Mga Tangke ng CIP

Awtomatikong CIP Tangke na may Multi-Loop para sa Sanitary na Produksiyon ng Inumin at Parmasyutiko

Ang mahigpit na pagpapatibay ng kalinisan at ang pag-alis ng microbial cross-contamination ang pundasyon ng modernong aseptic na pagpoproseso. Ang pagpapatakbo ng high-capacity na pasilidad ay nangangailangan ng protocol sa paglilinis na nag-aalis ng organic residue at mineral scale mula sa mga tubo at reactor nang hindi nangangailangan ng mekanikal na pagkakahiwalay. Ang aming mga industriyal na CIP (Clean-In-Place) tangke at awtomatikong skid system ay kinokontrol ang konsentrasyon ng kemikal, palitan ng init, at fluid shear forces para matiyak ang paulit-ulit at napatunayan na mga siklo ng paglilinis. Sa pamamagitan ng ganap na paghihiwalay ng imbakan ng kemikal mula sa aktibong proseso ng daloy, ang mga istasyong ito ay malaki ang ibinabawas sa downtime ng kagamitan habang kinokolekta at nini-neutralize ang mga mamahaling ahente sa paglilinis para sa mga susunod na shift sa pagpoproseso.

• Scalabilidad ng Dami:Kaya i-configure mula sa compact na 500L mobile units hanggang sa centralized na 10,000L multi-tank hubs na sumusuporta sa malawak na pipeline network.
• Tumpak na Mekanismo ng Pag-dose:May integrated na inline conductivity transmitters para awtonomikong mapanatili ang 1-2% Alkali at 0.8% Acid concentrations, pumipigil sa mga pagkakamali sa pagsukat ng tao.
• Metolohiyang Sanitary:Lahat ng wetted contact surfaces, internal baffles, at delivery manifolds ay gawa sa SUS316L stainless steel na may polished surface roughness na Ra < 0.4μm.

Mga Teknikal na Spesipikasyon ng Automated CIP Station

Mga Espesyal na Disenyo para sa Epektibong Pagkontrol sa Nakakapinsalang Microorganism

Ang paggamit ng manual na paghahalo ng kemikal o simpleng pamamaraan ng flushing ay hindi lamang bumabagal sa operasyon ng planta, kundi naglalagay din sa panganib ang mga operator sa paso mula sa mga kemikal. Idinisenyo namin ang sentral na cleaning system na ito upang lutasin ang mga partikular na problema sa operasyon na dulot ng pagpapalit ng mga komplikadong batch sa produksiyon.

• Sistema ng Pagbawi ng Kemikal sa Saradong Loop:Hindi tulad ng diretsong pagtatapon ng mainit na caustic solution sa pangkalahatang drainage pagkatapos ng isang gamit, ang matalinong return pump ay sumusubaybay sa kalabuan at conductivity ng likido. Kung ang likido ay may sapat na bisa, ito ay ibinabalik sa tangke ng pag-iimbak, na nagbibigay ng malaking pagtitipid sa buwanang gastos sa mga kemikal.
• Mga Valve Matrix na Zero Dead-Leg:Ang sistema ng daloy ng likido ay kinokontrol ng network ng mga hygienic pneumatic na doble-upuan na mixproof valve. Tinitiyak ng disenyo na ito na hindi kailanman mahahalo ang aktibong produktong pinoproseso sa mga ahente ng paglilinis, na nagbibigay ng ganap na pagkakahiwalay.
• Mataas na Bilis ng Turbulent Shear:Hindi sapat ang pagkamit ng sanitasyong kemikal nang walang pisikal na puwersa. Ang aming mga delivery pump ay dinisenyo upang makabuo ng daloy sa tubo na lumampas sa 1.5 metro bawat segundo, na lumilikha ng kinakailangang turbulent na daloy upang alisin ang mga dumi ng taba at protina mula sa mga pader ng tubo at mga sulok ng reactor dome.

Sa pagbuo ng integrated na layout ng pasilidad, ang tuluy-tuloy na koneksyon sa pagitan ng cleaning hub at mga pangunahing makina sa produksyon ay lubhang mahalaga. Halimbawa, ang pagkonekta ng nakalaang CIP supply at return lines nang diretso sa sanitary headers ng isang liquid filling machine ay nagtitiyak na ang mga volumetric nozzle at panloob na manifold ay ganap na nasterilize nang hindi na kailangan ng kamay. Ang feature na ito ay kasinghalaga rin sa pag-manage ng mga kumplikadong sistema ng pasteurization at homogenization na matatagpuan sa buongpasilidad ng pagproseso ng dairy, kung saan ang mga protina ng gatas-gatas ay maaaring magdulot ng mabilis na pamumuo ng bacteria kung hindi agresibong na-neutralize.

Dinamika ng Likido, Regulasyon ng Init, at PLC Logic

Ang pundasyon ng isang mahusay na CIP cycle ay ang tumpak na pagpapatupad ng \"Apat na T\": Oras, Temperatura, Titrasyon (lakas), at Agos ng Likido. Ang sentral na PLC ay patuloy na kinokontrol ang mga aspetong ito. Sa pagsisimula ng alkalinong hugas, ang diaphragm pump ay naglalabas ng matapang na sodium hydroxide (NaOH) sa umiikot na linya. Kasabay nito, ang isang sensor ay nagmomonitor ng tunay na konsentrasyon at agad itong inaayos ng controller para tiyakin ang tamang 2% na lakas.

Ang katatagan sa init ang sukatan ng bisa ng hugas. Gumagamit kami ng makapangyarihaang corrugated plate heat exchangers (PHE) na nakakabit mismo sa delivery unit. Kapag dumadaan ang cleaning solution sa mga plate, sumisipsip ito ng init mula sa steam, kaya biglang umabot sa 80°C. Ang ganitong paraan ng pag-init ay hindi nasisira ang main storage tanks at tinitiyak na hindi lumamig ang fluid bago ito marating ang target na tangke.

Paggamit sa Larangan ng Parmasyutiko at Pagproseso ng Pagkain

Sa mga operasyon na may mataas na kalinisan tulad ng cosmetics production o paggawa ng intravenous na gamot, ang documentation ng validation ay napakahalaga. Ang aming fully automated na CIP system ay konektado sa facility SCADA. Bawat hakbang—mula sa 15 minutong pre-rinse, 30 minutong mainit na acid cycle, hanggang sa huling pag-flush gamit ang WFI—ay naitatala. Ang PLC ay kumokontra sa eksaktong daloy, temperatura, at conductivity, na lumilikha ng permanenteng batch records para sa pagsusuri ng FDA o GMP.

Para sa mga gawain na may malapot na sangkap, gaya ng paghahalo ng prutas o paglikha ng emulsion, ginagamit namin ang matibay na liquid ring return pumps na kaya ang may hangin at makapal na bula. Tinitiyak nito na malinis ang mga linya at hindi mag-backflow ang likido sa target na tangke sa panahon ng mabilisang paghuhugas.

Kalidad ng Materyal at Pamantayan sa Paggawa

Ang disenyo at pagkakagawa mismo ng kagamitan ang tumutukoy sa kalinisan at tibay nito. Bawat tahi sa loob ng SUS316L na pressure vessel ay dumaan sa argon-shielded TIG welding, pagkatapos ay sinuri nang lubusan at nilinisan. Sinisira ng prosesong ito ang maliliit na bitak kung saan maaaring dumami ang kalawang o bacteria. Bukod pa riyan, ang insulation sa labas ay maayos na nakaselyo, protektado ang init-cladding mula sa matinding pagbanlig sa pabrika at pinapanatili ang mga bahaging may selyo ng CE na ligtas sa loob ng IP65 na mga aparato.