دستگاه صنعتی خمیرگیر ما را برای تولید نان، پیتزا، نودل و میانعده کشف کنید. این دستگاه کاملاً خودکار، از جنس استیل ضدزنگ خوراکی، دارای گواهی CE & و مطابق با استانداردهای HACCP است. قابلیت سفارشیسازی برای کارخانههای با ظرفیت بالا و آشپزخانههای مرکزی را نیز دارا میباشد.
دستگاه خمیرگیر با ظرفیت بالا، یک راهکار تماماتوماتیک و پیشرفته برای مخلوط کردن مواد است که به طور اختصاصی برای کارخانجات فرآوری مواد غذایی، آشپزخانههای مرکزی و نانواییهای صنعتی و در مقیاس بزرگ طراحی شده است. این دستگاه با قابلیت کارکرد برای طیف گستردهای از انواع خمیرها، کیفیت یکنواخت و مطلوب را در تهیه نان، شیرینی، خمیر پیتزا، انواع رشته و سایر محصولات خمیری تضمین میکند. دستگاه خمیرگیر گزینهای ایدهآل برای تولیدکنندگان مواد غذایی است که به دنبال افزایش بهرهوری تولید، کاهش هزینههای نیروی انسانی و رعایت دقیق استانداردهای بهداشتی هستند؛ چرا که این تجهیزات به راحختی با خطوط تولید مدرن سازگاری دارد.
این دستگاه با بهرهگیری از یک سیستم مخلوطکن با کنترل دقیق عمل میکند که بسته به نوع مدل، ترکیبات را با استفاده از بازوهای ورز دهنده مارپیچی یا سیارهای بهطور یکدست ترکیب میکند. قابلیت برنامهریزی سرعت، زمان و الگوهای مخلوطسازی به اپراتورها اجازه میدهد تا با توجه به دستور پختهای مختلف، به غلظت و میزان رطوبت دقیق مورد نظر برای خمیر دست یابند. طراحی این دستگاه هم از فرآیند تولید مداوم و هم از تولید در دستههای مجزا پشتیبانی میکند و مجهز به سیستم تخلیه خودکار است؛ همچنین امکان یکپارچهسازی آن با تجهیزات تولیدی در مراحل قبل و بعد، از جمله دستگاههای پهنکن خمیر، تقسیمکننده و واحدهای تخمیر نیز فراهم شده است.
فرآیند صنعتی آمادهسازی خمیر با چالشهای متعددی همراه است که دستگاه خمیرساز برای رفع آنها طراحی شده است:
هزینههای بالای نیروی کار– فرآیندهای دستی ترکیب را خودکارسازی میکند تا کارکنان بتوانند وقت خود را صرف فعالیتهای با ارزش افزوده کنند.
کاهش بازدهی و ضایعات– مدیریت دقیق مواد اولیه باعث جلوگیری از ترکیب بیش از حد یا کم بودن آنها و در نتیجه از یکدست نشدن محصول میشود.
خطرات بهداشتیطراحی بسته و سطوح با قابلیت نظافت آسان، احتمال انتقال آلودگی را به حداقل میرساند.
عدم یکنواختی کیفیت خمیر– قابلیت تنظیم فرآیند ورز دادن، بافت یکنواخت، خاصیت کشسانی و میزان رطوبت مطلوب را تضمین میکند.
محدودیت ظرفیتمدلهای مقیاسپذیر، امکان تولید در ابعاد متوسط تا بسیار انبوه را، بدون افت کیفیت، فراهم میکنند.
ساخته شده با ساختار بسیار مستحکم و مقاومفولاد ضدزنگ SUS304 یا SUS316برای دوام بالا و مقاومت در برابر خوردگی.
کنترل سرعت متغیر موتوربرای تنظیم دقیق فرآیند ورز دادن، متناسب با انواع مختلف خمیر.
رابط کنترل منطقی برنامهپذیربه همراه رابط کاربری لمسی (HMI) جهت نظارت لحظهای و مدیریت تنظیمات عملیاتی.
اختیاریسیستم ورز خلاءبرای بهبود خاصیت کشسانی خمیر و افزایش ماندگاری آن.
سیستمهای قفل ایمنی و کنترلهای دارای استاندارد IP65، حفاظت از اپراتور و انطباق با استانداردهای صنعتی را تضمین میکنند.
طراحی ماژولار این امکان را فراهم میکند کهنگهداری آسان، نظافت سریع و تعویض قطعات بهراحتی.
دستگاه خمیرگیر با طیف گستردهای از محصولات مبتنی بر خمیر سازگاری دارد:
نانوایی: انواع نان، شیرینیهای ساده، کروسان و شیرینیهای خمیری.
پیتزا و نانهای پهن: نان پیتزای آماده، تورتیلا و چapati.
نودل و پاستا: انواع مختلف از خمیرهای گندمی، تخممرغی یا خمیرهای مخصوص.
انواع میانوعدهها: شامل پرتزل، کراکر و انواع محصولات خمیری مخصوص.
این سناریوها شامل خطوط تولید مستقل نانوایی، واحدهای تولید مواد غذایی صنعتی با اتوماسیون کامل و آشپزخانههای مرکزی برای تولید انبوه محصولات خمیری با کیفیت یکسان میباشد.
ظرفیت هر سری:۵۰ تا ۵۰۰ کیلوگرم در هر چرخه.
ظرفیتهای مستمر:با قابلیت ادغام در خطوط تولید خودکار، ظرفیت تولید تا ۲,۰۰۰ کیلوگرم در ساعت.
هر دو مورد را پشتیبانی میکندیک عملیات واحدبرای کارخانههای کوچکتر وپیکربندیهای چندواحدیبرای تولید در مقیاس انبوه.
قابلیت اتصال اختیاری با مخلوطکنندههای مرحله قبل، دستگاههای توزیع مواد اولیه، و تجهیزات مرحله بعد نظیر دستگاههای تقسیمکننده خمیر، پهنکننده و مرحله استراحت خمیر.
تماماً از ... ساخته شده استفولاد ضد زنگ خورنده با کیفیت غذاییبا جوشهای یکدست و بدون هیچگونه نقطه کور یا گوشه نامساوی.
طرح و ساخت مخصوصشستشوی جای در محلو شستشوی با فشار بالا جهت رعایت استانداردهای HACCP.
بازوهای ورز، ظرفهای مخلوطکن و دریچههای تخلیه با قابلیت جدا شدن، نظافت دستگاه را بسیار آسان میکنند.
سطحها در برابر خوردگی، سایش و چسبندگی خمیر مقاوم هستند که این امر رعایت استانداردهای بهداشتی یکسان را تضمین میکند.
چرخههای کاملاً خودکارِ ورز دادن، نیاز به مخلوط کردن دستی و نظارت مستمر را به حداقل میرساند.
کنترل فرآیند توسط PLC، امکان تولید پایدار و تکرارپذیر را فراهم کرده و باعث به حداقل رسیدن خطا و توقف خط تولید میشود.
یکپارچهسازی با سیستمهای توزین مواد اولیه در مراحل بالادستی، نیاز به اندازهگیری و جابهجایی دستی را کاهش میدهد.
استفاده از سیستمهای تخلیه خودکار و انتقال به ماشینهای صفحهساز یا تقسیمکننده، نیاز به نیروی انسانی را به حداقل میرساند.
برنامههای مخصوص ورز دادن، متناسب با هر نوع خمیر.
طراحی انعطافپذیر ظرف و بازو جهت انطباق با انواع بافتها و میزان رطوبت محصولات.
طرحهای اختصاصی چیدمان خط تولید که متناسب با فضای تولید و گردش کار فعلی طراحی شدهاند.
پشتیبانی مهندسی شامل نصب در محل، راهاندازی و آموزش اپراتورها میباشد.
قطعات الکتریکی و مکانیکی دارای تاییدیه استاندارد CE.
طرح و ساخت بر اساساصول ایمنی مواد غذایی شامل HACCP، ISO 22000 و GMP.
سطوح در تماس با مواد، مطابق با استانداردهای FDA.
نسخههای اختیاری دارای گواهینامه ATEX برای محیطهای تولیدی حساس به گرد و غبار.
برای دریافت مشاوره فنی دقیق، راهنمایی در تنظیمات خط تولید یا راهحلهای اختصاصی برای دستگاههای خمیرگیر، همین امروز با تیم مهندسی ما تماس بگیرید. با ما اطمینان حاصل کنید که کارخانه شما به کیفیت یکنواخت خمیر، بهینهسازی نیروی کار و رعایت کامل استانداردهای بینالمللی ایمنی مواد غذایی دست مییابد. جهت دریافت پیشنهاد تخصصی برای خط تولید متناسب با نیاز خود، درخواست خود را ارسال کنید.
خریداران اغلب در اولین پرسش خود دچار اشتباه میشوند. آنها معمولاً میپرسند که آیا یک دستگاه فراصوتی با فرکانس ۲۰ کیلوهرتز...
مقایسه مهندسی کاربرد فرآیندهای خشککنهای خلاء در مقابل خشککنهای انجمادی در صنایع تولید مواد غذایی...
در طول هجده سالی که مشغول فعالیت در کارخانههای فرآوری مواد غذایی، از شیکاگو تا... بوده ام،
تحلیل تخصصی مهندسی در مورد عیوب برش اولتراسونیک: پدیده پینه بستن، پارگی و لایهلایه شدن