خط تولید کامل و آمادهبهکار کنسرو حیوانات خانگی با ظرفیت بالا، مخصوص تولید غذای مرطوب (غذای خیس) سگ و گربه. این خط تولید مجهز به سیستم دوخت خلاء دوگانه، دستگاه پیمانهزن پیستونی برای مواد با ویسکوزیته بالا و دستگاه استریلکننده (ریتورت) مطابق با استانداردهای FDA است.
تولید غذای مرطوب برای حیوانات خانگی — چه به صورت پاته گوشتی یکدست، چه تکههای گوشت در سس یا پروتئینهای رشتهای — با چالشهای پیچیدهای در زمینه رئولوژی (علم جریان مواد) همراه است. امولسیونهای گوشتی غلیظ و با ویسکوزیته بالا، بهطور ذاتی در مراحل پمپ کردن و پر کردن، حبابهای هوا را در خود محبوس میکنند. وجود اکسیژن در فضای داخل قوطیهای آببندی شده، باعث اختلال در منحنی نفوذ حرارت طی فرآیند استریلیزاسیون تحت فشار (رتورت) میشود که این امر هم خطر بقای باکتریها را در پی دارد و هم منجر به تسریع اکسیداسیون چربیها میگردد. خط تولید کامل و آمادهبهکار PCF-200، تمامی مراحل تبدیل مکانیکی از آسیاب گوشت خام تا رسیدن به محصول نهایی در قوطیهای استریل و با ماندگاری بالا را مدیریت میکند. این خط تولید مداوم با هماهنگسازی سیستم دوزینگ پیستونی حجمی با گشتاور بالا و فرآیند دوخت دوطرفه و خلاء مکانیکی، با از بین بردن حبابهای هوای محبوس، استانداردهای لازم برای تاییدیه استریلیزاسیون رتورت (مطابق با الزامات FDA) را در محصولات غذایی کماسید حیوانات تضمین میکند.
| پارامترهای سیستم | دادههای استاندارد مهندسی |
|---|---|
| تنظیمات مدل | خط تولید آماده بهکار PCF-200 |
| ظرفیت اسمی | 150 - 200 قوطی در دقیقه (بر پایه استاندارد قوطیهای ۴۰۰ گرمی) |
| فرمتهای قابل استفاده | ورق قلع، آلومینیوم، دربهای بازشونده آسان (EOE)، در اندازههای ۸۵ گرم تا ۱۲۰۰ گرم |
| کل توان نصب شده | حدود ۱۶۰ کیلووات (۳۸۰ ولت / ۵۰ هرتز / ۳ فاز) |
| تقاضا برای بخار صنعتی | 2000 - 2500 کیلوگرم بر ساعت (در فشار عملیاتی ۰.6 - 0.۸ مگاپاسکال) |
| الزامات پنوماتیک | ۰.۶ مگاپاسکال / ۴.۵ متر مکعب در دقیقه |
| ابعاد تقریبی اشغال فضا در طرح چیدمان | ۳۵,۰۰۰ میلیمتر در ۵,۵۰۰ میلیمتر در ۳,۲۰۰ میلیمتر (طول در عرض در ارتفاع) |
| درجه ساخت اصلی | بدنه اصلی از جنس فولاد ضدزنگ SUS304 / بخشهای در تماس با سیال از جنس فولاد ضدزنگ SUS316L |
یک فرآیند کانوینگ (کنسروسازی) گسسته باعث ورود اکسیژن به فضای بالای ظرف شده و موجب نوسان دمای امولسیون گوشت میگردد. ما این خط تولید را بهگونهای مهندسی کردهایم که بازه زمانی حساس میان مرحله بستهبندی مواد خام و پلمب نهایی را به حداقل برساند؛ هدف اصلی ما در این طراحی، کنترل دقیق متغیرهایی است که مستقیماً بر وزن خالص (وزن آبکشیده شده)، ظاهر محصول و پایداری میکروبیولوژیکی آن تأثیر میگذارند.
ترکیب این ساختار تولید کنسروهای غذای مرطوب در کنار [تولید] غذای خشکخط تولید فرآوری خوراک حیوانات خانگیاین قابلیت به تولیدکنندگان بزرگ مقیاس اجازه میدهد تا در همان فضای تولیدی خود، تنوع محصولات (SKU) خود را افزایش دهند؛ به این صورت که با بهرهگیری از واحدهای مشترک آمادهسازی گوشت، نظیر چرخگوشتهای صنعتی و میکسرهای نریبیونی، هر دو بخش تولید محصولات اکسترود شده و کنسرو را تغذیه کنند.
برای دستیابی به مقدار استریلیزاسیون مطلوب (F0)، حفظ سلامت و یکپارچگی کامل ظرف الزامی است. چنانچه در مرحله استریلیزاسیون در اتوکلاو (Retort) با دمای ۱۲۱ درجه سانتیگراد، در اثر انبساط حرارتی، درز دوگانه (Double Seam) دچار شکستگی شود، کل آن سری تولیدی به طور خودکار از چرخه خارج و مرغوبیت خود را از دست میدهد. واحد آببندی ما مجهز به یک چاک مکانیکی گردان ۶ سر است که توسط یک سیستم انتقال سروو (Servo) قدرتمند و متمرکز هدایت میشود. در عملیات اصلی، از یک غلتک مرحله اول با پروفیل مخصوص برای درهمگیری لبه قوطی و قلاب درپوش استفاده میشود؛ سپس در مرحله دوم، یک غلتک با پوشش تیتانیوم، درز را کاملاً روی بدنه قوطی پرس کرده و ترکیب آببند لاتکس را به شکلی یکنواخت فشرده و تثبیت میکند.
یک آرایه حسگر نوری موضعی، پیش از درگیری صفحه بالابر، از قرارگیری صحیح درب اطمینان حاصل میکند. در صورتی که در مسیر خروجی تحت تأثیر گرانش، دری موجود نباشد، کلاچ پنوماتیک بلافاصله مجموعه چاک را از مدار خارج میکند. این مکانیزم از ورود خمیر گوشت خام به چرخدندههای داخلی و آسیب رساندن به آنها جلوگیری کرده و بهطور مؤثری زمان توقف فنی دستگاه را در طول شیفتهای تولید مداوم کاهش میدهد.
کارکرد مداوم با ظرفیت ۲۰۰ قوطی در هر دقیقه، مستلزم هماهنگی دقیق و پ악بندی لجستیکی در تمامی مراحل قبل و بعد از فرآیند است. سیستم PCF-200 با اشغال فضای خطی ۳۵ متری، شامل مراحل خودکار تخلیه قوطیهای خالی از پالت، شستشوی مسیر مغناطیسی و مرحله وارونگی با بخار است که بسیار پیش از رسیدن ظرف به دستگاه پرکن اصلی، انجام میگیرند. این پروتکل سختگیرانه تضمین میکند که هیچگونه گرد و غبار معلق، الیاف مقوا یا پسماندهای ناشی از حملونقل وارد ساختار مواد غذایی نشود.
پس از عبور از کانالهای استریلسازی تحت فشار (رتورت) و خنکسازی با جریان هوای اجباری، قوطیها از واحدهای بازرسی اشعه ایکس دوخطه و توزین کنترلشده در خط تولید عبور میکنند. هر ظرفی که دارای انحراف در میزان خلاء، نشت میکروسکوپی یا اختلاف وزن غیرمجاز باشد، به صورت پنوماتیکی از خط اصلی خارج میشود. این فرآیند تضمین میکند که تنها محصولات دارای ساختار و استاندارد تاییدشده، به مرحله نهایی بستهبندی کارتن و شیرینکگذاری برسند.
دستگاههای کانتینری صنعتی باید در برابر شوکهای حرارتی شدید و شستوشوهای مداوم با مواد قلیایی سنگین، مقاومت بالایی داشته باشند. ما شاسی اصلی دستگاه را از لولههای فولادی مستحکم SUS304 تولید میکنیم، در حالی که تمامی شیرهای بهداشتی، پمپهای لوب (لوب پمپ) و سیلندرهای اندازهگیر از جنس SUS316L ساخته شدهاند. پانلهای الکتریکی نیز مجهز به کنتاکتورهای دارای استاندارد CE هستند که درون کابینتهای با درجه حفاظتی IP65 قرار گرفتهاند تا در برابر فشار مستقیم آب هنگام شستوشوی تجهیزات، کاملاً ایمن باشند. بخش مهندسی بینالمللی ما، خدمات جامعی از جمله تست پذیرش در کارخانه (FAT)، نقشهبرداری نفوذ حرارتی و همچنین نصب، راهاندازی و تحویل کلید در دست (Turnkey) را ارائه میدهد تا اطمینان حاصل شود که واحد تولیدی شما بلافاصله پس از شروع به کار، تمامی استانداردهای بهداشتی محلی و مقررات USDA را رعایت میکند.
مقایسه مهندسی کاربرد فرآیندهای خشککنهای خلاء در مقابل خشککنهای انجمادی در صنایع تولید مواد غذایی...
فراتر از ظاهر ماجرا: چرا «برشهای تمیز» حداقلِ لازم برای سلامت مواد غذایی هستند؟
مهندسی جداسازی دقیق زیرلایههای زیر صفر درجه؛ در صنعت نانوایی...
خریداران اغلب در اولین پرسش خود دچار اشتباه میشوند. آنها معمولاً میپرسند که آیا یک دستگاه فراصوتی با فرکانس ۲۰ کیلوهرتز...