خط تولید خودکار کنسرو ماهی سیاه (Blackfish) برند HSYL با ظرفیت تولید 60-150 قوطی در دقیقه، یک راهکار کامل و آمادهبهکار (Turnkey) است که تمامی مراحل از دوزینگ و پر کردن تا بستن درب تحت خلاء و استریل کردن در اتوکلاو را بهصورت یکپارچه پوشش میدهد.
خط تولید اتوماتیک کنسرو ماهی سیاه (اسنیکهد) یک سیستم پردازش مکانیکی و حرارتی یکپارچه است که بهطور اختصاصی برای ویژگیهای ساختاری ماهی سیاه و سایر گونههای آبزی با بافت گوشت فشرده طراحی شده است. این سیستم که یک راهکار آمادهبهکار (Turnkey) برای تبدیل مواد اولیه به محصولات تجاری استریل و پلمبشده است، نیاز به مداخلات دستی را در مراحل اندازهگیری، تخلیه هوا، درپوشی (Seaming) و فرآیند پخت حرارتی به حداقل میرساند. این خط تولید با همگامسازی دقت حجمسنجی و استریلسازی اتوماتیک در اتوکلاو، تمامی پارامترهای انطباق با استانداردهای FDA 21 CFR 113 و HACCP را بهدقت اجرا کرده و مقادیر دقیق فاکتور کشندگی حرارتی (F0) را برای ظروف فلزی و آلومینیومی در عملیات صنعتی مداوم تضمین میکند.
| پارامترهای مشخصات فنی | مشخصات فنی |
|---|---|
| تنظیمات مدل | خط تولید آماده به کار HSYL-BC150 |
| ظرفیت تولید | 60 - 150 قوطی در دقیقه (قابل تنظیم از طریق درایو فرکانس متغیر) |
| گونه هدف | پستانه سیاه، سرشناسه، مارماهی، لورچ |
| ظرفهای قابل استفاده | ورق قلع، آلومینیوم، دربهای بازشونده آسان |
| کل توان نصب شده | حدود ۹۰ کیلووات |
| منبع تغذیه استاندارد | ۳۸۰ ولت / ۵۰ هرتز / ۳ فاز (قابل سفارش) |
| میزان مصرف بخار | 1200 -1500 کیلوگرم در ساعت (فشار عملیاتی: ۰.6 - 0.۸ مگاپاسکال) |
| نیاز به هوای فشرده | ۰.۶ مگاپاسکال / ۲.۵ متر مکعب / دقیقه |
| Line Footprint (L×W×H) | حدود ۲۶,۰۰۰ در ۴,۵۰۰ در ۲,۸۰۰ میلیمتر |
| درجه کیفیت مواد اصلی | فولاد ضد زنگ گرید غذایی |
چرخهی عملیاتی خط تولید خودکار کنسرو ماهی سیاه (Blackfish) به صورت خطی و تحت کنترل اصول ترمودینامیکی است. ظرفهای خالی پیش از رسیدن به ایستگاه بستهبندی، فرآیند شستوشو با فشار بالای بخار یا آب را طی میکنند؛ در این مرحله، قطعات پیشبرشخوردهی ماهی سیاه به صورت مکانیکی یا نیمهخودکار درون قوطیها قرار میگیرند. سپس قوطیهای باز از طریق یک نوار نقالهی ماژولار از جنس استیل ضدزنگ، وارد محفظهی پخت مداوم (نرمالسازی حرارتی) میشوند.
در داخل محفظه فرآیند، بخار کمفشار به درون محصول نفوذ میکند تا دمای هسته را به محدوده ۷۵ تا ۸۵ درجه سانتیگراد برساند؛ این امر باعث خروج مؤثر هوای محبوس در میان بافت چگال محصول میشود. پس از مرحله تزریق مایع، ظرفها از میان یک دستگاه درببند دوطرفه با سرعت بالا عبور میکنند که در آن، درب توسط فرآیند پیچش و فشار، بهصورت یک درپوش دودرهمپیچشده و کاملاً نفوذناپذیر بسته میشود. سپس واحدهای پلمبشده بهطور خودکار در سبدهای مخصوص قرار گرفته و به داخل اتوکلاو منتقل میشوند. اتوکلاو با استفاده از بخار تحت فشار یا فرآیند آب گرم مرحلهای، دمای داخلی قوطی را تا ۱۲۱ درجه سانتیگراد بالا میبرد و این سطح از دما را تا زمانی که نابودی کامل اسپورهای باکتریایی از نظر محاسباتی تأیید شود، حفظ میکند. در نهایت، یک چرخه خنکسازی با فشار معکوس آب سرد و کنترلشده آغاز میشود تا پیش از مراحل نهایی برچسبگذاری و بستهبندی، از تغییر شکل قوطیها جلوگیری شود.
در واحدهای فرآوری میاندامنه و بزرگ که به پردازش نهنگ سیاه اختصاص دارند، حفظ سلامت بافت عضلانی و منسجم گوشت در طول فرآیند استریل کردن، یکی از چالشهای عملیاتی اصلی است. این سیستم آمادهبهکار با نرخ استاندارد ۱۲۰ قوطی در دقیقه فعالیت میکند و موفق میشود در هر شیفت استاندارد ۸ ساعته، بیش از ۵۷,۰۰۰ واحد را با موفقیت فرآوری و استریل نماید. همچنین، سیستم یکپارچه انتقال بخار با فشار ۰.۶ مگاپاسکال تضمین میکند که زمان بازیابی حرارتی بین دستههای مختلف پخت در اتوکلاو به حداقل برسد تا از هرگونه افت دما یا ایجاد گلوگاه فیزیکی در ایستگاه درببندی جلوگیری شود.
هنگام فرآوری محصولات باارزش و باکیفیت ماهی سیاه (Blackfish) طعمدار، تنظیمات دقیق و ظریف دستگاه بستهبندی خلاء اهمیت حیاتی دارد. با برنامهریزی کنترلکننده منطقی قابل برنامهریزی (PLC) برای اعمال فشار خلاء مشخص، تولیدکنندگان از اکسیداسیون یا تجزیه پروتئینهای حساس و روغنهای افزودنی جلوگیری میکنند تا از بههمریختگی بافت و امولسیون آنها پیشگیری شود. این دقت عمل باعث میشود ویژگیهای ظاهری و بافتی محصول دقیقاً مطابق با استانداردهای سختگیرانه بازارهای خردهفروشی ممتاز در آسیا و سایر نقاط جهان حفظ شود.
شرکت هونگشنگ یوانیلین (HSYL) در زمینه طراحی مفهومی، تولید و راهاندازی خطوط پیچیده فرآوری حرارتی، مطابق با استانداردهای سختگیرانه مخازن تحت فشار CE و ASME فعالیت میکند. ما در ساختار الکتریکی تجهیزات خود از سیستمهای انحصاری و بسته استفاده نمیکنیم؛ بلکه با بهرهگیری از تجهیزات استاندارد پنوماتیک صنعتی، درایوهای فرکانس متغیر (VFD) و کنتاکتورهای معتبر جهانی، این اطمینان را ایجاد میکنیم که بخش تعمیرات و نگهداری شما، کنترل کامل بر چرخه عمر عملیاتی دستگاه را داشته و بدون مواجهه با محدودیتهای ناشی از فناوریهای انحصاری، فرآیند بهرهبرداری را مدیریت کند.
تمامی پروژههای کلید در دست (آماده بهرهبرداری)، پیش از ارسال، تحت آزمایش جامع پذیرش در کارخانه (FAT) با استفاده از ظروف ورق قلع یا آلومینیوم مورد نظر شما قرار میگیرند. علاوه بر این، در مرحله راهاندازی، متخصصان ارشد مهندسی حرارتی به محل تأسیسات شما اعزام میشوند تا عملیات نصب فیزیکی، همگامسازی لولهکشی، کالیبراسیون میزان کشندگی (Lethality) دستگاه رتورت و آموزش عملی کارکنان را انجام دهند؛ این امر جهت تضمین دستیابی به دقیقترین استانداردهای تولید در نخستین مرحله از شروع به کار انجام میگیرد.
جهت دریافت مشخصات دقیق ظرفیت تولید، مدلهای مصرف انرژی یا نقشههای مهندسی و چیدمان سهبعدی خط تولید خودکار کنسرو ماهی بلکفیش، لطفاً با بخش مهندسی ما تماس بگیرید. شما میتوانید برای دریافت پیشفاکتور فنی رسمی و همچنین تعیین وقت مشاوره جهت بررسی ابعاد دقیق کانتینرها و ظرفیت تولید مدنظر خود، با ما در ارتباط باشید.
خریداران اغلب در اولین پرسش خود دچار اشتباه میشوند. آنها معمولاً میپرسند که آیا یک دستگاه فراصوتی با فرکانس ۲۰ کیلوهرتز...
فراتر از ظاهر ماجرا: چرا «برشهای تمیز» حداقلِ لازم برای سلامت مواد غذایی هستند؟
مهندسی جداسازی دقیق زیرلایههای زیر صفر درجه؛ در صنعت نانوایی...
مقایسه مهندسی کاربرد فرآیندهای خشککنهای خلاء در مقابل خشککنهای انجمادی در صنایع تولید مواد غذایی...