Awtomatikong Makina sa Paglalaba ng Basket

Compact na Automatic Basket Washing Machine para sa Mga Pasilidad na may Mataas na Volume

Ang pagtaas ng output sa mga layout ng pasilidad na may mahigpit na limitasyon sa espasyo ay nangangailangan ng hindi pangkaraniwang disenyo ng makinarya. Ang mga karaniwang horizontal washing tunnel na kayang magproseso ng 2,000 yunit bawat oras ay karaniwang kumokonsumi ng mahigit 6 na metro ng espasyo sa sahig. Nilalampasan ng AutoBasket-2000 ang problemang ito gamit ang multi-tier vertical looping system. Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga proseso ng washing, rinsing, at drying sa isang 2.5 metro ang taas na patayong estruktura, nagbibigay ang makina na ito ng malakihang kakayahan sa paglilinis sa loob lamang ng 2 metrong espasyo. Partikular itong dinisenyo para sa mga linya ng pagproseso ng karne, manok, at tinapay kung saan ang pagkapit ng grasa, dugo, at protina ay nangangailangan ng matibay na proseso ng thermal at mechanical cleaning.

• Output ng Bolometro:Patuloy na nakakalinis ng hanggang 2,000 basket kada oras gamit ang automated na variable-speed na vertical chain drive.
• Pinakamainam na Pagkakalagay ng Lupa:May sukat lamang na 2000mm ang haba, seamlessly na naka-integrate sa masikip na discharge zone ng pasilidad nang hindi nangangailangan ng anumang pagbabago sa gusali.
• Kahusayan ng Mekanismo:Gumagamit ng highly optimized na 3.5 kW na pangunahing drive at load ng bomba, gumagamit ng external na steam manifold para sa mabilis na palitan ng init.

Mga Teknikal na Detalye ng AutoBasket-2000

Paglutas sa mga Suliranin sa Espasyo sa Pamamagitan ng Vertical Sanitation Loops

Ang tradisyunal na tuloy-tuloy na paghuhugas ay nakadepende sa tagal ng horizontal na exposure. Muling sinuri ng aming mga inhinyero ang exposure algorithm upang samantalahin ang gravity at vertical stacking, na lumilikha ng matinding shear forces sa isang napakaliit na footprint. Nilulutas ng disenyo na ito ang mga partikular na suliranin sa logistics na na-encounter sa high-yield processing corridors.

• Saponification ng Grasa sa Makitid na Daanan:Ang vertical na daanan ng transit ay nagpipilit sa mga basket na dumaan nang direkta sa ibabaw ng concentrated na alkaline spray headers nang dalawang beses sa loob ng parehong pisikal na haligi, na natutunaw ang mga polymerized na taba na karaniwang matatagpuan sa pang-araw-araw na pagproseso ng karne.
• Counter-Flow Gravity Rinsing:Ang final stage na malinis na tubig na misting system ay naka-install sa pinakatuktok (2.3m taas) ng makina. Ang runoff water ay bumababa nang pababa sa mga lower wash zone, na epektibong nagpi-flush sa mga papasok na maruruming basket bago pa man maghugas, at binabawasan ang konsumo ng municipal water ng hanggang 45%.
• Ergonomic na Design ng Load/Unload Area:Sa kabila ng 2.5m na kabuuang taas, ang mga infeed at outfeed rail ay naka-position sa standard na 900mm ergonomic working height. Ito ay nagbibigay-daan sa isang operator lang o isang basic robotic arm para sa seamless at paulit-ulit na cyclic loading.
• IP65-Rated na Proteksyon laban sa High-Pressure Washing:Sa loob ng 800 kg na chassis, ang lahat ng electrical contactors at ang 3.5 kW na drive motor ay nakapaloob sa hermetically sealed na IP65 enclosures na naka-mount sa itaas. Ang disenyo ay ganap na nag-isolate sa mga ito mula sa floor-level na pressure washing at mapaminsalang acidic foam cleaners.

Para makamit ang isang fully turnkey sanitation process, kadalasang kailangang mag-connect ang unit na ito nang diretso sa mga pangunahing processing nodes. Isang halimbawa: kapag naka-position sa dulo ng heavy-duty poultry slaughtering line, ang AutoBasket-2000 ay tumatanggap agad at nagsa-sanitize ng mga blood-stained na turnover basket bago pa man tumigas ang organic matter, at ibinabalik ang mga ito nang diretso sa evisceration floor nang walang anumang delay sa manual staging.

Panloob na Pagkilos ng Makina at Multi-Stage na Spray System

Ang susi sa 2,000 BPH (basket per hour) na throughput sa compact na 2-meter length ay ang SUS304 dual-pitch vertical chain system. Pinapatakbo ng 1.5 kW na variable frequency gearmotor, sinasalip ng chain ang mga basket gamit ang high-friction polymer lugs, at inaangat ang mga ito sa loob ng isang dense na spray mist.

Ang pangunahing puwersa ng hydrauliko ay nabubuo ng isang heavy-duty 2.0 kW stainless steel centrifugal pump. Dahil patayo ang track, ang mga pump manifold ay napakaikli, kaya't naaalis ang pressure drop. Ang mga nozzle ay tumatama sa mga ibabaw ng basket sa target na presyon na 4.0 bar. Ang tuloy-tuloy na 100-micron rotary wedge wire filter ang nag-aalis ng mabibigat na particulate matter (mga piraso ng buto, plastik na label, bugal ng taba) mula sa pangunahing holding tank, na pumipigil sa mga barado ng nozzle at nagpapanatili ng mekanikal na puwersa ng mga haligi ng tubig.

Integrasyon sa loob ng 2000 BPH na Central Meat at Bakery Hubs

Ang mga tagapamahala ng industrial na pasilidad ay nagtatasa ng kagamitan batay sa konsumo ng utility kumpara sa yield. Ang nominal na electrical rating na 3.5 kW ay mahigpit na sumasaklaw sa mekanikal na transportasyon at pagbomba ng likido. Upang maabot ang kinakailangang 85°C na temperatura ng paghugas para sa pagwasak ng pathogen (Salmonella/Listeria), mayroong built-in na steam-to-water corrugated plate heat exchanger ang makina. Pinapahintulutan nito ang mga high-capacity na planta na gamitin ang kanilang umiiral na central steam boiler, inililipat ang mabibigat na thermal load palayo sa electrical grid at tinitiyak ang agarang pag-recover ng temperatura ng tubig kahit nagpoproseso ng 33 basket bawat minuto.

Sinusuportahan ng makina ang mga dynamic na pagsasaayos ng lapad. Sa pamamagitan ng pag-aadjust ng mga calibrated na hand-crank sa panlabas na panel, maaaring baguhin ng maintenance crew ang mga panloob na guide rail para magproseso ng 600x400mm na malalim na meat crate sa morning shift, at makitid na 400x300mm na bakery tray sa afternoon shift — wala pang 5 minuto ang kailangan para sa mechanical changeover.

Mga Sertipikasyon at Factory Acceptance Protocols

Ginagawa namin ang kagamitang ito alinsunod sa mga prinsipyo ng European EHEDG hygienic design. Walang dead-leg o patag na panlabas na ibabaw sa loob ng internal chamber kung saan maaaring manatili ang naiipong tubig. Ang tuloy-tuloy na TIG welding ay inilalapat sa lahat ng internal basin joint, na sinusundan ng chemical passivation para maibalik ang chromium oxide layer ng SUS304 na asero. Nagbibigay kami ng komprehensibong documentation package, kabilang ang mga resulta ng FAT (Factory Acceptance Test), welding certificates, at electrical schematic, upang suportahan ang HACCP integration sa site at mga third-party na facility audit sa buong mundo.