- Suma1stron</li>2 items
Najczęściej zadawane pytania
Jaka jest główna różnica między zamrażarką tunelową typu IQF a zamrażarką spiralną?
Zamrażarki tunelowe najlepiej sprawdzają się przy produktach płaskich (takich jak filety rybne, krewetki czy kotlety mięsne) oraz przy liniach produkcyjnych o układzie liniowym, gdzie dostępna jest odpowiednia powierzchnia użytkowa. Z kolei zamrażarki spiralne zostały zaprojektowane z myślą o optymalizacji miejsca poprzez wykorzystanie wysokości urządzenia, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla produktów wymagających dłuższego czasu przebywania w strefie mrożenia, takich jak wyroby piekarnicze, części drobiu czy większe dania gotowe.
W jaki sposób technologia IQF wpływa na poprawę jakości moich produktów spożywczych?
Technologia IQF (indywidualnego szybkiego mrożenia) polega na błyskawicznym mrożeniu produktów przy użyciu strumienia bardzo zimnego powietrza o dużej prędkości. Zapobiega to powstawaniu dużych kryształków lodu, które mogłyby uszkodzić strukturę komórkową żywności. Dzięki temu po rozmrożeniu produkt zachowuje swoją pierwotną teksturę, smak oraz soczystość, a poszczególne części pozostają od siebie oddzielone, zamiast zbijać się w jedną bryłę.
Jakie rodzaje produktów najlepiej nadają się do Państwa mroźni tunelowej IQF z fluidizacją?
Zamrażarki w złożu fluidalnym są zaprojektowane specjalnie do mrożenia drobnych i lekkich produktów o strukturze ziarnistej, takich jak zielony groszek, ziarna kukurydzy, owoce jagodowe, kawałki owoców czy małe krewetki. Dzięki ruchowi powietrza skierowanemu do góry, produkt zostaje zawieszony w strumieniu, co zapewnia mrożenie każdej drobinki z osobna i zapobiega ich sklejaniu się ze sobą lub z taśmą mroźniczą.
Czy Państwa systemy mrożenia są wyposażone w system mycia bezinwazyjnego CIP?
Tak, higiena jest kluczowa w procesach przetwórstwa spożywczego. Nasze zamrażarki spiralne oraz tunelowe mogą zostać wyposażone w zautomatyzowane systemy CIP, które przeprowadzają proces spieniania, płukania oraz dezynfekcji taśmy i elementów wewnętrznych. Pozwala to ograniczyć nakład pracy ręcznej, zminimalizować przestoje między zmianami oraz zapewnić pełną zgodność z rygorystycznymi normami bezpieczeństwa żywności.
Czy mogę regulować prędkość taśmy oraz czas zamrażania w zależności od rodzaju produktu?
Tak, wszystkie systemy mrożenia HSYL są wyposażone w falowniki (VFD) oraz panel sterowania PLC. Pozwala to na łatwą regulację prędkości przenośnika oraz obrotów wentylatora w celu zmiany czasu przebywania produktu w urządzeniu, co umożliwia sprawne przełączanie się między mrożeniem różnych produktów (na przykład zmianę mrożenia truskawek na mrożenie brokułów) na tej samej maszynie.
Jakie czynniki chłodnicze są kompatybilne z Państwa systemami chłodniczymi?
Nasze systemy mogą zostać w pełni dostosowane do współpracy z różnymi czynnikami chłodniczymi, takimi jak amoniak (R717), freon (R404A/R507) czy dwutlenek węgla (CO2). Oferujemy możliwość zaprojektowania parowników dopasowanych do Państwa istniejącej instalacji chłodniczej lub dostarczenia kompletnego rozwiązania systemowego wraz z agregatem skraplającym.
Jaka jest zalecana temperatura produktów wchodzących do zamrażarki?
Aby zapewnić maksymalną wydajność energetyczną i najwyższą przepustowość, produkty powinny trafiać do zamrażarki w temperaturze jak najbliższej punktowi zamarzania, czyli zazwyczaj w granicach od +10°C do +15°C. Jeśli produkty będą wprowadzane do urządzenia w wyższych temperaturach (np. +80°C), zdolność mrożenia ulegnie obniżeniu, co spowoduje znaczny wzrost zużycia energii.
W jaki sposób zapobiega się osadzaniu się szronu na parownikach podczas długotrwałych procesów produkcyjnych?
Wykorzystujemy systemy rozmrażania sekwencyjnego lub technologię rozmrażania powietrzem, co pozwala zamrażarce na dłuższą pracę (często nawet do 20-22 godzin) bez konieczności przerywania cyklu. Aby zapewnić nieprzerwany proces 24/7, możemy zaprojektować system rozmrażania sekwencyjnego, w którym jeden parownik przechodzi w tryb rozmrażania, podczas gdy pozostałe nadal pracują w trybie zamrażania.
Jakie informacje muszę przekazać, aby otrzymać dokładną wycenę systemu chłodniczego?
Aby dobrać maszynę o odpowiednich wymiarach, musimy znać następujące dane: 1. Rodzaj produktu (np. surowe krewetki, gotowe nuggetsy z kurczaka). 2. Wymagana wydajność godzinowa (kg/h). 3. Temperatura produktu na wlocie oraz docelowa temperatura na wylocie (zazwyczaj -18°C wewnątrz produktu). 4. Dostępna powierzchnia hali produkcyjnej (Długość x Szerokość x Wysokość).
Czy oferują Państwo usługi instalacji oraz uruchomienia sprzętu dla klientów zagranicznych?
Tak, HSYL zapewnia pełne wsparcie przy instalacji. Możemy oddelegować inżynierów bezpośrednio do Państwa obiektu, aby przeprowadzili montaż, uruchomienie oraz przeszkolenie personelu. W przypadku prostszych jednostek tunelowych oferujemy alternatywnieę formę modułowych platform montażowych (skidów), które wymagają minimalnych prac na miejscu, a cały proces jest wspierany zdalną instruktażem wideo, co pozwala znacząco zredukować koszty podróży.