Tünel Tipi Şişe Yıkama Makinesi

Yüksek Kapasiteli İçecek ve Süt Ürünleri Üretim Hatları İçin Endüstriyel Tünel Tipi Şişe Yıkama Makinesi &

Kesintisiz bir şişeleme tesisini işletmek, sıkı bir mikrobiyolojik kontrol ve güvenilir bir üretim kapasitesi gerektirir. Tunnel-Wash-2000BPH; süt işleme, meyve suyu şişeleme ve ilaç sıvı paketleme tesislerinde karşılaşılan hassas sanitasyon zorluklarını ortadan kaldırmak için tasarlanmıştır. Bu ünite; ön yıkama, sıcak kimyasal yıkama ve son saf durulama bölgeleri arasında kesin bir ayrım sağlayarak çapraz kontaminasyonu aktif olarak engeller. Kompakt fakat dayanıklı yapısı sayesinde yüksek hızlı üretim hatlarına doğrudan entegre olabilen cihaz, atık suları ikincil bir filtrasyon ve resirkülasyon tankına yönlendirerek belediye su tüketimini de minimize eder.

• Verim:Ayarlanabilir ray genişliği sayesinde saatte 2.000 şişeye (BPH) kadar sürekli işleme kapasitesine sahiptir.
• Malzeme Sınıfı:Tamamı 3 mm kalınlığında SUS304 paslanmaz çelikten üretilmiştir (aşındırıcı maddeler için SUS316L seçeneği mevcuttur).
• Kullanım Verimliliği:Dış ısı eşanjörü ile uyumlu, 10 kW ana mekanik güç gereksinimi.

Tunnel-Wash-2000BPH Teknik Özellikleri

Hijyenik Tasarım & Çok Kademeli Püskürtme Kabiliyeti

Sürekli şişeleme süreçlerinde hijyen verimliliği; su basıncının sürekliliğine, sıcaklık istikrarına ve hedeflenmiş akışkan dinamiğine dayanır. Bu özel modeli, protein oranı yüksek veya şeker yoğunluklu içecek üretim hatlarında kaçınılmaz olarak görülen inatçı partikülleri ve mikrobiyolojik kalıntıları gidermek amacıyla tasarladık.

• Üçlü Bölge İzolasyonu:İç hazne, mekanik olarak üç ayrı termal bölgeye ayrılmıştır. Bu sayede sıcaklık düşüşlerinin önüne geçilirken, sıcak alkali yıkama suyunun ortam sıcaklığındaki ön durulama suyunu seyreltmesi engellenmiş olur.
• Yüksek Etkili Nozul Dizileri:3,5 bar basınçla çalışan 360 derece her yöne püskürtme nozulları sayesinde, farklı cam ve PET şişe geometrilerindeki kör noktalara kadar ulaşan mekanik bir fırçalama etkisi sağlar.
• Entegre Su Geri Kazanımı:Çift filtreli paslanmaz çelik bir hazne, ön yıkama suyunu toplayıp süzerek ilk aşamadaki atıkları temizler ve bu sayede tesisin günlük su giderlerini kanıtlanabilir bir oranda düşürür.
• Hijyenik Yıkama Mimarisi:1200 kg ağırlığındaki gövde, eğimli yüzeyler ve minimum boşluk bırakan TIG kaynağı dikişleri sayesinde operatörlerin dış köpük temizleme protokollerini hızlı bir şekilde uygulayabilmesine olanak tanır.

Bu yıkama ünitesinin daha büyük bir tesis mimarisine entegre edilmesi sürecinde, sonraki aşamadaki paketleme ünitesiyle uyumluluk kritik bir öneme sahiptir. Yıkama ünitesini doğrudan sıvı dolum makinesine bağlayan tesisler, hijyen ve dolum aşamaları arasında manuel müdahaleye gerek kalmaksızın sürekli ve steril bir transfer ortamı sağlayarak operasyonel akışı kesintisiz hale getirir.

Dahili Tahrik Mekaniği ve Otomatik Taşıma Sistemleri

Şişeler arası sabit boşluk ve akıcı geçiş, cam kırılması veya PET deformasyonu riskini en aza indirir. 10 kW tutarındaki ana güç tahsisi, yüksek kapasiteli santrifüj sirkülasyon pompaları ile merkezi mekanik konveyör tahriki arasında paylaştırılmıştır. Endüstriyel bir Değişken Frekanslı Sürücü (VFD) tarafından kontrol edilen konveyör zincir hızı, merkezi PLC kontrol ekranı üzerinden, üst akıştaki biriktirme tablalarının tam çıkış hızına uyacak şekilde hassas bir şekilde kalibre edilebilir.

Konveyör hattı, kimyasal yıkama aşamasının sıcaklık limitlerine bağlı olarak, düşük sürtünmeli ve yüksek sıcaklığa dayanıklı POM (Polioksimetilen) veya isteğe bağlı olarak paslanmaz çelik zincir baklaları kullanmaktadır. Entegre bir güvenlik kavraması mekanizması, şişelerin sıkışmasına neden olabilecek düzensiz bir durum oluşması halinde tahrik motorunu anında durdurarak iletim dişli kutusunu aşırı yüklenmeye karşı korur. Sistem tanılamaları, pompa durumu ve termal değerler sürekli olarak kaydedilir ve IP65 koruma sınıfına sahip bir HMI dokunmatik panel üzerinden görüntülenir.

2000 BPH Kapasiteli Merkezi Şişeleme Tesisleri İçin Üretim Entegrasyonu

1500mm x 1000mm boyutlarındaki kompakt yapısı sayesinde Tunnel-Wash-2000BPH, alan kısıtlaması olan merkezi mutfaklar veya orta ölçekli içecek tesisleri için yüksek uyumluluk sağlar. Gövde uzunluğu kısa olmasına rağmen, iç kısımdaki bölme tasarımı şişelerin püskürtme başlıkları altındaki kalış süresini maksimize eder. Süt ve süt ürünleri işleyen tesisler genellikle 75°C ile 80°C arasında değişen kostik yıkama sıcaklıklarını tercih eder. Harici ısı eşanjörü manifoldları ise standart endüstriyel buhar girişlerini kabul ederek, elektrik tesisatına aşırı yük bindirmeden sıcaklığın hızla yükseltilmesine olanak tanır.

Farklı şişe formları arasındaki geçişler minimum duruş süresiyle gerçekleştirilir. Üst yönlendirme rayları, merkezi el çarkları aracılığıyla manuel olarak ayarlanabilir; böylece herhangi bir özel ekipmana ihtiyaç duyulmadan 50 mm ile 120 mm arasındaki tüm kap çaplarına kolayca uyum sağlar.

Üretim Standartları ve Küresel Uyumluluk

Küresel ölçekte kullanım için özel olarak tasarlanan elektrik kontrol panellerimizde, dünya çapında tanınmış markaların CE sertifikalı kontaktör ve röleleri kullanılmaktadır. Tüm ıslak parçalar ile mekanik takip sistemleri, FDA malzeme standartlarına ve eşdeğer Avrupa gıda güvenliği direktiflerine tam uyumludur. Mühendislik ekiplerimiz, tesis yöneticilerinin ön hazırlık ve planlama aşamalarında destek olabilmek amacıyla; detaylı mekanik yerleşim planları ve enerji/kaynak tüketim tahminlerinin yanı sıra, yerinde kapsamlı Kurulum ve Devreye Alma (I&C) hizmetleri de sunmaktadır.