دستگاه سرخکن صنعتی خلأ ما با فشار منفی بالا و در دمای 80-120 درجه سانتیگراد، به طور اختصاصی برای تولید انواع تنقلات میوه، سبزیجات و گوشت طراحی شده است. این دستگاه با کاهش چشمگیر میزان چربی، ارزش غذایی و مواد مغذی طبیعی محصول را حفظ میکند.
تخریب حرارتی و جذب بیش از حد روغن، چالشهای اصلی و گلوگاههای عملیاتی در سیستمهای سرخ کردن عمیق در فشار اتمسفریک هستند؛ این مسئله بهویژه هنگام فرآوری میوههای با قند بالا یا ریشههای نشاستهای زیاد، خود را بیشتر نشان میدهد. دستگاه سرخکن صنعتی تحت خلاء، با طراحی یک محفظه فرآوری کاملاً بسته که فشار منفی مداومی (بین ۰.۰۹۵- تا ۰.۰۹۸- مگاپاسکال) را حفظ میکند، نقطه جوش آبِ درون بافت را بهصورت مصنوعی کاهش میدهد. این امر باعث میشود تبخیر سریع رطوبت در دمای بهدقت کنترلشدهی ۸۰ تا ۱۲۰ درجه سانتیگراد انجام شود. فرآوری در این بازه دمایی، بهطور مؤثری از واکنش میلارد و تشکیل آکریلآمید جلوگیری کرده و باعث حفظ رنگ طبیعی و ویژگیهای حسی (طعم، بو و بافت) مواد اولیه میشود.
این سیستم که برای تولید مداوم در مقیاس صنعتی طراحی شده است، فرآیندهای سرخ کردن، سانتریفیوژ برای روغنگیری و فیلتراسیون داخلی روغن را در قالب یک چرخه خودکار و تحت شرایط خلأ پیوسته ادغام میکند. این توالی مکانیکی دقیق، از فشار هوای محیط جلوگیری میکند تا در مرحله استخراج، روغن باقیمانده در سطح محصول به درون ساختار سلولی و تخلخلهای محصول خشکشده رانده نشود.
برای پاسخگویی به نیازهای متفاوت ظرفیت تولید در واحدهای گیاهی، ابزارآلات متناسب با ظرفیت ورودی مواد خام، در ابعاد مختلف طراحی شدهاند. پارامترهای زیر نشاندهنده پیکربندیهای استاندارد صنعتی ما هستند که با هدف بهینهسازی استحکام ساختاری در برابر تنشهای بالای خلاء، تنظیم شدهاند.
| مدل | ظرفیت ورودی (کیلوگرم در هر بار تولید) | توان گرمایشی (کیلووات) | درجه خلاء | سرعت روغنکشی (دور در دقیقه) | ابعاد (طول × عرض × ارتفاع به میلیمتر) | وزن دستگاه (کیلوگرم) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HSYL-VF50 | 30 - 50 | 36 | ۰٫۰۹۲- تا ۰٫۰۹۸- | 100 - 300 (متغیر) | 2200 × 1600 × ۲۴۰۰ | 1850 |
| HSYL-VF100 | 80 - 100 | 60 | ۰٫۰۹۵- تا ۰٫۰۹۸- | 100 - 300 (متغیر) | ۲۶۰۰ × 2800 × 1900 | 2600 |
| HSYL-VF200 | 180 - 200 | 120 | ۰٫۰۹۵- تا ۰٫۰۹۸- | 100 - 300 (متغیر) | 3500 × 2200 × ۲۹۰۰ | 3800 |
تغییر رویکرد از فرآوری حرارتی در اتمسفر معمولی به روش کمآبی تحت خلاء، پویایی فیزیکی استخراج رطوبت را بهطور بنیادین تغییر میدهد. ما این سیستم را با هدف دقیق برآورده ساختن استانداردهای کیفی سختگیرانه در صنعت جهانی میانوعدههای سالم طراحی و مهندسی کردهایم.
استحکام ساختاری اصلی این مخزن سرخکن بر پایه ورقهای فولادی ضدزنگ مدل SUS304 با ضخامت ۸ تا ۱۰ میلیمتر بنا شده است که در قسمت بیرونی دارای شیارهای برجسته و تقویتشده است تا بتواند در برابر فشار مداوم اتمسفر، زمانی که فشار داخل مخزن به حد نزدیکی خلاء مطلق میرسد، مقاومت کند. همچنین، در قسمت درب دستگاه، از یک واشر سیلیکونی تخصصی مقاوم در برابر حرارت بالا و روغن، همراه با یک حلقه قفلکننده پنوماتیک فعال استفاده شده است.
فرآیند ایجاد خلاء توسط یک سیستم دو مرحلهای مدیریت میشود. در مرحله نخست، یک پمپ حلقهی آب (Water-ring pump) مسئول جابهجایی حجم عظیمی از هوای اتمسفر و بخار است. به محض اینکه فشار به حد مشخصی کاهش یافت، پمپ خلاء روتس (Roots vacuum pump) وارد عمل میشود تا فشار داخل محفظه را به ناحیه خلاء عمیق (۰.۰۹۸- مگاپاسکال) برساند. این رویکرد چندمرحلهای از پدیدهی کاویتاسیون (کاویتاسیون پمپ) جلوگیری کرده و مصرف کلی برق را در طول چرخههای طولانی فرآیند کاهش میدهد. همچنین، یک واحد کنترل منطقی برنامهپذیر (PLC) ساخت زیمنس، بهطور مداوم سنسورهای اختلاف فشار را پایش کرده و بهصورت خودکار شیرهای مجموعه پمپ را تنظیم میکند تا محیط داخلی، فارغ از میزان رهاسازی رطوبت توسط محصول، در وضعیتی پایدار باقی بماند.
واحدهای تولیدی که طیف گستردهای از محصولات را مدیریت میکنند، به سیستمهای حرارتی منعطف و چابک نیاز دارند. هنگام فرآوری مواد اولیه با قند بالا، نظیر تکههای میوه جکفر همین یا سیبزمینی شیرین، تجهیزات بهگونهای برنامهریزی میشوند که از یک منحنی خشککردن طولانیمدت در دمای پایین (برای مثال ۸۵ درجه سانتیگراد به مدت ۴۵ دقیقه) استفاده کنند تا از بروز پدیده کاراملی شدن جلوگیری شود. این فرآیند منجر به تولید چیپسهایی با رنگ و لعاب جذاب، بافت ترد و ماندگاری طولانیمدت میگردد.
در مقابل، همین واحد را میتوان برای کاربردهای مربوط به محصولات شور و خوشطعم نیز بازتنظیم کرد. کارخانههایی که از تجهیزات تخصصی...دستگاه فرآوری گوشتبرای فرآوری انواع مرغ و محصولات دریایی که پیشتر طعمدار شدهاند، میتوان از سرخکنهای خلاء جهت تولید میانوعدههای گوشتی ترد و کرانچی استفاده کرد. دمای پایین در این فرآیند باعث میشود که ساختار پیچیده پروتئینها دچار تغییر شکل شدید یا آسیب نشود؛ به این ترتیب، علاوه بر حفظ عطر و طعم اصیل مواد، میزان رطوبت نیز تا حدی کاهش مییابد که برای نگهداری در دمای محیط ایدهآل است.
تمام مخازن تحت فشار و محفظههای خلاء پیش از خروج از کارخانه، تحت آزمونهای سختگیرانه تست هیدرواستاتیک و نشت هلیوم قرار میگیرند. تابلوهای کنترل الکتریکی مطابق با استاندارد IP65 و با بهرهگیری از کنتاکتورهای برند اشنایدر و امرون ساخته شدهاند تا پایداری و کارایی سیستم را در محیطهای مرطوب کارخانهای تضمین کنند. تیمهای مهندسی ما تمامی مستندات چیدمان و جانمایی، از جمله محاسبات ظرفیت بویلر، مشخصات برج خنککننده برای حلقههای کندانسور و نقشههای دقیق P&ID را ارائه میدهند تا فرآیند نصب در محل تسهیل شده و اخذ گواهینامههای عملیاتی HACCP و CE با سرعت و سهولت بیشتری انجام شود.
خریداران اغلب در اولین پرسش خود دچار اشتباه میشوند. آنها معمولاً میپرسند که آیا یک دستگاه فراصوتی با فرکانس ۲۰ کیلوهرتز...
تحلیل تخصصی مهندسی در مورد عیوب برش اولتراسونیک: پدیده پینه بستن، پارگی و لایهلایه شدن
در طول هجده سالی که مشغول فعالیت در کارخانههای فرآوری مواد غذایی، از شیکاگو تا... بوده ام،
مقایسه مهندسی کاربرد فرآیندهای خشککنهای خلاء در مقابل خشککنهای انجمادی در صنایع تولید مواد غذایی...