خط تولید آماده به کار کنسرو مارماهی (eel) شرکت HSYL با ظرفیت 60-150 قوطی در دقیقه، تمامی مراحل از پخت و افزودن دقیق سس تا درببندی تحت خلاء و استریل کردن در اتوکلاو را بهصورت یکپارچه انجام میدهد.
خط تولید صنعتی و خودکار کنسرو خوراک مارماهی، یک سیستم پردازش متمرکز مکانیکی و حرارتی است که بهطور اختصاصی برای گونههای آبزی با چربی بالا طراحی شده است. این ساختار کامل و آمادهبهکار، فرآیند تبدیل مارماهی خام (Anguilla) به محصولات بستهبندیشده و استریل تجاری را مدیریت میکند؛ این سیستم تمام مراحل جریان کار مداوم، از پخت اولیه و برشته کردن گرفته تا اندازهگیری دقیق حجم سس، درببندی در خلاء و فرآیند کشندگی حرارتی را تحت کنترل دارد. با رعایت دقیق استانداردهای FDA 21 CFR 113 و اصول HACCP، این خط تولید ضمن حفظ بافت حساس عضلانی و پروفایل طعمی مارماهی، مقادیر دقیق شاخص کشندگی F0 را جهت تضمین ماندگاری طولانیمدت محصول در قفسه فروشگاهها تثبیت میکند.
| پارامترهای مشخصات فنی | مشخصات فنی |
|---|---|
| تنظیمات مدل | خط تولید آمادهبهکار HSYL-ECL-150 |
| ظرفیت تولید | 60 - 150 قوطی در دقیقه (قابل تنظیم از طریق درایو فرکانس متغیر) |
| ظرفهای قابل استفاده | ورق قلع، آلومینیوم، دربهای بازشونده آسان (EOE)، قوطیهای بیضیشکل |
| کل توان نصب شده | حدود ۱۱۵ کیلووات |
| منبع تغذیه استاندارد | ۳۸۰ ولت / ۵۰ هرتز / ۳ فاز (قابل سفارش) |
| میزان مصرف بخار | 1500 - 1800 کیلوگرم بر ساعت (فشار عملیاتی: ۰.6 - 0.۸ مگاپاسکال) |
| نیاز به هوای فشرده | ۰.۶ مگاپاسکال / ۳.۰ متر مکعب در دقیقه |
| ابعاد فضای اشغال شده (طول × عرض × ارتفاع) | تقریباً ۳۲,۰۰۰ در ۴,۵۰۰ در ۲,۸۰۰ میلیمتر |
| درجه کیفیت مواد اصلی | فولاد ضد زنگ گرید غذایی |
چرخه عملیاتی خط تولید خودکار کنسهای گوشت مارماهی بر پایه اصول دقیق ترمودینامیک و جریان خطی استوار است. در این فرآیند، ابتدا قوطیهای خالی تحت فرآیند شستوشوی معکوس با بخار پرفشار قرار میگیرند و سپس به ایستگاه بستهبندی خودکار منتقل میشوند؛ در این مرحله، قطعات از پیش پخته و برشتهشدهی مارماهی درون قوطیها قرار میگیرند. در نهایت، این قوطیهای باز از طریق یک تسمهنقاله مدولار از جنس فولاد ضدزنگ، وارد محفظهی خروج حرارتی مداوم میگردند.
در داخل محفظه تخلیه، بخار با فشار پایین به درون محصول نفوذ میکند تا دمای هسته را به ۸۵-۸۰ درجه سانتیگراد برساند؛ این فرآیند باعث میشود هوای محبوس در بافت غلیظ محصول بهطور مؤثر خارج شود. پس از مرحله تزریق سس با ویسکوزیته بالا، ظرفها از دستگاه درببند چرخشی پرسرعت عبور میکنند تا در آنجا درب، خم و فشرده شده و یک درگ بسته و نفوذناپذیر (Double Seam) ایجاد شود. در مرحله بعد، واحدهای پلمبشده بهطور خودکار در سبدهای مخصوص قرار گرفته و به داخل اتوکلاو تحت فشار منتقل میشوند. اتوکلاو با استفاده از بخار تحت فشار یا فرآیند آب گرم پلهای، دمای داخلی قوطی را به ۱۲۱ درجه سانتیگراد میرساند و همزمان با اعمال فشار معکوس دقیق، از تغییر شکل یا باد کردن قوطیهای بیضی یا مستطیلی جلوگیری میکند. پس از رسیدن به زمان دقیق پاستوریزاسیون، یک چرخه خنکسازی کنترلشده با آب سرد آغاز میشود و در نهایت، مراحل خشک کردن، برچسبگذاری و بستهبندی نهایی انجام میگیرد.
در واحدهای فرآوری میاندامنه و بزرگ که به تولید محصولات مرغوب از نوع «اوناگی» (ماهی شفاهزرد کبابشده) اختصاص دارند، حفظ یکپارچگی ساختاری گوشت بسیار ظریف و پختهشده در طول فرآیند استریل کردن، یکی از اصلیترین چالشهای عملیاتی است. این سیستم تمامخودکار با نرخ استاندارد ۱۲۰ قوطی در دقیقه، بهخوبی قادر است در هر شیفت کاری ۸ ساعته، بیش از ۵۷,۰۰۰ واحد را فرآوری و استریل کند. همچنین، سیستم یکپارچه انتقال بخار با فشار ۰.۶ مگاپاسکال تضمین میکند که زمان بازیابی حرارتی بین دستههای مختلف پخت در اتوکلاو به حداقل برسد تا از افت دما در ایستگاه درببندی جلوگیری شود.
هنگام بستهبندی محصولات با ارزش افزوده بالای مارک «کابایاکی» (Kabayaki) در قوطیهای بیضیشکل استاندارد، تنظیمات دقیق دستگاه پرکن و درهمبند خلاء (vacuum seamer) و همچنین کنترل فشار معکوس در دستگاه استریلکننده (retort) از اهمیت حیاتی برخوردار است. تولیدکنندگان با برنامهریزی سیستم کنترل منطقی برنامهپذیر (PLC) جهت اعمال منحنیهای فشاری مشخص در مراحل گرمایش و سرمایش، از تجزیه و عدم همگرا شدن پروتئینهای حساس و سسهای افزودنی جلوگیری میکنند. این فرآیند دقیق باعث میشود کیفیت ظاهری محصول دقیقاً مطابق با استانداردهای سختگیرانه بازارهای خردهفروشی ممتاز در آسیا و سایر نقاط جهان حفظ شود.
شرکت طراحی و مهندسی هونگشنگ یوالین (HSYL)، متخصص طراحی، تولید و راهاندازی خطوط پیچیده فرآوری حرارتی بر اساس استانداردهای دقیق کِ (CE) و ASME برای مخازن تحت فشار است. ما در تجهیزات خود از سیستمهای پنوماتیک استاندارد صنعتی، درایوهای فرکانس متغیر (VFD) برند اومرون و کنتاکتورهای معتبر جهانی بهره میگیریم تا اطمینان حاصل کنیم که واحد تعمیر و نگهداری شما، بدون نیاز به قطعات انحصاری و محدودکننده، کنترل کامل بر طول عمر عملیاتی دستگاهها را در اختیار داشته باشد.
تمامی پروژههای کلید در دست (آماده بهرهبرداری)، پیش از ارسال، تحت آزمایش جامع پذیرش در کارخانه (FAT) با استفاده از ظروف ورق قلع یا آلومینیوم مورد نظر شما قرار میگیرند. علاوه بر این، در مرحله راهاندازی، متخصصان ارشد مهندسی حرارتی به محل تأسیسات شما اعزام میشوند تا عملیات نصب فیزیکی، همگامسازی لولهکشی، کالیبراسیون میزان کشندگی (Lethality) دستگاه رتورت و آموزش عملی کارکنان را انجام دهند؛ این امر جهت تضمین دستیابی به دقیقترین استانداردهای تولید در نخستین مرحله از شروع به کار انجام میگیرد.
برای دریافت مشخصات دقیق ظرفیت، مدلهای مصرف انرژی یا نقشههای دقیق چیدمان سهبعدی تأسیسات مربوط به خط تولید کنسرو مارماهی، لطفاً با بخش مهندسی ما تماس بگیرید. جهت دریافت استعلام قیمت فنی رسمی و همچنین تعیین وقت مشاوره برای بررسی ابعاد دقیق کانتینرها، غلظت سس و میزان تولید مورد نظر خود، با ما در ارتباط باشید.
مهندسی جداسازی دقیق زیرلایههای زیر صفر درجه؛ در صنعت نانوایی...
مقایسه مهندسی کاربرد فرآیندهای خشککنهای خلاء در مقابل خشککنهای انجمادی در صنایع تولید مواد غذایی...
خریداران اغلب در اولین پرسش خود دچار اشتباه میشوند. آنها معمولاً میپرسند که آیا یک دستگاه فراصوتی با فرکانس ۲۰ کیلوهرتز...
فراتر از ظاهر ماجرا: چرا «برشهای تمیز» حداقلِ لازم برای سلامت مواد غذایی هستند؟