ถังล้างระบบ CIP

ระบบถัง CIP อัตโนมัติแบบหลายวงจรสำหรับการผลิตเครื่องดื่มและเภสัชภัณฑ์ที่ต้องการมาตรฐานสุขอนามัยสูง

การตรวจสอบสุขอนามัยที่เข้มงวดและการขจัดปัญหาการปนเปื้อนข้ามของจุลินทรีย์ คือรากฐานของกระบวนการผลิตแบบปลอดเชื้อในปัจจุบัน การดำเนินงานในสถานที่ผลิตที่มีปริมาณงานสูง ต้องการขั้นตอนการทำความสะอาดที่สามารถกำจัดคราบสารอินทรีย์และตะกรันแร่ออกจากท่อและเครื่องปฏิกรณ์ได้โดยไม่ต้องถอดประกอบด้วยกลไก ระบบถัง CIP (Clean-In-Place) อุตสาหกรรมและระบบสกิดอัตโนมัติของเรา จะควบคุมความเข้มข้นของสารเคมี การแลกเปลี่ยนความร้อน และแรงเฉือนของของไหล เพื่อให้มั่นใจได้ถึงรอบการทำงานที่สม่ำเสมอและผ่านการตรวจสอบแล้ว ด้วยการแยกสารเคมีออกจากกระบวนการผลิตโดยสิ้นเชิง สถานีเหล่านี้จึงช่วยลดเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ได้อย่างมีนัยสำคัญ พร้อมทั้งสามารถกู้คืนและทำให้สารทำความสะอาดที่มีราคาสูงกลับมาเป็นกลางเพื่อใช้ในรอบการทำงานถัดไป

• ความจุที่สามารถปรับขนาดได้:ปรับเปลี่ยนรูปแบบได้ตั้งแต่ยูนิตเคลื่อนที่ขนาดเล็กกะทัดรัด 500 ลิตร ไปจนถึงระบบศูนย์กลางแบบมัลติแทงก์ขนาดใหญ่ 10,000 ลิตร ซึ่งรองรับเครือข่ายท่อขนส่งได้อย่างกว้างขวาง
• ระบบจ่ายสารอัตโนมัติที่แม่นยำ:ผสานการทำงานของทรานสมิตเตอร์วัดค่าการนำไฟฟ้าแบบอินไลน์ เพื่อควบคุมและรักษาความเข้มข้นของสารละลายด่างที่ 1-2% และกรดที่ 0.8% ได้อย่างอัตโนมัติ ช่วยป้องกันความคลาดเคลื่อนจากการวัดด้วยมือ
• วัสดุสแตนเลสระดับสุขอนามัย:ทุกพื้นผิวสัมผัสที่เกี่ยวข้องกับของเหลว แผ่นกั้นภายใน และท่อ manifold สำหรับจ่ายสาร ทั้งหมดผลิตจากสแตนเลส SUS316L ที่ผ่านการขัดผิวจนมีค่าความหยาบ Ra อยู่ที่ < 0.4 ไมครอน

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของระบบล้างทำความสะอาดอัตโนมัติ

ระบบวิศวกรรมเพื่อการควบคุมเชื้อโรคอย่างเข้มงวด

การพึ่งพาการผสมสารเคมีด้วยมือหรือกระบวนล้างแบบทางตัน ทำให้ประสิทธิภาพการทำงานของโรงงานถูกจำกัดอย่างมาก และเพิ่มความเสี่ยงให้ผู้ปฏิบัติงานสัมผัสสารเคมีกัดกร่อนโดยตรง เราจึงออกแบบระบบทำความสะอาดส่วนกลางนี้ขึ้น เพื่อแก้ปัญหาคอขวดด้านการผลิตที่เกิดขึ้นจริงในการเปลี่ยนสูตรผลิตภัณฑ์ระหว่างแบทช์ที่มีความซับซ้อน

• ระบบหมุนเวียนสารเคมีกลับมาใช้ใหม่ (Closed-Loop):แทนที่จะปล่อยน้ำยาด่างร้อนทิ้งลงท่อระบายน้ำสาธารณะหลังใช้เพียงครั้งเดียว ปั๊มหมุนเวียนอัจฉริยะจะตรวจสอบค่าความขุ่น (Turbidity) และค่าการนำไฟฟ้า (Conductivity) หากน้ำยายังมีคุณภาพใช้งานได้ ระบบจะส่งกลับเข้าถังเก็บ ช่วยประหยัดค่าสารเคมีต่อเดือนได้อย่างมีนัยสำคัญ
• ระบบเมทริกซ์วาล์ว Zero Dead-Leg:การลำเลียงของเหลวถูกควบคุมด้วยเครือข่ายวาล์วลมแบบดับเบิ้ลซีทมิกซ์พรูฟตามมาตรฐานสุขาภิบาล ระบบนี้ป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่กำลังผลิตปนเปื้อนกับน้ำยาทำความสะอาดที่หมุนเวียน รับประกันการแยกส่วนอย่างสมบูรณ์
• ระบบเชียร์แบบเทอร์บิวเลนต์ความเร็วสูง:การฆ่าเชื้อทางเคมีเพียงอย่างเดียวยังไม่เพียงพอหากปราศจากแรงกล ปั๊มจ่ายของเรามีขนาดเหมาะสมเพื่อสร้างอัตราการไหลในท่อเกิน 1.5 เมตรต่อวินาที เกิดเป็นกระแสเทอร์บิวเลนต์ที่จำเป็นต่อการชะล้างคราบไขมันและโปรตีนที่เกาะติดผนังท่อรวมถึงจุดอับของโดมเครื่องปฏิกรณ์

ในการออกแบบผังโรงงานแบบบูรณาการ การเชื่อมต่อที่ราบรื่นระหว่างศูนย์ CIP กับเครื่องจักรผลิตหลักถือเป็นสิ่งสำคัญ ตัวอย่างเช่น การต่อท่อจ่ายและท่อรับ CIP เข้ากับเฮดเดอร์สุขาภิบาลของเครื่องบรรจุของเหลวโดยตรง จะช่วยให้หัวฉีดแบบวอลุ่มเมตริกและแมนิโฟลด์ภายในได้รับการฆ่าเชื้อแบบแฮนด์ฟรี ความสามารถนี้มีความสำคัญเช่นเดียวกันในการจัดการวงจรพาสเจอร์ไรซ์และโฮโมจิไนซ์ที่ซับซ้อนในโรงงานแปรรูปผลิตภัณฑ์นมครบวงจรโรงงานแปรรูปผลิตภัณฑ์นมซึ่งโปรตีนไขมันนมอาจก่อให้เกิดการเจริญเติบโตของแบคทีเรียอย่างรวดเร็ว หากไม่ได้รับการกำจัดอย่างทันท่วงทีและเด็ดขาด

พลศาสตร์ของไหล การควบคุมความร้อน และระบบลอจิก PLC

หัวใจสำคัญของระบบ CIP ที่มีประสิทธิภาพคือการควบคุมหลัก \"4T\" อย่างแม่นยำ ได้แก่ เวลา, อุณหภูมิ, ความเข้มข้น (Titration), และการไหลวน (Turbulence) PLC แบบรวมศูนย์จะจัดการตัวแปรเหล่านี้อย่างต่อเนื่อง ขณะเริ่มขั้นตอนล้างด้วยด่าง ปั๊มไดอะแฟรมนิวเมติกจะจ่ายสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) เข้มข้นเข้าสู่วงจรหมุนเวียน ในเวลาเดียวกัน เซ็นเซอร์วัดค่าการนำไฟฟ้าแบบอินไลน์จะส่งข้อมูลความเข้มข้นเรียลไทม์กลับมายังตัวควบคุม เพื่อปรับค่าให้ได้มาตรฐาน titration ตามเป้าหมาย 2% อย่างสมบูรณ์

เสถียรภาพทางความร้อนเป็นปัจจัยสำคัญต่อประสิทธิภาพการล้างทางเคมี เราเลือกใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นลอน (PHE) ประสิทธิภาพสูง ติดตั้งบนสกิดจ่ายสารโดยตรง เมื่อสารล้างไหลผ่านแผ่นไทเทเนียมหรือสแตนเลส มันจะรับความร้อนจากไอน้ำอุตสาหกรรมที่ไหลสวนทาง ส่งผลให้อุณหภูมิของสารเพิ่มขึ้นถึง 80°C อย่างรวดเร็ว วิธีการให้ความร้อนเฉพาะจุดนี้ช่วยป้องกันไม่ให้ถังเก็บหลักสัมผัสความร้อนสูงโดยตรง และยังมั่นใจได้ว่าอุณหภูมิของสารจะไม่ลดลงก่อนถึงถังเป้าหมาย

มาตรฐานการใช้งานในอุตสาหกรรมเภสัชกรรมและอาหาร

สำหรับโรงงานผลิตเครื่องสำอางที่ต้องการความสะอาดสูง หรือการผลิตยาฉีด เอกสารรับรอง (Validation Documentation) เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ ถัง CIP รุ่นอัตโนมัติเต็มรูปแบบของเราสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับระบบเครือข่าย SCADA ของโรงงาน ทุกขั้นตอนการทำงาน — ตั้งแต่การล้างเบื้องต้น 15 นาทีด้วยน้ำอุณหภูมิห้อง การหมุนเวียนสารละลายกรดร้อน 30 นาที ไปจนถึงการล้างขั้นสุดท้ายด้วย WFI (น้ำสำหรับฉีด) — จะถูกบันทึกทั้งหมด PLC จะจัดเก็บข้อมูลปริมาณการไหล อุณหภูมิที่เบี่ยงเบน และค่าการนำไฟฟ้าสุดท้าย เพื่อสร้างบันทึกแบทช์ (Batch Records) ที่ไม่สามารถแก้ไขได้ ซึ่งจำเป็นสำหรับการตรวจสอบตามมาตรฐาน FDA หรือ GMP

สำหรับการผลิตที่เกี่ยวข้องกับสารอินทรีย์ความหนืดสูง เช่น การผสมเนื้อผลไม้หรือเครื่องปฏิกรณ์อิมัลชัน เราเลือกใช้ปั๊มลูกริงของเหลวแบบ Heavy-duty ที่สามารถรับมือกับอากาศที่ถูกพัดพาและฟองปริมาณมาก ระบบดังกล่าวช่วยให้ท่อ Scavenging ไม่อุดตัน และป้องกันปัญหาของไหลสำรองในถังเป้าหมาย แม้ในช่วงการล้างด้วยความเร็วสูง

ความทนทานของวัสดุและมาตรฐานการผลิต

โครงสร้างทางกายภาพของอุปกรณ์เป็นตัวกำหนดความน่าเชื่อถือด้านสุขอนามัยโดยตรง ทุกจุดเชื่อมในถังแรงดัน SUS316L ผ่านการเชื่อม TIG ด้วยอาร์กอน ตามด้วยการตรวจด้วยรังสีอย่างละเอียดและขบวนการ Passivation กระบวนการนี้ช่วยขจัดรอยร้าวระดับจุลภาคที่อาจเป็นแหล่งสะสมของออกไซด์เหล็กหรือสปอร์แบคทีเรีย ยิ่งไปกว่านั้น ปลอกฉนวนความร้อนภายนอกถูกปิดผนึกอย่างแน่นหนา ปกป้องฉนวนจากแรงดันสูงในขั้นตอนการล้างทำความสะอาด และรับประกันความปลอดภัยของชิ้นส่วนไฟฟ้าที่ผ่านมาตรฐาน CE ภายในตัวเครื่องป้องกัน IP65