่และการลดจุลินทรีย์อย่างมีประสิทธิภาพตลอดทุกช่วงกะ

• กำลังการผลิต:รองรับการซักล้างต่อเนื่อง 1,500 - 2,000 ลัง/ชั่วโมง ด้วยระบบควบคุมความถี่แปรผัน (VFD) เพื่อปรับจังหวะให้สอดคล้องกับสายการผลิต
• ระบบ Modular:ปรับแต่งความยาวอุโมงค์ซัก, ความกว้างราง และโซนแรงดันน้ำฉีด เพื่อรองรับขนาดและรูปทรงภาชนะได้หลากหลาย โดยไม่ต้องดัดแปลงเครื่องจักร
• การใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ:ระบบกรองน้ำแบบ Wedge-Wire บูรณาการพร้อมเครือข่ายหมุนเวียนน้ำอัตโนมัติ ช่วยลดการใช้น้ำประปาได้สูงสุด 60% เมื่อเทียบกับการล้างด้วยสายยางทั่วไป

ข้อมูลทางเทคนิคของอุโมงค์ล้างอัตโนมัติรุ่น ACW-2000

ระบบขจัดสิ่งสกปรกเฉพาะจุดพร้อมคุณสมบัติโดดเด่นในการใช้งาน

โปรแกรมล้างมาตรฐานเดียวไม่เหมาะกับโรงงานที่ต้องรับมือผลิตภัณฑ์ทางการเกษตรหรือเนื้อสัตว์หลายประเภท เราจึงออกแบบ ACW-2000 ภายใต้แนวคิดโมดูลาร์ที่เข้มงวด เพื่อให้วิศวกรหน่วยงานสามารถกำหนดค่าพารามิเตอร์ทางกลได้ตามลักษณะและปริมาณสิ่งสกปรกเป้าหมาย

• กระบวนการสบู่น้ำมันและโปรตีน:ในสายการฆ่าสัตว์ปีกแบบหนักที่ติดตั้งเครื่องซัก จะใช้ระบบเติมสารอัลคาไลน์อุณหภูมิสูง ขั้นตอนซักหลักที่ 85°C ช่วยละลายไขมันไก่ที่จับตัวกัน ในขณะที่สารทำความสะอาดอัลคาไลน์ทำหน้าที่สลายพันธะโปรตีนบนตาข่ายพลาสติก
• การกำจัดคราบสกปรกหนักและทราย:สำหรับสหกรณ์เกษตรกรรมที่รับจ้างล้างผักหัว ระบบจะขยายโซนซักล่วงหน้าพร้อมติดตั้งหัวฉีดน้ำท่วมปริมาณมากแรงดันต่ำ เพื่อปัดเศษดินเหนียวออกก่อนที่ตะกร้าจะเข้าสู่โซนซักด้วยสารเคมี
• ระบบปรับขนาดไดนามิก:ผู้ควบคุมเครื่องสามารถปรับรางนำ SUS304 ด้านบนและด้านข้างได้ด้วยมือผ่านปุ่มหมุนด้านนอก ช่วยให้สลับใช้งานระหว่างกล่องเนื้อความลึก 400 มม. และถาดขนมหวานความลึก 150 มม. ได้อย่างรวดเร็วภายใน 3 นาที
• ระบบกำจัดเศษซากอัตโนมัติ:เครื่องจะไม่หยุดทำงานเพื่อทำความสะอาดปั๊มที่อุดตันอีกต่อไป เนื่องจากระบบกรองแบบกลองหมุนจะดักจับเศษแข็ง (เช่น ชิ้นกระดูก ใบไม้ ฉลาก) จากถังซักและทิ้งลงในถังเก็บด้านนอกโดยอัตโนมัติ

พลศาสตร์ของไหลภายในและระบบไหลเวียน 4 ขั้นตอน

การทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอจำเป็นต้องมีแรงเฉือนไฮดรอลิกที่ต่อเนื่องและการควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ ระบบขนส่งใช้โซ่ลูกกลิ้ง SUS304 แบบดับเบิลพิทช์ที่ทนทาน สำหรับลำเลียงลังที่กลับด้านผ่าน 4 โซนบรรยากาศที่ควบคุมอย่างเข้มงวด

ในขั้นแรก ขั้นตอนการล้างก่อนจะใช้น้ำล้างรีไซเคิลอุณหภูมิห้องเพื่อชะล้างสิ่งสกปรกปริมาณมากออก จากนั้นลังจะเข้าสู่โซนทำความสะอาดหลัก ซึ่งปั๊มแรงเหวี่ยง 7.5 kW เฉพาะทางจะฉีดสารเคมีให้ความร้อนผ่านชุดหัวฉีดสแตนเลสปรับทิศทางได้ 360 องศา ปั๊มสร้างแรงดัน 4.5 บาร์ ณ จุดฉีด เพื่อให้มั่นใจว่าของเหลวแทรกซึมเข้ามุมอับและซี่โครงเสริมของลังโฟมโครงสร้าง อุณหภูมิถูกตรวจสอบอย่างต่อเนื่องด้วยเซ็นเซอร์ PT100 และควบคุมด้วยวาล์วจัดสัดส่วนไอน้ำอัตโนมัติหรือฮีตเตอร์จุ่มไฟฟ้าภายใน

หลังการล้างสารเคมี โซนล้างน้ำจะใช้น้ำจืดคุณภาพมาตรฐานเทศบาลเพื่อขจัดสารซักฟอกที่ตกค้าง จากนั้นลังจะผ่านเข้าสู่โมดูลอบแห้ง เครื่องเป่าไซด์แชนเนลแรงดันสูงคู่ 5.5 kW จะสร้างม่านอากาศความเร็วสูง ขจัดหยดน้ำออกจากพื้นผิวลังด้วยแรงกล ทำให้ลังพร้อมส่งกลับไปยังพื้นที่ผลิตเพื่อบรรจุหีบห่อได้ทันที

ศักยภาพการเชื่อมต่อระบบสำหรับการแปรรูปส่วนกลางผลผลิตสูง

การติดตั้งเครื่องจักรที่รองรับ 2,000 ลังต่อชั่วโมงจะเปลี่ยนโฉมโลจิสติกส์ของโรงงานอย่างสิ้นเชิง เพื่อป้องกันคอขวดที่ทางออก ACW-2000 ถูกออกแบบให้เชื่อมต่อโดยตรงกับระบบเรียงลังและแยกลังอัตโนมัติ แผงควบคุม Siemens PLC ประสานงานผ่านระบบ I/O ดิจิทัลมาตรฐานกับเซ็นเซอร์ proximity ของสายพานลำเลียงต้นทาง เมื่อโต๊ะพักสินค้าทางออกเต็ม VFD จะหยุดระบบขับเคลื่อนอัตโนมัติ ขณะที่ยังให้ปั๊มทำงานในโหมดบายพาส เพื่อป้องกันไม่ให้ลังที่ยังไม่ผ่านการล้างค้างอยู่ในโซนสารเคมี

โครงสร้างสุขอนามัยและการรับรองมาตรฐานสากล

อุปกรณ์ที่ใช้งานในสภาพแวดล้อมชื้นและมีฤทธิ์กัดกร่อนสูงต้องมีความสมบูรณ์ของวัสดุโลหะเป็นเลิศ โครงสร้างและถังเก็บภายในทั้งหมดผลิตจากสแตนเลส SUS304 ที่ผ่านการพ่นทรายเม็ด แนวเชื่อมภายในทั้งหมดเชื่อม TIG แบบเต็มแนวและผ่านกระบวนการพาสซิเวชันเพื่อกำจัดรอยแยกจุลภาคที่เชื้อ Listeria หรือ Salmonella อาจสะสม สำหรับงานบำรุงรักษา ประตูข้างขนาดใหญ่ปิดผนึกสนิทพร้อมสลักบีบอัด ช่วยให้ช่างเข้าถึงท่อร่วมหัวฉีดและตะแกรงปั๊มได้อย่างสะดวก ทุกเครื่องจัดส่งพร้อมเอกสาร CE ครบถ้วน แผนผังวงจรไฟฟ้า และรายงานการทดสอบยอมรับจากโรงงาน (FAT) เพื่อรองรับการตรวจสอบสุขอนามัยจากบุคคลที่สาม