Gıda işleme fabrikaları için endüstriyel otomatik kasa yıkama makinemizi satın alın. Özel OEM tasarımı, yüksek kapasiteli ticari sepet temizleme, HACCP & GMP uyumlu.
Plastik kasaların ve konteynerlerin yıkanması sürecinde manuel iş gücüne dayanmak; ciddi darboğazlara, tutarsız hijyen standartlarına ve aşırı su israfına yol açar. ACW-2000 endüstriyel otomatik kasa yıkama makinesi; yüksek kapasiteli tesislerde plastik kasaların, metal sepetlerin, katlanabilir tepsilerin ve dondurulmuş gıda kaplarının sanitasyonunu standardize etmek için özel olarak tasarlanmıştır. Ön yıkama, sıcak suyla ana yıkama, durulama ve yüksek hızlı kurutma olmak üzere dört aşamalı bir süreci birleştiren bu sürekli tünel tipi yıkama sistemi; protein artıklarını, ağır yağ birikintilerini ve dış kaynaklı kirleri tamamen ortadan kaldırır. 20 ila 30 işçinin iş yükünü tek başına üstlenebilen bu sistem, farklı vardiya sürelerinde bile istikrarlı bir üretim akışı ve kanıtlanmış mikrobiyolojik dezenfeksiyon sağlar.
| Teknik Parametre | Standart Spesifikasyon Verileri |
|---|---|
| Model Tanımı | ACW-2000 (Otomatik Sandık Yıkama Makinesi) |
| Standart Kapasite | 1,500 - 2, Saatte 0.000 Sandık |
| Boyutlar (U x G x Y) | 6500 mm x 1500 mm x 1800 mm (Modüler 4 Kademeli) |
| Toplam Kurulu Güç | 30 kW (380V / 50Hz / 3 Faz standart) |
| Konveyör Hızı | 3 - 12 metre/dakika (VFD ile ayarlanabilir) |
| Ana Yıkama Sıcaklığı | 60°C - 85°C (Buhar veya Elektrikli Isıtma seçenekleri) |
| Su Tüketimi | Yaklaşık 600 - 800 Litre/Saat (aktif geri dönüşüm ile) |
| İnşaat Malzemesi | 3mm SUS304 Gıda Sınıfı Paslanmaz Çelik |
Karma tarım ürünleri veya et ürünleriyle çalışan bir tesis için tek bir standart yıkama profili yetersiz kalacaktır. ACW-2000 modelini, tesis mühendislerinin birincil kir yüküne göre mekanik parametreleri belirleyebilmelerine olanak tanıyan, sıkı bir modüler tasarım felsefesiyle geliştirdik.
Kesintisiz hijyen sağlanabilmesi için sürekli bir hidrolik kayma kuvveti ve hassas sıcaklık kontrolü gereklidir. Taşıma mekanizması, ters duruşlu kasaları dört farklı ve yüksek kontrol seviyesine sahip atmosferik bölgeden geçiren, dayanıklı bir SUS304 çift hatveli makaralı zincirden oluşmaktadır.
Ön yıkama aşamasında, kaba atıkları temizlemek amacıyla başlangıçta geri dönüştürülmüş ve ortam sıcaklığındaki durulama suyu kullanılır. Ardından kasalar, ana sanitasyon bölgesine girer. Bu aşamada, 7,5 kW gücündeki özel bir santrifüj pompa, ısıtılmış kimyasal çözeltileri 360 derece ayarlanabilir paslanmaz çelik nozullar dizisi aracılığıyla sisteme basar. Pompa, 4,5 bar yerel basınç oluşturarak sıvının yapısal köpük kasaların kör noktalarına ve güçlendirilmiş kanallarına tamamen nüfuz etmesini sağlar. Sıcaklık, PT100 sensörleri ile sürekli olarak izlenir; otomatik bir buhar oranlama valfi veya dahili elektrikli daldırma ısıtıcılar vasıtasıyla sabit tutulur.
Kimyasal yıkama işleminin ardından durulama bölümünde, kalan deterjan kalıntılarını nötralize etmek amacıyla belediye standartlarında temiz su kullanılır. Son aşamada ise konteynerler kurutma modülünün altından geçer. Çift 5.5 kW gücündeki yüksek basınçlı yan kanallı blowerlar, bir hava perdesi oluşturarak su damlacıklarını kasa yüzeylerinden mekanik olarak uzaklaştırır; böylece ürünler paketleme aşaması için vakit kaybetmeden doğrudan üretim hattına geri dönebilir.
Saatte 2.000 sandığı işleyebilen bir makinenin devreye alınması, tesis lojistiğinde köklü bir değişim yaratır. Çıkış hattında darboğaz oluşmasını engellemek amacıyla tasarlanan ACW-2000, otomatik sandık istifleme ve ayıklama üniteleriyle doğrudan entegre çalışacak şekilde mühendislik standartlarına göre üretilmiştir. Siemens PLC kontrol paneli, standart dijital giriş/çıkış (I/O) üzerinden hattın üst kısmındaki konveyör yakınlık sensörleriyle eş güdümlü bir koordinasyon sağlar. Çıkış biriktirme masası dolduğunda, VFD (Değişken Frekanslı Sürücü) tahrik zincirini otomatik olarak durdururken pompaları bypass modunda çalıştırmaya devam eder; böylece yıkanmamış sandıkların kimyasal bölgede beklemesi engellenerek operasyon güvenliği sağlanır.
Nemli ve aşındırıcı ortamların yoğun olduğu yerlerde kullanılan ekipmanların üstün bir metalurjik bütünlüğe sahip olması şarttır. Tüm gövde iskeleti ve iç hazne bölümleri, kumlama yöntemiyle işlenmiş SUS304 paslanmaz çelikten üretilmiştir. Tüm iç kaynak dikişleri, TIG kaynağı ile tam sızdırmazlık sağlanacak şekilde yapılmış olup; Listeria veya Salmonella gibi bakterilerin kolonileşebileceği mikro boşlukları tamamen ortadan kaldırmak amacıyla pasivasyon işleminden geçirilmiştir. Bakım süreçleri için tasarlanan, sıkıştırmalı kilit sistemine sahip geniş ve hava sızdırmaz yan kapılar, operatörlerin nozul manifoldlarına ve pompa filtrelerine kolayca erişmesine olanak tanır. Her bir ünite; sıkı denetimlerden geçen üçüncü taraf hijyen denetimlerine tam uyum sağlaması adına kapsamlı CE belgeleri, elektrik şemaları ve Fabrika Kabul Testi (FAT) kayıtlarıyla birlikte teslim edilmektedir.
Endüstriyel fırın hatlarında ultrasonik kesim ekipmanının gerçek yatırım getirisini hesaplayın...
Mühendisler için ultrasonik bıçak yıkama prosedürleri kılavuzu. Hijyen koşullarını analiz edin...
Ultrasonik teknoloji, titanyum bir sonotrodeyi 20kHz ve ... arasında titreştirerek çalışır.
Ultrasonik kesme hatalarına teknik bir bakış: Ezilme, yırtılma ve katman ayrılması sorunlarının derinlemesine analizi