Awtomatikong Crate Washer Machine

Heavy-Duty Automatic Crate Washer Machine para sa Mataas na Dami ng Food Processing

Ang pag-asa sa manu-manong paggawa sa paghuhugas ng mga turnover container ay nagdudulot ng matinding pagkakabuhul-buhol, hindi pantay na kalinisan, at sobrang pagkawala ng tubig. Ang ACW-2000 industrial automatic crate washer ay idinisenyo upang ma-standardize ang kalinisan ng mga plastik na kahon, metal na basket, natitiklop na tray, at mga lalagyan ng frozen na pagkain sa mga pasilidad na may malaking produksiyon. Sa pamamagitan ng apat na proseso—pre-wash, heated main wash, fresh water rinse, at high-velocity drying—ang tuloy-tuloy na tunnel washer na ito ay epektibong nag-aalis ng mga labi ng protina, matabang dumi, at lupa. Kayang palitan ng 20 hanggang 30 manu-mano na manggagawa, ang sistemang ito ay tinitiyak ang tuloy-tuloy na produksiyon at napatunayang pagbaba ng mikrobyo sa iba't ibang oras ng trabaho.

• Kapasidad ng Produksyon (Throughput):Nagpoproseso nang tuloy-tuloy ng 1,500 hanggang 2,000 na kahon bawat oras, na kontrolado ng variable frequency drive upang sabayan ang takbo ng produksiyon.
• Modular na Disenyo:Naa-adjust ang haba ng washing tunnel, lapad ng track, at pressure zone ng spray para magkasya sa iba't ibang hugis ng lalagyan nang hindi nangangailangan ng espesyal na tooling.
• Kahusayan sa Mapagkukunan:Ang integrated wedge-wire na sistema ng pagsasala at aktibong network ng water recirculation ay nakababawas ng paggamit ng tubig mula sa lungsod hanggang 60% kapag inihambing sa karaniwang paghuhugas gamit ang hose.

Teknikal na Spesipikasyon ng ACW-2000 Washing Tunnel

Epektibong Pag-alis ng Kontaminasyon at Mga Pakinabang sa Operasyon

Hindi sapat ang iisang generic na profile ng paghuhugas para sa isang pasilidad na nagproseso ng halo-halong produktong pang-agrikultura o karne. Ipinagana namin ang ACW-2000 gamit ang isang mahigpit na modular na disenyo, na nagbibigay-daan sa mga inhinyero ng pasilidad na i-set ang mga mekanikal na parameter batay sa uri at antas ng dumi.

• Pag-saponify ng Grasa at Protina:Ang mga pasilidad na naka-integrate ang washing machine sa matitibay na linya ng poultry processing equipment ay gumagamit ng yugto ng high-temperature alkaline dosing. Ang 85°C pangunahing hugas ay natutunaw ang naka-polimer na taba ng manok, habang ang mga alkaline detergents ay tumutuklap ng mga ugnayan ng protina sa plastic na hibla.
• Pagkuha ng Mabigat na Lupa at Buhangin:Para sa mga kooperatibang pangsakahan na naghahawak ng mga ugat na gulay, ang pre-wash zone ay pinalawakan at nilagyan ng high-volume, low-pressure na mga nozzle para sa pagbaha upang pisikal na maalis ang malalaking tipak ng luad bago pumasok ang mga basket sa chemical wash zone.
• Dynamic na Pag-aayos ng Laki:Maaaring manual na i-adjust ng mga operator ang itaas at panig na SUS304 guide rails gamit ang mga external handwheels. Pinapayagan nito ang makinis na paglipat mula sa 400mm na malalim na meat crates patungo sa mababaw na 150mm pastry trays sa loob ng tatlong minutong window ng pagpapalit.
• Tuloy-tuloy na Pag-aalis ng Kalat:Sa halip na itigil ng mga operator ang makina para linisin ang baradong pump intakes, ang mga rotary drum filter ay awtomatikong nag-aalis ng matitibang kalat (mga buto ng buto, dahon, label) mula sa mga wash tank at inilalagay ito sa isang external na basurahan.

Panloob na Dinamika ng Fluid at 4-Yugtong Proseso ng Daloy

Para sa tuloy-tuloy na sanitasyon, kailangan ang matibay na hydraulic shear force at eksaktong kontrol sa temperatura. Ang mekanismo ng transportasyon ay binubuo ng matibay na SUS304 dual-pitch roller chain na nagdadala ng nakabaligtad na mga crate sa apat na matatag na kontroladong atmospheric zone.

Sa simula, ginagamit ng yugto ng pre-wash ang recycled na tubig-pambanlaw na may ambient temperature para hugasan ang mga malalaking solido. Pagkatapos, pumapasok ang mga crate sa pangunahing sanitation zone. Dito, ang isang nakatuong 7.5 kW centrifugal pump ay nagpipilit ng pinainit na chemical solution sa pamamagitan ng hanay ng 360-degree na adjustable na stainless steel nozzle. Ang pump ay bumubuo ng 4.5 bar na localized na presyon, tinitiyak na tumagos ang likido sa mga patay na sulok at pinatibay na mga rib ng structural foam crate. Ang temperatura ay patuloy na minomonitor ng PT100 sensors at pinapanatili ng automated na steam proportioning valve o panloob na electric immersion heaters.

Pagkatapos ng chemical wash, inilalapat ng rinsing zone ang sariwang tubig na municipal-grade para i-neutralize ang anumang natitirang detergent. Sa huli, dumadaan ang mga lalagyan sa ilalim ng drying module. Ang dalawang 5.5 kW high-pressure side-channel blower ay bumubuo ng makapal na kurtina ng ambient air, mekanikal na inaalis ang mga patak ng tubig sa ibabaw ng crate upang maaari silang agad na ibalik sa processing floor para sa pag-iimpake.

Kakayahan sa Integration para sa High-Yield na Sentralisadong Proseso

Ang pag-deploy ng makina na kayang mag-proseso ng 2,000 crate bawat oras ay lubhang nagbabago sa lohistika ng pasilidad. Para maiwasan ang bottlenecking sa outfeed, ang ACW-2000 ay idinisenyo upang direktang mag-interface sa mga automated crate stacker at destacker. Ang Siemens PLC control panel ay nakikipag-ugnayan sa pamamagitan ng standard digital I/O sa mga upstream conveyor proximity sensor. Kung puno na ang outfeed accumulation table, ang VFD ay awtomatikong humihinto sa drive chain habang pinapanatiling tumatakbo ang mga pump sa bypass, iniiwasan ang mga hindi hugasang crate na manatili sa loob ng chemical zone.

Sanitary na Konstruksyon at Global na Pagsunod

Ang mga kagamitan na inilalagay sa mahalumigmig at lubhang corrosive na kapaligiran ay dapat mayroong natatanging lakas na metalurhiko. Ang buong structural frame at panloob na reservoir ay gawa sa bead-blasted na SUS304 stainless steel. Lahat ng panloob na welding seams ay fully TIG welded at passivated upang alisin ang mga micro-crevice kung saan maaaring kumapit ang mga kolonya ng Listeria o Salmonella. Para sa mga maintenance protocol, malalaking hermetically sealed na side door na may compression latches ay nagbibigay sa mga operator ng walang limitasyong access sa mga nozzle manifold at pump screen. Bawat yunit ay sinasamahan ng komprehensibong CE documentation, electrical schematic, at factory acceptance testing (FAT) record upang masiyahan ang mahigpit na third-party hygiene audit.