خط تولید خودکار و صنعتی کنسروسازی ماهی برای فرآوری انواع ماهیهای پهلوئی. این خط با ظرفیت تولید ۱۵۰ قوطی در دقیقه، مجهز به سیستم درببندی دوگانه تحت خلاء و فرآیند استریلیزاسیون اتوکلاو مطابق با استانداردهای FDA است.
در فرآوری انواع ماهیهای آب آزاد مانند ساردین، ماکرل و تن، کنترل میزان تشکیل هیستامین و تضمین پلمب کامل و نفوذناپذیری بستهبندی، از حیاتیترین الزامات مهندسی محسوب میشوند. در روشهای کنسروسازی سنتی، تأخیر در انتقال حرارت میتواند باعث شود که پیش از شروع مرحله استریلیزاسیون، بار باکتریایی افزایش یابد. خط تولید تماماتوماتیک HSYL-FC150 تمامی مراحل تبدیل مکانیکی، از قطعات خام و پیشبرشخورده ماهی تا رسیدن به محصولات استریل و با قابلیت نگهداری طولانیمدت در دمای محیط را بر عهده دارد. این خط تولید با هماهنگی دقیق میان دوزینگ خودکار حجم جامد، تزریق محیط مایع گرم و عملیات دوخت خلاء (Double Seaming)، میزان تماس با اتمسفر را به حداقل میرساند. در نهایت، این فرآیند تضمینکننده تأییدیه استریلیزاسیون (Retort Validation) مطابق با استانداردهای FDA برای پروتئینهای دریایی پرخطر و کماسید است.
| پارامترهای سیستم | دادههای استاندارد مهندسی |
|---|---|
| تنظیمات مدل | خط تولید آماده به کار HSYL-FC150 |
| ظرفیت اسمی | 100 - 150 قوطی در دقیقه (بسته به اندازه قوطی) |
| فرمتهای قابل استفاده | ورق قلع، آلومینیوم، دربهای بازشونده آسان (EOE)، قوطیهای مخصوص نوشیدنی (کاب کَن) |
| کل توان نصب شده | ۱۴۵ کیلووات (۳۸۰ ولت / ۵۰ هرتز / ۳ فاز) |
| تقاضا برای بخار صنعتی | 1500 - 2000 کیلوگرم در ساعت (در فشار عملیاتی ۰.6 - 0.۸ مگاپاسکال) |
| الزامات پنوماتیک | ۰.۶ مگاپاسکال / ۴.۰ متر مکعب در دقیقه |
| ابعاد تقریبی اشغال فضا در طرح چیدمان | ۳۰,۰۰۰ میلیمتر در ۴,۵۰۰ میلیمتر در ۳,۰۰۰ میلیمتر (طول × عرض × ارتفاع) |
| درجه ساخت اصلی | بدنه اصلی از جنس فولاد ضدزنگ SUS304 / بخشهای در تماس با سیال از جنس فولاد ضدزنگ SUS316L |
یک فرآیند قطعهقطعه شده در مرحله کنسرو کردن، باعث ورود اکسیژن به فضای بالای ظرف میشود که این امر منجر به اکسیداسیون سریع چربی در ماهیهای چرب میگردد؛ پدیدهای که حتی بسیار پیش از رسیدن به تاریخ انقضا، کیفیت طعم را از بین میبرد. ما این خط تولید را بهگونهای مهندسی کردهایم که بازه زمانی حساس میان بستهبندی اولیه و نهایی کردن پلمب را کوتاهتر کند، تا بهطور مشخص بر متغیرهای تعیینکننده وزن خالص (صاف شده از مایع) و پایداری کلی محصول در طول مدت نگهداری تمرکز نماید.
برای تضمین رسیدن به مقدار استریلیزاسیون مطلوب (F0)، حفظ یکپارچگی کامل ظرف از نان شب گذشتنی است. چنانچه در مرحله استریلیزاسیون با دمای ۱۲۱ درجه سانتیگراد، در اثر فشار بیش از حد، درز دوگانه (Double Seam) دچار شکستگی شود، کل آن دسته از محصولات بهطور خودکار مردهانگاشته شده و رد میشوند. واحد درببندی ما مجهز به یک چاک مکانیکی چهارسر چرخان است که توسط یک سیستم انتقال سروو بسیار قدرتمند و متمرکز هدایت میشود. در مرحله اول عملیات، از یک غلتک با پروفیل اختصاصی برای قفل کردن لبه ظرف و قلاب درب استفاده میشود و در مرحله دوم، یک غلتک با پوشش تیتانیوم، درز را کاملاً روی بدنه قوطی پرس میکند تا ترکیب لاتکس در جای خود تثبیت و ایمن شود.
یک آرایه حسگر نوری موضعی، پیش از آنکه صفحه بلندکننده درگیر شود، محل قرارگیری درب را بررسی میکند. در صورت نبود درب در مسیر ریزشی، کلاچ پنوماتیک بلافاصله اتصال مجموعه چاک را قطع میکند. این فرآیند مانع از آلوده شدن چرخدندههای داخلی به قطعات ماهی خام و سس گوجهفرنگی شده و با این کار، زمان توقف دستگاه را در طول شیفتهای کاری مداوم به حداقل میرساند.
کارکرد مداوم با سرعت ۱۵۰ قوطی در دقیقه، مستلزم هماهنگی دقیق و همگام میان زنجیره تأمین و فرآیندهای قبل و بعد از تولید است. خط تولید ۳۰ متری مدل HSL-FC150، شامل مراحل خودکار تخلیه قوطیهای خالی از پالت، شستشوی مسیر مغناطیسی و مرحله معکوسسازی است که همگی پیش از ورود ظرف به بخش اصلی پرکننده انجام میشوند. این پروتکل تضمین میکند که هیچگونه گرد و غبار معلق یا ذرات ناشی از جابهجایی، وارد بافت مواد غذایی نشود.
پس از عبور از کانالهای استریلیزاسیون تحت فشار و خنکسازی با جریان هوای اجباری، قوطیها از واحدهای بازرسی اشعه ایکس دوطرفه و دستگاههای وزنکشی خودکار در خط تولید عبور میکنند. هر ظرفی که دارای نقص در فشار خلاء، نشتی میکروسکوپی یا عدم انطباق وزن باشد، بهصورت پنوماتیکی از مسیر اصلی خط تولید خارج میشود. این فرآیند تضمین میکند که تنها محصولات دارای ساختار استاندارد و تاییدشده به مرحله نهایی بستهبندی کارتن و چیدمان روی پالت برسند.
ماشینآلات بستهبندی صنعتی باید بهطور مداوم در برابر محیطهای با شوری بسیار بالا و شوکهای حرارتی شدید مقاوم باشند. ما شاسی اصلی دستگاه را از لولههای فولادی مستحکم مدل SUS304 تولید میکنیم، در حالی که تمامی شیرآلات، پمپهای بهداشتی و سیلندرهای اندازهگیری از جنس SUS316L ساخته شدهاند. پانلهای الکتریکی نیز مجهز به کنتاکتورهای دارای استاندارد CE هستند که در تابلوهای با درجه حفاظت IP65 قرار گرفتهاند تا در برابر شستشوی مستقیم با آب قلیایی و فشار بالا کاملاً مقاوم باشند. بخش مهندسی بینالمللی ما طی مجموعهای از خدمات، شامل تست پذیرش کارخانه (FAT)، نقشهبرداری نفوذ حرارتی و همچنین راهاندازی و نصب کلید در دست (Turnkey)، تضمین میکند که واحد تولیدی شما بلافاصله پس از شروع به کار، تمامی استانداردهای بهداشتی و مقررات سازمانهای کنترل سلامت محلی را بهدرستی رعایت کند.
فراتر از ظاهر ماجرا: چرا «برشهای تمیز» حداقلِ لازم برای سلامت مواد غذایی هستند؟
خریداران اغلب در اولین پرسش خود دچار اشتباه میشوند. آنها معمولاً میپرسند که آیا یک دستگاه فراصوتی با فرکانس ۲۰ کیلوهرتز...
مهندسی جداسازی دقیق زیرلایههای زیر صفر درجه؛ در صنعت نانوایی...
مقایسه مهندسی کاربرد فرآیندهای خشککنهای خلاء در مقابل خشککنهای انجمادی در صنایع تولید مواد غذایی...