Sistema de Ar Estéril

Sistema de Ar Estéril Industrial para Linhas de Embalagem & de Alimentos e Bebidas em Processos Assépticos

A contaminação biológica proveniente das correntes de ar do ambiente ainda representa um ponto crítico de falha no processamento de alimentos em larga escala. Projetado para ambientes assépticos, este sistema robusto de ar estéril estabelece e mantém uma zona de pressão positiva rigorosa sobre os pontos de produção mais sensíveis. Ao combinar ventiladores centrífugos de frequência variável com múltiplos estágios de interceptação de partículas, o equipamento neutraliza de forma ativa patógenos, leveduras e fungos presentes no ar antes que comprometam a validade do produto ou acionem recalls. Sua estrutura integra-se perfeitamente à rede de climatização (HVAC) existente na planta ou pode ser utilizado como uma fonte autônoma e localizada de ar limpo para maquinários específicos.

• Limite de Filtração:Atinge uma eficiência de retenção absoluta em 0,003 μm, isolando efetivamente contaminantes virais e bacterianos.
• Regulação de Pressão:Automatiza uma pressão positiva localizada (+10Pa a +15Pa) para rejeitar ativamente o ar não tratado do ambiente.
• Higiene Garantida:Totalmente encapsulado em aço inoxidável SUS304 de solda integral, resistindo a processos rigorosos de lavagem química sem degradar a superfície.

Especificações Técnicas da Unidade de Pressão Positiva SAS-3000

Mitigação de Patógenos Aéreos em Salas Limpas de Alto Risco

O controle do microambiente imediatamente acima da zona de exposição do produto exige um fluxo de ar laminar e previsível. Nós projetamos este sistema atendendo rigorosamente às normas da classe 5 do ISO 14644-1, focando nas dificuldades operacionais comuns encontradas por gestores de instalações durante a produção contínua.

• Compensação Dinâmica do Fluxo de Ar:O CLP (Controlador Lógico Programável) opera em malha fechada com dados dos medidores de pressão digitais para acelerar automaticamente o motor à medida que a resistência do filtro se eleva ao longo do tempo, garantindo uma vazão volumétrica constante.
• Esterilização em Dupla Etapa (UV-C & Térmico):Complementando a filtração mecânica, o plenum interno conta com uma poderosa matriz de irradiação UV-C. Para instalações que já possuem sistema de vapor, a câmara é compatível com a Esterilização In Situ (SIP) via vapor direto, a até 121°C.
• Controle de Condensação:Carcaça isolada de parede dupla impede a condensação externa em salas de processamento com alta umidade, eliminando o risco de gotículas de água contaminada atingirem as correias de processamento.
• Troca de Filtro Sem Uso de Ferramentas:As portas herméticas de acesso lateral empregam fechos de compressão, permitindo que os técnicos de manutenção realizem a substituição dos blocos HEPA em menos de 15 minutos, preservando a integridade da vedação da guarnição.

O tratamento adequado do ar representa apenas uma etapa do controle biológico completo. Para alcançar uma produção asséptica verdadeiramente turnkey, as instalações frequentemente direcionam a descarga deste sistema de ar esterilizado diretamente para os recintos da máquina de envase de líquidos. Esse acoplamento direto assegura que a transição crítica do armazenamento em larga escala para a embalagem final ocorra inteiramente dentro de uma microatmosfera livre de patógenos.

Filtragem em Dois Estágios: Funcionamento do Mecanismo HEPA de 0,003 μm

A lógica de processamento interno do sistema de ar segue uma progressão rigorosa em múltiplos estágios. O ar ambiente é inicialmente aspirado por um pré-filtro grosseiro G4, de fácil lavagem, para reter poeira grossa e umidade ambiente. Em seguida, o filtro de bolsa de eficiência intermediária F8 retém as partículas padronizadas, prolongando propositalmente a vida útil do estágio final. O componente principal, um impulsor centrífugo de pás invertidas, direciona então o ar pré-tratado para o plenum de alta pressão.

Na etapa final, o ar é forçado a passar por uma matriz de microfibra de vidro com pregas profundas. A especificação de 0,003 μm indica que o meio filtra por meio de impação direta, interceptação e difusão por movimento browniano, retendo microrganismos. A descarga resultante proporciona um fluxo laminar unidirecional e de baixa turbulência que cobre toda a área de processamento.

Indicadores de Desempenho em Instalações de Laticínios e Bebidas & Classe 5 ISO

Nos centros de processamento central que produzem itens sensíveis, como leite UHT, sucos prensados a frio ou laticínios fermentados, os limites de exposição ambiental são contados em segundos. Ao ser aplicado em uma linha contínua com capacidade para 5.000 garrafas por hora, o SAS-3000 cria uma barreira de isolamento invisível. O fluxo descendente constante de 0,45 m/s afasta os contaminantes em potencial dos recipientes abertos.

Ademais, como a lógica de controle se integra de forma transparente às redes SCADA da planta, as equipes de garantia da qualidade podem exportar os registros históricos de pressão diferencial diretamente do terminal Siemens ou Allen-Bradley. Esses dados fornecem uma comprovação física da manutenção contínua da pressão positiva durante lotes de produção específicos, sendo um requisito mandatório em auditorias de instalações realizadas por terceiros rigorosos.

Conformidade Comprovada para Mercados Globais Exigentes

A confiabilidade mecânica na produção de alimentos deve ser sustentada por uma conformidade documentada. Cada unidade é submetida a rigorosos testes de aceitação em fábrica (FAT), que incluem ensaios de vazamento por aerossol de PAO nas vedações do HEPA e a mapeamento preciso da velocidade de saída com anemômetro. A disposição do equipamento e a seleção de materiais seguem estritamente as normas cGMP e as diretrizes da FDA para zonas de contato direto com alimentos. Para instalações internacionais, nossa equipe de engenharia fornece o comissionamento completo (Turnkey), assegurando que o sistema instalado cumpra todas as diretrizes higiênicas regionais já na linha de produção.