Systemy pakowania żywności w przemyśle & Maszyny | HSYL

Wybór zależy od stanu skupienia Państwa produktu. Maszyny typu VFFS (pionowe pakowanie w torebki) są idealne dla produktów sypkich, ziarnistych lub płynnych (takich jak chipsy, zboża, sosy czy mrożone warzywa), które mogą być dozowane grawitacyjnie. Z kolei pakowarki poziome (flow wrap) najlepiej sprawdzają się przy produktach stałych i pojedynczych jednostkach (jak np. bochenki pieczywa, ciastka czy gotowe tacki), które podczas procesu pakowania muszą zachować płaską pozycję.

Tak, nasze maszyny pozwalają na pracę z workami o różnych długościach i szerokościach. Zmiana długości worka odbywa się zazwyczaj błyskawicznie za pomocą panelu dotykowego PLC. Jednak zmiana szerokości worka wiąże się z koniecznością wymiany formierki (ramienia formującego), co zajmuje około 15-20 minut i wymaga zakupu dodatkowych formiertek dopasowanych do konkretnego wymiaru.

Nasze maszyny są przystosowane głównie do pracy z wielowarstwowymi laminatami termozgrzewalnymi o złożonej strukturze (np. PET/AL/PE, PET/PE, papier/PE). Jeśli planują Państwo stosowanie jednowarstwowej folii PE (polietylenowej), prosimy o wcześniejszą informację, ponieważ wymaga to zastosowania specjalnego urządzenia do zgrzewania impulsowego zamiast standardowych grzałek termicznych.

Tak, można dokupić opcję pakowania w atmosferze modyfikowanej (MAP), czyli tzw. płukanie azotem. Jest to wysoce zalecane w przypadku świeżej żywności, wyrobów piekarniczych czy przekąsek smażonych, ponieważ pozwala na wypchnięcie tlenu z wnętrza opakowania, co zapobiega utlenianiu i znacznie przedłuża świeżość produktu.

Tempo pracy zależy od trzech czynników: płynności produktu, czasu niezbędnego na uszczelnienie materiału opakowaniowego oraz długości worka. Przykładowo, pakowanie ciężkiego, 1-kilogramowego worka z lepką substancją będzie przebiegać wolniej niż w przypadku 50-gramowego opakowania luźnych granulatów. Na podstawie testów Państwa próbek przygotujemy konkretną estymację prędkości pakowania.

Ta maszyna pakująca służy wyłącznie do formowania i zgrzewania worków. Aby precyzyjnie odmierzać odpowiednią wagę produktu, niezbędny jest zintegrowany z nią system dozujący. W zależności od rodzaju Państwa produktu, nasze pakowarki najczęściej łączymy z wagami wielogłowicowymi (do przekąsek i produktów ziarnistych), dozownikami śrubowymi (do produktów sypkich/proszków) lub pompami tłokowymi (do sosów i płynów).

Tak, wszystkie części mające kontakt z produktem są wykonane ze stali nierdzewnej klasy spożywczej (SS304/316). Konstrukcja umożliwia szybki demontaż leja oraz zestawu formującego w celu przeprowadzenia czyszczenia. W przypadku pracy w środowisku wilgotnym oferujemy wariant o stopniu ochrony IP65, który pozwala na mycie urządzeń pod ciśnieniem.

Maszyna wyposażona jest w automatyczne czujniki. W przypadku wyczerpania rolki, przerwania taśmy lub awarii systemu śledzenia znaków kolorystycznych, urządzenie automatycznie się zatrzyma i uruchomi alarm, aby zapobiec marnotrawstwu materiału oraz chronić szczęki zgrzewające.

Standardowy pionowy system pakujący (obejmujący elevator kubełkowy, platformę wagową oraz przenośnik wyprowadzający produkt) wymaga zazwyczaj wysokości hali wynoszącej co najmniej 3,5 do 4 metrów. Powierzchnia zajmowana przez urządzenie to zazwyczaj około 3 m x 3 m. Na podstawie planu Państwa hali produkcyjnej możemy przygotować projekt niestandardowego układu technicznego.

W kluczowych podzespołach elektrycznych stosujemy standardowe komponenty uznanych światowych marek (takich jak sterowniki PLC Siemens lub Mitsubishi, regulatory temperatury Omron czy urządzenia Schneider Electric), co gwarantuje łatwy dostęp do części zamiennych na lokalnym rynku. Zalecamy jednak, aby materiały eksploatacyjne, takie jak grzałki, noże tnące czy pasy teflonowe, były zamawiane bezpośrednio u nas.