Systemy smażenia i obróbki termicznej w gastronomii & Frytury & Autoklawy | HSYL

Smażalniki ciągłe są zaprojektowane z myślą o wysokowydajnych, zautomatyzowanych liniach produkcyjnych, w których produkty trafiają na taśmę transportową, co zapewnia jednolity czas smażenia – idealnie sprawdzają się zatem przy produkcji przekąsek, nuggetów czy kotletów. Smażalniki wsadowe są natomiast lepszym rozwiązaniem dla mniejszych partii towaru, produktów rzemieślniczych lub artykułów wymagających dłuższych, specyficznych cykli obróbki termicznej, przy ręcznym załadunku i rozładunku.

Nasze frytury przemysłowe są wyposażone w zintegrowane systemy aktywnej filtracji, które na bieżąco usuwają okruchy i osady podczas procesu smażenia. Zapobiega to ich przypalaniu się (zwęglaniu), co pozwala zachować wysoką jakość oleju, spowalnia wzrost poziomu wolnych kwasów tłuszczowych (FFA) oraz znacząco wydłuża żywotność tłuszczu, co bezpośrednio obniża koszty eksploatacji.

Wybór zależy od kosztów energii oraz skali Państwa zakładu. Ogrzewanie elektryczne zapewnia 100% wydajności oraz precyzyjną kontrolę, jednak w niektórych regionach może generować wysokie koszty eksploatacji. Gaz jest zazwyczaj bardziej opłacalnym rozwiązaniem dla średniej wielkości instalacji. Z kolei olej termalny to optymalny wybór dla wielkoskalowych linii przemysłowych, ponieważ zapewnia łagodne, pośrednie ogrzewanie, co zapobiega przypalaniu się produktów oraz pozwala na utrzymanie niezwykle stabilnej temperatury.

W przypadku opakowań elastycznych zalecamy stosowanie retort wodnych lub parowo-powietrznych. Systemy te zapewniają precyzyjną kontrolę nad nadciśnieniem (ciśnieniem przeciwnym) zarówno podczas fazy ogrzewania, jak i chłodzenia. Pozwala to na zrównoważenie ciśnienia wewnętrznego opakowania, co zapobiega pękaniu lub deformacji saszetek w procesie sterylizacji.

Nasze autoklawy są wyposażone w pompy cyrkulacyjne o wysokim przepływie oraz strategicznie rozmieszczone dysze natryskowe lub wentylatory. Dzięki temu ciepło jest równomiernie przenikające w głąb ładunku ze wszystkich stron, co eliminuje powstawanie tzw. „zimnych punktów” i gwarantuje, że każdy produkt w danej partii osiągnie wymagany parametr F0, zapewniając pełną zgodność z normami bezpieczeństwa żywności.

Tak, urządzenia marki HSYL projektowane są z myślą przede wszystkim o zapewnieniu najwyższych standardów higieny. Nasze frytury oraz autoklawy wyposażone są w spoiny sanitarne oraz automatyczne pokrywy podnoszone mechanicznie, co ułatwia dostęp do wnętrza urządzenia. Dodatkowo zastosowane wewnętrzne instalacje rur są w pełni kompatybilne z automatycznymi systemami CIP, co pozwala usprawnić proces mycia i zminimalizować przestoje w pracy.

Smażalniki próżniowe pracują pod obniżonym ciśnieniem, co skutkuje obniżeniem temperatury wrzenia wody. Dzięki temu możliwe jest usunięcie wilgoci w znacznie niższych temperaturach (często poniżej 100°C). W efekcie otrzymany produkt zachowuje naturalny kolor i wartość odżywczą, przy jednoczesnym znacznym ograniczeniu nasiąkliwości tłuszczem oraz minimalizacji powstawania akrylamidu, co czyni tę metodę idealną do produkcji chipsów z owoców i warzyw.

Tak, specjalizujemy się w produkcji na zamówienie. Możemy dostosować szerokość i długość taśmy oraz konfigurację wlotu i wylotu naszych frytownic i linii produkcyjnych do Państwa konkretnego układu hali. Oferujemy również rozwiązania kompleksowe, które pozwalają na pełną integrację naszych maszyn z posiadany przez Państwa urządzeniami do panierowania, obabatowania czy pakowania.

Wydajność zależy od wielkości opakowania oraz pożądanego przepływu w ciągu godziny. Zalecamy podanie wymiarów saszetek lub puszek oraz docelowego dziennego wolumenu produkcji. Nasz zespół inżynierów obliczy optymalną średnicę zbiornika oraz liczbę koszy niezbędną do sprawnej realizacji Państwa celów produkcyjnych.

Bezpieczeństwo jest kluczowe w przypadku zbiorników ciśnieniowych. Nasze autoklawy zostały wyposażone w szereg zabezpieczeń, w tym zawór bezpieczeństwa zapobiegający nadmiernemu wzrostowi ciśnienia, blokadę drzwi uniemożliwiającą ich otwarcie podczas pracy pod ciśnieniem oraz czujniki niskiego poziomu wody, które chronią elementy grzejne i pompy.