เครื่องล้างขวดแบบอุโมงค์

เครื่องล้างขวดแบบอุโมงค์ระดับอุตสาหกรรม สำหรับสายการผลิตเครื่องดื่ม & นม ที่มีปริมาณการผลิตสูง

การบริหารจัดการโรงงานบรรจุขวดแบบต่อเนื่อง จำเป็นต้องควบคุมจุลินทรีย์อย่างเข้มงวดและมีประสิทธิผลผลิตที่น่าเชื่อถือ เครื่องรุ่น Tunnel-Wash-2000BPH สามารถรับมือกับความท้าทายด้านความสะอาดที่เฉพาะเจาะจงในโรงงานแปรรูปน้ำนม บรรจุน้ำผลไม้ และบรรจุภัณฑ์ของเหลวสำหรับเวชภัณฑ์ ด้วยการออกแบบให้โซนล้างเบื้องต้น โซนล้างด้วยสารเคมีร้อน และโซนล้างน้ำบริสุทธิ์ขั้นสุดท้าย แยกจากกันอย่างเด็ดขาด จึงช่วยป้องกันการปนเปื้อนข้ามได้อย่างมีประสิทธิภาพ โครงสร้างขนาดกะทัดรัดแต่แข็งแกร่งนี้ ผสานรวมเข้าสู่ระบบการผลิตความเร็วสูงได้โดยตรง ช่วยลดการใช้น้ำประปาของเทศบาล โดยระบายน้ำทิ้งผ่านระบบกรองและหมุนเวียนน้ำรอง

• อัตราผลผลิต:รองรับการผลิตต่อเนื่องสูงสุด 2,000 ขวด/ชม. (BPH) พร้อมปรับความกว้างรางลำเลียงได้ตามต้องการ
• เกรดวัสดุ:ผลิตจากสแตนเลส SUS304 หนา 3 มม. ทั้งเครื่อง (รองรับออปชัน SUS316L สำหรับสารกัดกร่อน)
• ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน:กำลังขับหลัก 10 กิโลวัตต์ รองรับการต่อเข้ากับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนไอน้ำภายนอก

ข้อมูลทางเทคนิคของเครื่องล้างอุโมงค์ Tunnel-Wash-2000BPH

ออกแบบตามมาตรฐานสุขอนามัย & พร้อมระบบพ่นน้ำแบบหลายขั้นตอน

ประสิทธิภาพด้านสุขอนามัยในกระบวนการล้างขวดต่อเนื่อง ขึ้นอยู่กับแรงดันน้ำที่เสถียร, อุณหภูมิที่คงที่ และระบบไหลเวียนของเหลวที่มีความแม่นยำ รุ่นนี้ถูกออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อขจัดคราบฝังแน่นและสารตกค้างทางจุลชีววิทยาที่เกิดจากสายการผลิตเครื่องดื่มที่มีโปรตีนหรือน้ำตาลสูง

• ระบบกั้นแยกสามโซน:ห้องชั้นในถูกแยกโครงสร้างเชิงกลออกเป็นสามโซนความร้อนที่ชัดเจน เพื่อป้องกันการสูญเสียความร้อน และรับประกันว่าน้ำล้างด่างร้อนจะไม่เข้าไปปนกับน้ำล้างเบื้องต้นอุณหภูมิห้อง
• ชุดหัวฉีดพลังแรง:ติดตั้งหัวฉีดสเปรย์รอบทิศทาง 360 องศา ทำงานด้วยแรงดัน 3.5 บาร์ เพื่อให้มั่นใจว่าแรงขัดทางกลจะสามารถซอกซอนไปถึงทุกมุมอับของขวดแก้วและขวด PET ที่มีรูปทรงหลากหลาย
• ระบบหมุนเวียนน้ำแบบบูรณาการ:ถังพักน้ำสแตนเลสแบบกรองสองชั้นจะรวบรวมและกรองน้ำล้างเบื้องต้นเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกเบื้องต้น ช่วยลดค่าใช้จ่ายน้ำของโรงงานประจำวันได้อย่างมีนัยสำคัญที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว
• ระบบโครงสร้างการล้างทำความสะอาดตามมาตรฐานสุขอนามัย:โครงน้ำหนัก 1200 กิโลกรัมใช้พื้นผิวลาดเอียงและรอยเชื่อม TIG ที่มีรอยต่อน้อยที่สุด เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำขั้นตอนการล้างโฟมภายนอกได้อย่างรวดเร็ว

เมื่อติดตั้งเครื่องล้างนี้เข้ากับระบบโรงงานขนาดใหญ่ ความเข้ากันได้กับขั้นตอนบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้ายถือเป็นปัจจัยสำคัญ โรงงานที่เชื่อมต่อเครื่องล้างตรงกับเครื่องบรรจุของเหลวจะสร้างสภาพแวดล้อมการส่งต่อที่ต่อเนื่องและปลอดเชื้อ ช่วยลดความจำเป็นในการเคลื่อนย้ายด้วยแรงคนระหว่างขั้นตอนฆ่าเชื้อและขั้นตอนบรรจุ

กลไกขับเคลื่อนภายในและระบบขนส่งอัตโนมัติ

ระยะห่างขวดที่สม่ำเสมอและการลำเลียงที่ราบรื่นช่วยลดความเสี่ยงจากขวดแก้วแตกหรือการบิดเบี้ยวของขวด PET การจ่ายไฟหลักขนาด 10 kW ถูกกระจายไปยังปั๊มหมุนเวียนแบบแรงเหวี่ยงขนาดหนักและระบบขับเคลื่อนสายพานลำเลียงกลาง ขับเคลื่อนด้วย Variable Frequency Drive (VFD) ระดับอุตสาหกรรม ความเร็วโซ่ลำเลียงสามารถปรับเทียบได้อย่างแม่นยำผ่านหน้าจอควบคุม PLC กลาง เพื่อให้สอดคล้องกับผลผลิตจริงจากโต๊ะสะสมต้นน้ำ

รางลำเลียงใช้วัสดุ POM (Polyoxymethylene) ที่มีแรงเสียดทานต่ำและทนอุณหภูมิสูง หรือโซ่สแตนเลสเป็นอ็อปชันเสริม ขึ้นอยู่กับขีดจำกัดความร้อนในขั้นตอนล้างสารเคมี ระบบคลัตช์นิรภัยในตัวจะหยุดมอเตอร์ขับเคลื่อนทันทีเมื่อขวดผิดรูปทำให้เกิดการอุดตันเฉพาะจุด ปกป้องเกียร์บ็อกซ์ส่งกำลังจากแรงเกินพิกัด ข้อมูลการวินิจฉัยระบบ สถานะปั๊ม และค่าอุณหภูมิจะถูกบันทึกและแสดงผลอย่างต่อเนื่องบนหน้าจอสัมผัส HMI ระดับ IP65

การบูรณาการสายการผลิตสำหรับโรงงานบรรจุขวดกลางขนาด 2,000 BPH

ขนาดพื้นที่ติดตั้ง 1,500 มม. x 1,000 มม. ทำให้เครื่องล้างอุโมงค์ Tunnel-Wash-2000BPH เหมาะอย่างยิ่งสำหรับครัวกลางหรือโรงงานเครื่องดื่มขนาดกลางที่มีข้อจำกัดด้านพื้นที่ แม้จะมีความยาวที่กะทัดรัด การออกแบบแผ่นกั้นภายในช่วยเพิ่มระยะเวลาที่ขวดสัมผัสกับหัวฉีดให้สูงสุด โรงงานที่ผลิตภัณฑ์นมมักใช้อุณหภูมิล้างด่างอยู่ที่ 75°C ถึง 80°C ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนภายนอกรับไอน้ำอุตสาหกรรมมาตรฐาน ช่วยให้อุณหภูมิขึ้นสู่จุดตั้งอย่างรวดเร็วโดยไม่เกินขีดจำกัดระบบไฟฟ้าของโรงงาน

การเปลี่ยนรูปแบบขวดใช้เวลาหยุดเครื่องน้อยที่สุด รางนำทางด้านบนปรับตั้งด้วยมือผ่านมือหมุนรวมศูนย์ รองรับเส้นผ่านศูนย์กลางภาชนะตั้งแต่ 50 มม. ถึง 120 มม. โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษ

มาตรฐานการผลิตและการรับรองมาตรฐานสากล

ออกแบบมาเพื่อรองรับการใช้งานทั่วโลก แผงควบคุมไฟฟ้าใช้คอนแทกเตอร์และรีเลย์ที่ได้รับมาตรฐาน CE จากแบรนด์ชั้นนำระดับสากล ชิ้นส่วนที่สัมผัสของเหลวและระบบติดตามทางกลทั้งหมดปฏิบัติตามแนวทางวัสดุของ FDA และมาตรฐานความปลอดภัยอาหารของยุโรปเทียบเท่าอย่างเคร่งครัด ทีมวิศวกรของเราให้บริการติดตั้งและทดสอบระบบ (I&C) ครบวงจร ณ สถานที่จริง พร้อมเลย์เอาต์เครื่องจักรโดยละเอียดและการคาดการณ์การใช้พลังงาน เพื่อช่วยผู้จัดการโรงงานในขั้นตอนวางแผนสิ่งอำนวยความสะดวกเบื้องต้น