Makina sa Pagbabanlik ng Tunnel para sa mga Bote

Pang-industriya na Makina sa Paghuhugas ng Bote - Tunnel para sa Mga Linya ng Produksyon ng Inumin at & Gatas na may Mataas na Kapasidad

Ang pagpapatakbo ng isang pasilidad para sa tuloy-tuloy na pagbobotelya ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa mikrobyo at matatag na dami ng produksyon. Ang Tunnel-Wash-2000BPH ay direktang tumutugon sa mga hamong pang-sanitary na nararanasan sa mga planta ng pagproseso ng gatas, pagbobotelya ng juice, at pag-iimpake ng likidong gamot. Sa pamamagitan ng mahigpit na paghihiwalay sa pagitan ng mga sona ng paunang paghuhugas, pinainit na paghuhugas gamit ang kemikal, at pinal na banlawan gamit ang dalisay na tubig, ang unit na ito ay epektibong pumipigil sa pagkalat ng kontaminasyon. Ang disenyo nitong compact ngunit matibay ay direktang naaangkop sa mga mabilis na linya ng produksyon, at binabawasan ang paggamit ng tubig mula sa lungsod sa pamamagitan ng pagsasala at muling pag-ikot ng tubig gamit ang isang espesyal na sistema ng filtrasyon.

• Kapasidad ng Produksyon:May kakayahang magproseso nang tuloy-tuloy ng hanggang 2,000 bote bawat oras (BPH) gamit ang mga track na may naaangkop na lapad.
• Grade ng Materyal:Binuo nang buong-buo mula sa 3mm-kapal na SUS304 na stainless steel (maaaring palitan ng SUS316L para sa mga kemikal na sanhi ng kaagnasan).
• Kahusayan ng Utility:Kinakailangan ng 10 kW na pangunahing power para sa makinarya, na tugma sa external steam heat exchanger.

Mga Teknikal na Detalye ng Tunnel-Wash-2000BPH

Sanitary na Disenyo & Multi-Stage Spray Capabilities

Ang kahusayan ng sanitation sa tuloy-tuloy na pagproseso ng bote ay nakadepende sa tuloy-tuloy na presyon ng tubig, patuloy na temperatura, at tamang daloy ng likido. Partikular naming idinisenyo ang modelong ito upang tugunan ang matitigas na dumi at mikrobiyolohikal na labi na karaniwang matatagpuan sa mga linya ng inuming mayaman sa protina o mataas ang asukal.

• Triple-Zone Isolasyon:Ang panloob na silid ay naka-ayos sa tatlong magkakahiwalay na thermal zone. Pinipigilan nito ang pagbaba ng temperatura at tinitiyak na ang mainit na alkalina na pang-banlaw ay hindi nagpapalabnaw sa tubig ng paunang banlaw.
• Mga High-Impact Nozzle Array:Naka-setup na may 360-degree na all-around spray nozzle sa ilalim ng 3.5 bar na presyon, para masiguro na ang mekanikal na paglilinis ay umaabot sa lahat ng sulok ng iba't ibang hugis ng glass at PET na bote.
• Integrated na Pag-recover ng Tubig:Gumagamit ito ng dual-filter na stainless steel na tangke para mangolekta at mag-filter ng tubig sa paunang banlaw, para maalis ang mga una-una dumi. Bumababa nito ang araw-araw na konsumo ng tubig ng pasilidad sa nasusukat na antas.
• Disenyo para sa Sanitary Washdown:Ang matibay na 1200 kg na frame ay may mga nakahilig na ibabaw at TIG-welded na mga tahi na halos walang mga siwang, kaya madaling maisasagawa ng mga operator ang mabilis na panlinis ng foam sa labas.

Sa pagsasama ng unit na ito sa mas malaking layout ng pasilidad, mahalaga ang kompatibilidad sa mga kasunod na kagamitan sa packaging. Ang mga pasilidad na direktang kumokonekta ng washer sa liquid filling machine ay nakakagawa ng tuloy-tuloy at sterile na daloy ng proseso, hindi na kailangan ng manu-manong paglilipat sa pagitan ng sanitation at filling.

Panloob na Sistema ng Drive at Awtomatikong Transportasyon

Ang tuloy-tuloy na espasyo sa pagitan ng mga bote at maayos na daloy ng transportasyon ay nakakabawas sa panganib ng pagkabasag ng salamin o pagka-deform ng PET. Ang pangunahing 10 kW na power allocation ay ipinapamahagi sa matitibay na centrifugal circulation pump at sa sentral na mekanikal na conveyor drive. Pinapatakbo ng industriyal na Variable Frequency Drive (VFD), ang bilis ng conveyor chain ay maaaring tumpak na i-calibrate gamit ang sentral na PLC control screen upang tugmaan ang eksaktong output ng mga upstream na accumulation table.

Ang conveyor track ay gumagamit ng low-friction, high-temperature-resistant na POM (Polyoxymethylene) o opsyonal na stainless steel chain links, depende sa thermal limit ng chemical wash stage. Ang naka-integrate na safety clutch mechanism ay agad humihinto sa drive motor kapag ang isang iregular na bote ay nagdulot ng localized jam, na nagpoprotekta sa transmission gearbox mula sa overload force. Ang system diagnostics, pump status, at thermal readings ay patuloy na naka-log at naka-display sa IP65-rated na HMI touch panel.

Integrasyon ng Produksyon para sa 2000 BPH Sentral na Bottling Facilities

Ang sukat na 1500mm x 1000mm ay ginagawang lubos na adaptable ang Tunnel-Wash-2000BPH para sa mga sentral na kusina o mid-scale na beverage plant na nagpapatakbo sa ilalim ng spatial constraint. Sa kabila ng mas maikling haba, ang panloob na baffle design ay nagma-maximize ng bottle dwell time sa ilalim ng mga spray manifold. Ang mga facility na nagha-handle ng dairy products ay karaniwang gumagamit ng caustic wash temperature na 75°C hanggang 80°C. Ang mga external heat exchanger manifold ay tumatanggap ng standard na industriyal na steam input, na nagpapahintulot ng mabilis na temperature ramp-up nang hindi sinasagad ang electrical utility limits.

Ang pag-switch sa pagitan ng iba't ibang bottle format ay nangangailangan lamang ng minimal na downtime. Ang mga overhead guide rail ay ina-adjust nang mano-mano gamit ang centralized handwheel, na kayang tumanggap ng mga container diameter mula 50mm hanggang 120mm nang hindi kinakailangan ng specialized na tooling.

Mga Standard sa Manufacturing at Global Compliance

Dinisenyo para sa pandaigdigang deployment, ang mga electrical control panel ay gumagamit ng CE-certified na contactors at relay mula sa kilalang international brand. Ang lahat ng wetted components at mechanical tracking system ay mahigpit na sumusunod sa FDA material guidelines at katumbas na European food safety directives. Ang aming engineering team ay nagbibigay ng komprehensibong Installation and Commissioning (I&C) services on-site, kasama ang mga detalyadong mechanical layout at utility consumption forecast upang tulungan ang mga plant manager sa preliminary na yugto ng facility planning.