Awtomatikong Linya ng Produksyon ng Pag-kaan ng Isda

Mabigat na Tungkulin na Awtomatikong Linya para sa Pagpapakete ng Isda na angkop para sa Mababang-asidong Pagkaing-dagat.

Ang pagkontrol sa pagbuo ng histamine at pagtitiyak ng ganap na hermetic seal ang pinakamahahalagang teknikal na pamantayan sa pagproseso ng pelagic na isda gaya ng sardinas, bulinauan, at tuna. Ang ordinaryong pamamaraan ng canning sa atmospheric pressure ay madalas nagdudulot ng thermal latency, na nagbibigay daan sa pagdami ng bacteria bago magsimula ang sterilization. Ang HSYL-FC150 Turnkey Line ay kontrolado ang buong proseso ng mekanikal na pagbabago mula sa hilaw, hiwa-hiwang isda hanggang sa ganap na sterile at matatagal na lalagyan. Sa pamamagitan ng mahigpit na pagsasabay ng awtomatikong pagdo-dos ng solido, pag-inject ng mainit na likidong medium, at vacuum double seaming, ang sistemang ito ay lubos na nababawasan ang pagkakalantad sa hangin. Ang prosesong ito ay nagsisiguro ng pagsunod sa mga pamantayan ng FDA para sa sterilization ng delikado at mababang-asidong produktong dagat.

• Parameter ng Output:Nakapananatili ng tuloy-tuloy na proseso sa bilis na 100 hanggang 150 na lata kada minuto (CPM), na aktibong kinokontrol ng central variable frequency drive base sa hugis ng lata at viscosity ng nilalaman.
• Pangangailangan sa Utilities:Gumagana sa kabuuang 145 kW na kapasidad ng kuryente, na sinusuportahan ng tumpak na sukatan na 0.6 hanggang 0.8 MPa na singaw para sa tuloy-tuloy na pag-vent ng init at pagluto sa ilalim ng presyon.
• Mga Pamantayan ng Metalurhiya:Lahat ng mga bahaging nakakalantad sa likido tulad ng dosing hoppers, pistons, at brine manifolds ay yari sa SUS316L stainless steel upang mapigilan ang matinding kaagnasan mula sa asin na likas sa pagproseso ng tubig-dagat.

Mga Teknikal na Detalye ng HSYL-FC150 Canning Plant

Pag-overcome sa Lipid Oxidation at Seal Deficiencies

Ang isang fragmented na proseso ng canning ay nagdadala ng oxygen sa headspace, na nagtutulak ng mabilis na lipid oxidation sa fatty fish na nagpapababa ng kalidad ng lasa nang malayo pa bago ang expiration date. Dinisenyo namin ang production line na ito para paliitin ang kritikal na oras sa pagitan ng raw material packing at final sealing, partikular na iniispecify ang mga salik na tumutukoy sa drained weight at kabuuang tibay sa shelf.

• Double Seaming na may High-Vacuum:Sa halip na umasa sa matagal na heat exhausting na nakakasira sa sensitibong texture ng isda, ang built-in na seamer ay lumilikha ng mechanical vacuum na -0.06 MPa bago pa man i-form ang Easy-Open End (EOE). Agarang natatanggal ng prosesong ito ang anumang natirang oxygen nang ligtas.
• CIP-Compatible na Liquid Medium Injection:Ang mga dispenser para sa mainit na mantika at tomato sauce ay naka-integrate sa isang inline liquid filling machine module, na nagtitiyak ng tumpak na headspace control habang pinapayagan ang mabilis at automated na thermal flushing sa pagitan ng iba't ibang formulation.
• Tumpak na Volumetric Dosing:Ginagamit ng solidong filler ang telescopic na mga mekanikal na piston para i-compress ang mga hilaw na piraso ng isda sa pantay-pantay na dami. Tinitiyak ng kontroladong prosesong ito ang consistent na drained weight habang pinipigilan ang pagkasira ng muscle fibers.
• Automated Retort Batching:Patuloy na itinatanggap ang mga lata sa mga butas-butas na basket gamit ang magnetic track loader. Pinipigilan nito ang pagbagsak ng core temperature ng pre-lutong isda sa delikadong lebel ng bacteria bago sumailalim sa high-pressure na proseso.

Kinematics ng High-Speed Seaming Turret

Ang pag-maintain ng target na F0 sterilization value ay nangangailangan ng walang kapintasan na lalagyan. Kung mabiyak ang double seam habang nasa 121°C retort phase dahil sa sobrang presyon, awtomatikong itatapon ang buong batch. Gumagamit ang aming sealing unit ng rotary 4-head mechanical chuck na pinapatakbo ng centralized heavy-duty servo transmission. Ginagamit ng primary operation ang specifically profiled na first-operation roll para mag-interlock ng can flange at lid hook, habang ginagamit ng secondary operation ang titanium-coated roll para patagin ang seam laban sa can body, sinisiguro ang pagkakadikit ng latex compound.

Nagsasagawa ng inspeksyon ang lokal na optical sensor array sa tamang lagay ng takip bago kumilos ang lifter plate. Kung walang takip sa gravity chute, agad na nagdi-disengage ang pneumatic clutch sa chuck assembly. Pinipigilan nito ang kontaminasyon ng hilaw na isda at tomato sauce sa loob ng gearing, na epektibong nagbabawas ng downtime sa panahon ng tuloy-tuloy na operasyon.

Tuloy-tuloy na Integrasyon sa 150 CPM Pelagic Processing Hub

Ang pagtakbo nang walang tigil sa 150 lata bawat minuto ay nangangailangan ng mahigpit na pag-synchronize ng upstream at downstream na operasyon. Kasama sa 30-metro linear na disenyo ng HSYL-FC150 ang automated na pag-aalis ng mga lata sa pallet, hugasan sa magnetic track, at mga inversion stage nang matagal bago maabot ng lalagyan ang primary filler. Tinitiyak ng pamamaraang ito na walang alikabok o anumang debris mula sa transportasyon ang makakapasok sa proseso ng pagkain.

Pagkatapos ng proseso ng retort sterilization at forced-air cooling channels, dumadaan ang mga lata sa dual-lane x-ray inspection units at inline checkweighers. Ang anumang lalagyang may hindi tugmang vacuum deflection, microscopic leakage, o maling timbang ay awtomatikong itinatanggi mula sa pangunahing linya gamit ang pneumatic system. Tinitiyak nito na ang mga produktong nasuri at napatunayang matibay lamang ang nakakarating sa huling cartoning at palletizing matrix.

Mga Pamantayan sa Paggawa para sa Pagsunod sa Low-Acid FDA

Ang mga makinarya sa industriyal na paglalata ay kailangang makatiis sa matinding maalat na kapaligiran at biglaang pagbabago ng temperatura nang tuloy-tuloy. Ginagawa namin ang pangunahing chassis mula sa matitibay na SUS304 steel tubes, samantalang ang lahat ng balbula, sanitary pumps, at metering cylinders ay yari sa SUS316L. Ang mga electrical panel ay gumagamit ng CE-certified na contactors na nakapaloob sa IP65-rated na mga cabinet upang maprotektahan laban sa direktang high-pressure na paghuhugas na may alkalina. Ang aming international engineering division ay nagbibigay ng komprehensibong Factory Acceptance Testing (FAT), thermodynamic heat penetration mapping, at Turnkey Installation and Commissioning (I&C) na mga serbisyo upang matiyak na ang iyong planta ay sumusunod sa mga regulasyon ng lokal na awtoridad sa kalusugan kaagad sa pagsisimula ng operasyon.