خط تولید پرسرعت و فوق بهداشتی نودل فوری سرخشده. مجهز به سیستم پیشرفته فیلتراسیون روغن و فرآیند سرخ کردن مداوم، مطابق با استانداردهای جهانی ایمنی مواد غذایی. طراحی شده برای دستیابی به بالاترین نرخ بازگشت سرمایه.
بزرگترین چالش در تولید نودل سرخشده، مدیریت اکسیداسیون و کهنگی روغن (تند شدن طعم) و همچنین تضمین جذب مقدار بهینه روغن توسط قالب نودل است. خط تولید آمادهبهکار نودل فوری HSYL با بهرهگیری از نسل جدید فناوری سرخ کردن مداوم، این چالش را به شکلی بینقص برطرف میکند.
چرخش دینامیک روغن & فیلتراسیون: سیستم ما در طول فرآیند تولید، بهطور مداوم روغن سرخکردنی را فیلتر کرده و ذرات کربنی ریز را از آن جدا میکند. این فرآیند از تیره شدن روغن جلوگیری کرده، طول عمر آن را دو برابر میکند و کیفیت طعم و ماندگاری نودلهای شما را به طرز چشمگیری بهبود میبخشد.
فناوری کاهش چربی: با بهرهگیری از پیشرفتهترین سیستمهای سانتریفیوژ برای چربیزدایی و استفاده از تیغههای هوای فشار بالا، بلافاصله پس از خروج قالب نودل از سرخکن، روغن اضافی سطح آن زدوده میشود؛ این امر محصول شما را با نیازهای مصرفکنندگان امروزی که به سلامت اهمیت ویژهای میدهند، همسو میسازد.
اتوماسیون کامل فرآیند: از مخلوط کردن خمیر در حالت خلأ، ترکیب کردن، برش عرضی، شکلدهی موجدار، بخارپزی، برش، سرخ کردن و در نهایت خنک کردن. تمامی مراحل به صورت کاملاً خودکار انجام میشود.تولید بین ۳۰,۰۰۰ تا ۲۰۰,۰۰۰ بلوک در هر شیفت ۸ ساعته.
| ماشین | قابلیتها | ویژگیهای کلیدی |
|---|---|---|
| دستگاه خودکار مخلوطکن خمیر | آبرسانی یکنواخت آرد با & مقدار آب | کنترل نسبت توسط PLC، مخزن استیل ۳۰۴، ظرفیت ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ لیتر |
| سیستم غلتکی چند مرحلهای | شکلدهی به ورقه نودل نرم و کشسان | سیستم دقیق با ۹ غلتک، قابلیت تنظیم فشار |
| دستگاه برش نودل & واحد نوسانگیر | برش و حالتدهی به صورت رشتههای موجدار یا صاف | سرعت کنترلشده با فرکانس، پوشش ضد چسبندگی |
| کشتی بخار در تونل پیوسته | پیش پخت رشتهها پیش از سرخ کردن | کنترل بخار در ۳ ناحیه، ژลาتینه شدن نشاسته در 98% |
| دستگاه سرخکن روغن همراه با سیستم فیلتراسیون | تا رسیدن به یک تردی بینقص در روغن سرخ کردن | دمای عملیاتی: ۱۶۰ تا ۱۸۰ درجه سانتیگراد، روغنکن غلتکی خودکار، سنسور سطح روغن |
| نوار نقاله خنککننده | به سرعت دمای نودل سرخشده را به دمای اتاق میرساند | خنککننده با جریان هوای آزاد یا اجباری، نوار مش استیل |
| دستگاه فلزیاب & توز weigh checker (دستگاه کنترل وزن) | تضمین ایمنی محصول و دقت در بخش & | یکپارچهسازی اختیاری، با رد کردن واحدهای غیرمنطبق |
| ایستگاه بستهبندی خودکار | محصول نهایی کیف یا لیوان | سازگار با دستگاههای بستهبندی عمودی (VFFS) یا سیستمهای پرکن ظروف (Cup-filling) |
| پارامتر | مشخصات فنی |
|---|---|
| ظرفیت تولید | ۵۰۰ تا ۲,۰۰۰ کیلوگرم در ساعت (۵ تا ۲۰ تن در روز) |
| نوع رشته (نودل) | نودل فوری سرخشده، حالت فر یا صاف |
| ضخامت نودل | ۰.۸ تا ۱.۵ میلیمتر (قابل تنظیم) |
| دمای سرخ کردن | ۱۶۰ تا ۱۸۰ درجه سانتیگراد (با دقت ±۱ درجه) |
| میزان مصرف روغن | کمتر از ۸۰ گرم در هر کیلوگرم رشته (پس از فیلتراسیون) |
| طول خط | حدود ۲۵ متر (در صورت درخواست، چیدمان فشرده نیز ارائه میشود) |
| منبع تغذیه | ۳۸۰ ولت / ۵۰ هرتز، ۳ فاز (امکان سفارشیسازی ولتاژ وجود دارد) |
| سیستم کنترل | رابط نمایشگر صنعتی (HMI) مدل PLC + 10" (با رابط کاربری انگلیسی/چینی) |
| محتوای اصلی | فولاد ضد زنگ ۳۰۴ با استاندارد مواد غذایی |
| گواهینامهها | دارای استاندارد CE، ISO 9001، طراحی منطبق با HACCP و آمادهی تأییدیه FDA |
| پشتیبانی از نصب | خدمات مهندسی در محل در سراسر جهان |
ما خط تولید دستی خود را به این سیستم خودکار ارتقا دادیم و بلافاصله شاهد جهش خیرهکننده تولید بودیم؛ میزان خروجی ما از ۴ تن به ۱۲ تن در روز رسید. تنها از طریق سیستم فیلتراسیون روغن، ما ماهانه بیش از ۴۰۰۰ دلار صرفهجویی کردیم. اما مهمتر از همه، نودلهای سرخشده ما اکنون رنگ، بافت و تردی یکسانی دارند؛ تا جایی که بزرگترین مشتری ما، قرارداد خود را برای ۳ سال دیگر تمدید کرد!
آقای تاناکا، مدیر کارخانه شرکت آسیای نوودل (ویتنام)
به عنوان یک تازهوارد در بازار نودل فوری، ما به راهکاری نیاز داشتیم که هم با استانداردهای بهداشتی همخوانی داشته باشد و هم قابلیت توسعه و گسترش داشته باشد. این خط تولید در اولین تلاش، تمامی بازرسیهای ایمنی مواد غذایی اتحادیه اروپا را با موفقیت پشت سر گذاشت. در حال حاضر، ما بدون کوچکترین شکایت از نظر کیفی، محصولات خود را به کشورهای آلمان، هلند و لهستان صادر میکنیم.
— النا مارتینز، مدیرعامل شرکت آندز فودز (پرو)
مقایسه مهندسی کاربرد فرآیندهای خشککنهای خلاء در مقابل خشککنهای انجمادی در صنایع تولید مواد غذایی...
فراتر از ظاهر ماجرا: چرا «برشهای تمیز» حداقلِ لازم برای سلامت مواد غذایی هستند؟
خریداران اغلب در اولین پرسش خود دچار اشتباه میشوند. آنها معمولاً میپرسند که آیا یک دستگاه فراصوتی با فرکانس ۲۰ کیلوهرتز...
مهندسی جداسازی دقیق زیرلایههای زیر صفر درجه؛ در صنعت نانوایی...