ระบบอากาศปลอดเชื้อ

ระบบอากาศปลอดเชื้อระดับอุตสาหกรรม สำหรับสายการบรรจุอาหารและเครื่องดื่ม & แบบปลอดเชื้อ

การปนเปื้อนทางชีวภาพที่มากับกระแสอากาศรอบข้างยังคงเป็นจุดวิกฤตในกระบวนการผลิตอาหารปริมาณสูง ออกแบบมาเฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อมปลอดเชื้อ ระบบอากาศปลอดเชื้อ Heavy-duty นี้ทำหน้าที่สร้างและรักษาโซนแรงดันบวกที่เข้มงวดเหนือจุดผลิตที่มีความอ่อนไหว ด้วยการผสานเทคโนโลยีพัดลมหอยโข่งแบบปรับความถี่เข้ากับระบบดักจับอนุภาคหลายขั้นตอน ตัวเครื่องจะกำจัดเชื้อโรคในอากาศ ยีสต์ และสปอร์ราได้อย่างมีประสิทธิภาพ ก่อนที่จะส่งผลกระทบต่ออายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์หรือก่อให้เกิดการเรียกคืนสินค้าทั้งล็อต โครงสร้างรองรับการติดตั้งเข้ากับระบบ HVAC ของโรงงานเดิมได้อย่างไร้รอยต่อ หรือสามารถใช้งานเป็นแหล่งจ่ายอากาศสะอาดแบบ Standalone สำหรับเครื่องจักรเฉพาะจุด

• ประสิทธิภาพการกรอง:ดักจับอนุภาคได้ถึงระดับ 0.003μm อย่างสมบูรณ์ สามารถกั้นแยกสารปนเปื้อนจากไวรัสและแบคทีเรียได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• การควบคุมแรงดัน:ระบบทำงานอัตโนมัติเพื่อรักษาแรงดันบวกเฉพาะจุด (+10Pa ถึง +15Pa) ช่วยดันอากาศปนเปื้อนจากบริเวณรอบข้างออกอย่างมีประสิทธิภาพ
• มาตรฐานสุขอนามัย:โครงสร้างหุ้มทั้งหมดผลิตจากสแตนเลส SUS304 คุณภาพสูง เชื่อมรอยต่อทั้งหมดแบบปิดสนิท ทนทานต่อการล้างทำความสะอาดด้วยสารเคมีเข้มข้นได้เป็นประจำ โดยไม่เกิดการกัดกร่อนหรือผุกร่อน

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของหน่วยสร้างแรงดันบวก SAS-3000

ระบบป้องกันเชื้อโรคปนเปื้อนในอากาศสำหรับห้องคลีนรูมระดับความปลอดภัยสูง

เพื่อควบคุมสภาพแวดล้อมขนาดเล็กเหนือโซนสัมผัสผลิตภัณฑ์โดยตรง จำเป็นต้องมีการไหลเวียนของอากาศแบบราบเรียบและสม่ำเสมอ ระบบนี้ถูกออกแบบมาเพื่อตอบโจทย์ข้อกำหนดที่เข้มงวดของห้องคลีนรูมมาตรฐาน ISO 14644-1 คลาส 5 โดยเฉพาะ ช่วยแก้ปัญหาการปฏิบัติงานที่ผู้ดูแลโรงงานมักเผชิญในระหว่างกระบวนการผลิตต่อเนื่อง

• ระบบปรับกระแสอากาศอัจฉริยะแบบพลวัต:ระบบ PLC ควบคุมการทำงานแบบวงจรปิด โดยรับสัญญาณป้อนกลับจากเกจวัดแรงดันแมกเนเฮลิกดิจิทัล เพื่อปรับรอบมอเตอร์เพิ่มขึ้นอัตโนมัติเมื่อความต้านทานของตัวกรองเพิ่มสูงขึ้นตามเวลา ช่วยรักษาอัตราการไหลของอากาศให้คงที่สม่ำเสมอ
• ระบบการฆ่าเชื้อสองชั้นป้องกัน (รังสี UV-C & ความร้อน):นอกจากระบบการกรองทางกายภาพแล้ว ภายในห้องยังติดตั้งชุดหลอดฉายรังสี UV-C ความเข้มสูง สำหรับโรงงานที่มีระบบจ่ายไอน้ำอยู่แล้ว ตัวห้องยังรองรับการฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำโดยตรง (SIP) ที่อุณหภูมิสูงสุด 121°C
• ระบบควบคุมการควบแน่นไอน้ำ:ตัวเรือนฉนวนสองชั้นช่วยป้องกันการควบแน่นเป็นหยดน้ำที่ผิวด้านนอก แม้ในห้องแปรรูปที่มีความชื้นสูง หมดกังวลเรื่องหยดน้ำปนเปื้อนหยดลงบนสายพานลำเลียงผลิตภัณฑ์
• เปลี่ยนไส้กรองได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ:ประตูปิดผนึกแน่นแบบเปิดด้านข้างมาพร้อมสลักอัดแรง ช่วยให้ทีมช่างเทคนิคสามารถเปลี่ยนไส้กรอง HEPA ได้เสร็จภายใน 15 นาที โดยยังคงประสิทธิภาพการซีลยางกันรั่วอย่างสมบูรณ์

การบำบัดอากาศที่เหมาะสมเป็นเพียงหนึ่งในหลายขั้นตอนของการควบคุมสิ่งปนเปื้อนทางชีวภาพ เพื่อให้ระบบผลิตปลอดเชื้อแบบเบ็ดเสร็จ โรงงานจะต่อท่อส่งอากาศปลอดเชื้อจากระบบนี้เข้าสู่ตู้ครอบเฉพาะจุดของเครื่องบรรจุของเหลวโดยตรง การเชื่อมต่อโดยตรงนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าขั้นตอนอ่อนไหวตั้งแต่การจ่ายจากถังเก็บจนถึงขั้นตอนบรรจุภัณฑ์สุดท้ายจะดำเนินการในสภาพแวดล้อมจุลภาคที่ปราศจากเชื้อโรคตลอดกระบวนการ

ระบบกรองสองขั้นตอน: หลักการทำงานของไส้กรอง HEPA ขนาด 0.003 ไมครอน

ระบบบำบัดอากาศภายในทำงานตามลำดับขั้นหลายระดับอย่างเข้มงวด อากาศจะถูกดูดผ่านไส้กรองหยาบ G4 แบบล้างน้ำได้ก่อน เพื่อดักจับฝุ่นหยาบและความชื้นในบรรยากาศ ขั้นที่สองคือไส้กรองแบบถุง F8 ระดับกลาง ซึ่งจะกรองอนุภาคทั่วไปออก ช่วยยืดอายุการใช้งานของไส้กรองขั้นสุดท้าย จากนั้นใบพัดแรงเหวี่ยงแบบโค้งถอยหลังซึ่งเป็นหัวใจหลักจะอัดอากาศที่ผ่านการกรองเบื้องต้นเข้าสู่ห้องปรับความดันสูง

ขั้นตอนสุดท้าย อากาศจะถูกอัดผ่านแผ่นกรองเส้นใยแก้วไมโครไฟเบอร์ที่มีรอยจีบลึก ข้อมูลจำเพาะ 0.003 ไมครอน หมายความว่าวัสดุกรองใช้หลักการดักจับ 3 วิธีร่วมกัน ได้แก่ แรงกระแทกโดยตรง การดักจับ และการแพร่แบบ Brownian เพื่อกำจัดจุลินทรีย์ อากาศที่ปล่อยออกมามีลักษณะการไหลแบบแลมินาร์ทางเดียว กระแสปั่นป่วนต่ำ ครอบคลุมพื้นที่แปรรูปอย่างทั่วถึง

ตัวชี้วัดการใช้งานในโรงงานผลิตนม & เครื่องดื่ม ตามมาตรฐาน ISO Class 5

ในศูนย์แปรรูปกลางที่ผลิตสินค้าที่มีความอ่อนไหวต่อสิ่งแวดล้อม เช่น นมยูเอชที น้ำผลไม้สกัดเย็น หรือผลิตภัณฑ์นมเปรี้ยว ขีดจำกัดการสัมผัสอากาศจะถูกวัดเป็นหน่วยวินาที เมื่อติดตั้งบนสายการผลิตต่อเนื่องที่มีกำลังการผลิต 5,000 ขวดต่อชั่วโมง SAS-3000 จะสร้างม่านกั้นอากาศที่มองไม่เห็น ด้วยความเร็วลมลงคงที่ 0.45 เมตร/วินาที จะช่วยพัดพาสารปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้นให้ห่างจากภาชนะที่เปิดอยู่

ยิ่งไปกว่านั้น เนื่องจากตรรกะการควบคุมสามารถผสานรวมเข้ากับเครือข่าย SCADA ของโรงงานได้อย่างราบรื่น ทีมงานฝ่ายประกันคุณภาพจึงสามารถส่งออกบันทึกค่าความแตกต่างของแรงดันย้อนหลังได้โดยตรงจากหน้าจอ HMI ของ Siemens หรือ Allen-Bradley ข้อมูลนี้เป็นหลักฐานที่จับต้องได้ในการแสดงว่ามีการรักษาแรงดันบวกอย่างต่อเนื่องตลอดการผลิตแบทช์ใดแบทช์หนึ่ง ซึ่งเป็นข้อกำหนดบังคับในระหว่างการตรวจสอบโรงงานโดยบุคคลที่สามที่เข้มงวด

ผ่านการตรวจสอบมาตรฐานสำหรับตลาดระดับโลกที่มีข้อกำหนดเข้มงวด

ความน่าเชื่อถือเชิงกลในกระบวนการผลิตอาหารต้องได้รับการรับรองด้วยเอกสารการปฏิบัติตามมาตรฐาน ทุกเครื่องผ่านการทดสอบรับมอบที่โรงงาน (FAT) อย่างเข้มงวด ซึ่งรวมถึงการทดสอบการรั่วไหลของละอองลอย PAO สำหรับซีลของแผ่นกรอง HEPA และการวัดแผนที่ความเร็วลมด้วยเครื่องวัดความเร็วลมอย่างแม่นยำ ทั้งในส่วนของรูปแบบการจัดวางอุปกรณ์และวัสดุที่เลือกใช้ จะต้องเป็นไปตามแนวทางปฏิบัติของ cGMP และ FDA อย่างเคร่งครัดสำหรับพื้นที่ที่สัมผัสอาหารโดยตรง สำหรับการติดตั้งในต่างประเทศ ทีมวิศวกรของเราให้บริการติดตั้งและทดสอบระบบแบบเบ็ดเสร็จ เพื่อให้มั่นใจว่าระบบที่ใช้งานจริงตรงตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยเฉพาะของแต่ละภูมิภาคทันทีที่เริ่มใช้งานในโรงงาน