Rozwiązania dla linii produkcyjnych w zakładach przetwórstwa mięsnego & | HSYL

Profesjonalne rozwiązania w zakresie przetwórstwa mięsnego. Automatyczne linie do produkcji wędlin, szynki oraz obróbki świeżego mięsa. Higieniczna i wydajna konstrukcja.

Dogłębna analiza kluczowych problemów branżowych

Zrozumieć specyficzne wyzwania regionalne i dostarczać rozwiązania szyte na miarę

Wymagania dotyczące certyfikacji halal

Surowe normy dotyczące uboju i przetwarzania produktów halal wymagają projektowania specjalistycznego sprzętu oraz procesów technologicznych w pełni zgodnych z prawem islamskim.

Nasze rozwiązanie: Projekt linii produkcyjnej z certyfikatem halal

Środowiska o ekstremalnie wysokich temperaturach

Klimat pustynny stanowi ogromne wyzwanie w zakresie chłodzenia sprzętu oraz przechowywania żywności.

Nasze rozwiązanie: Udoskonalone systemy chłodzenia i izolacji termicznej

Wyzwania w obszarze logistyki i transportu

Duża odległość od punktów dostaw oraz trudne warunki klimatyczne utrudniają montaż i konserwację sprzętu.

Nasze rozwiązanie: Lokalna sieć serwisowa

Wyzwania higieniczne w gorącym i wilgotnym klimacie &

Wysoka wilgotność w regionach tropikalnych sprzyja rozwojowi bakterii, co wymusza stosowanie rygorystycznych procedur bezpieczeństwa żywności oraz sprzętu odpornego na korozję.

Nasze rozwiązanie: Antykorozyjne & materiały antybakteryjne z poprawioną cyrkulacją powietrza

Niestabilne zasilanie

Niestabilna infrastruktura sieciowa oraz częste przerwy w dostawie prądu zakłócają ciągłość procesów produkcyjnych.

Nasze rozwiązanie: Inteligentne zasilanie awaryjne & Energooszczędna konstrukcja

Braki wykwalifikowanych techników

Brak wykwalifikowanych specjalistów na lokalnym rynku, przeszkolonych w zakresie obsługi oraz konserwacji urządzeń.

Nasze rozwiązanie: kompleksowe programy szkoleniowe oraz & zdalne wsparcie techniczne

Surowe normy regulacyjne

Unijne regulacje dotyczące bezpieczeństwa żywności oraz ochrony środowiska są niezwykle rygorystyczne i wymagają wielostopniowej certyfikacji sprzętu.

Nasze rozwiązanie: W pełni certyfikowany sprzęt

Surowe regulacje środowiskowe

Ścisłe limity dotyczące emisji dwutlenku węgla, oczyszczania ścieków oraz zużycia energii.

Nasze rozwiązanie: Ekologiczne technologie energooszczędne &

Wysokie koszty pracy

Wysokie koszty pracy w Europie wymuszają szerokie zastosowanie automatyzacji, aby zredukować wydatki operacyjne.

Nasze rozwiązanie: W pełni zautomatyzowane, bezobsługowe linie produkcyjne

Profesjonalny proces personalizacji

Kompleksowa obsługa ekspercka — od analizy wymagań po finalną realizację — gwarantująca sukces każdego projektu
01

Analiza wymagań

Dogłębna analiza potrzeb klienta, warunków terenowych, wymagań dotyczących wydajności oraz specyficznych norm i standardów

  • Badanie i ocena na miejscu
  • Analiza zapotrzebowania na przepustowość
  • Potwierdzenie zgodności regulacyjnej i certyfikacji
  • Omówienie zakresu budżetu
03

Precyzyjna produkcja

Wyprodukowano w nowoczesnych zakładach z zachowaniem rygorystycznej kontroli jakości

  • Precyzyjna obróbka i wytwarzanie
  • Kontrola jakości i certyfikacja
  • FAT (testy akceptacyjne u producenta)
  • Przygotowanie opakowania i wysyłki
04

Instalacja na miejscu

Profesjonalny zespół zajmuje się montażem oraz uruchomieniem instalacji

  • Dostawa sprzętu na miejsce budowy
  • Profesjonalny montaż oraz uruchomienie &
  • Testowanie integracyjne systemu
  • Szkolenie i instruktaż operatora
05

Dostarczono pomyślnie

Przekazanie projektu wraz z zapewnieniem dalszego wsparcia

  • Testy akceptacyjne wydajności
  • Szkolenie z przekazania obowiązków operacyjnych
  • Aktywacja gwarancji
  • Bieżące wsparcie techniczne

Pełny proces przetwarzania

Kompleksowe rozwiązania technologiczne dla całego łańcucha przetwórstwa mięsnego

Odbieranie wstępnego przetwarzania &

Kontrola żywych zwierząt, ogłuszanie, krwawienie oraz inne procedury wstępne

Rzeźnia & Cięcie

Zautomatyzowane linie ubojowe oraz precyzyjne urządzenia do cięcia

Inspekcja mycia &

Mycie wysokociśnieniowe, kontrola jakości, klasyfikacja oraz sortowanie

Przerażająca konserwacja &

Systemy szybkiego chłodzenia i magazynowania niskotemperaturowego

Pakowanie & Wysyłka

Pakowanie próżniowe, druk etykiet oraz zarządzanie magazynem

Prezentacja kluczowego wyposażenia

Zaawansowane urządzenia do przetwórstwa mięsnego, które zapewnią bezpieczeństwo Twojej linii produkcyjnej
Linia produkcyjna do pakowania boczku wieprzowego w sosie

Linia produkcyjna do pakowania boczku wieprzowego w sosie

  • Przetwarzanie automatyczne
  • Zachowanie smaku
  • Wysoka wydajność
  • Bezpieczeństwo żywności
Szczegóły
Linia produkcyjna do konserwowania zupy kurczaczej

Linia produkcyjna do konserwowania zupy kurczaczej

  • Przetwarzanie automatyczne
  • Zachowanie smaku
  • Bezpieczeństwo żywności
  • Wysoka wydajność
Szczegóły
Linia produkcyjna do wytwarzania konserw mięsnych typu luncheon meat

Linia produkcyjna do wytwarzania konserw mięsnych typu luncheon meat

  • Stabilna tekstura
  • Precyzyjne napełnianie
Szczegóły
Linia produkcyjna do produkcji konserw mięsnych

Linia produkcyjna do produkcji konserw mięsnych

  • W pełni automatyczny
  • Bezpieczeństwo żywności
  • Wysoka wydajność
  • Możliwość personalizacji
Szczegóły
Automatyczna linia do przetwórstwa mięsnego

Automatyczna linia do przetwórstwa mięsnego

  • Pełna automatyzacja
  • Stal nierdzewna klasy spożywczej
  • Modułowy & Możliwość pełnej personalizacji
Szczegóły
Linia produkcyjna do wyrobu mięs w puszkach

Linia produkcyjna do wyrobu mięs w puszkach

  • Szeroka gama rodzajów mięs
  • Stabilna jakość
Szczegóły

Elastyczne rozwiązania dopasowane do Twoich potrzeb

Dostosowując się do Państwa konkretnych wymagań, budżetu oraz warunków technicznych obiektu, oferujemy elastyczne łączenie poszczególnych modułów, aby stworzyć optymalną linię do przetwórstwa mięsa — niezależnie od tego, czy planują Państwo kameralną, wyspecjalizowaną produkcję, czy też wielkoskalowy zakład przemysłowy.

Pakiet podstawowy: Obróbka wstępna + Cięcie & Oczyszczanie z kości + Pakowanie
Pakiet standardowy: Wstępna obróbka i porcjowanie & Oczyszczanie z kości, chłodzenie, pakowanie oraz zgodność z normami bezpieczeństwa &
Inteligentny Pakiet: Wszystkie moduły + ulepszenie automatyzacji

Zalety rozwiązania

Dlaczego warto wybrać nasze rozwiązania dla przemysłu mięsnego

Zwiększona wydajność

Wysoki stopień automatyzacji pozwala zwiększyć wydajność produkcji o ponad 200% w porównaniu do metod tradycyjnych, co znacząco redukuje koszty pracy.

Bezpieczeństwo żywności

Zgodne ze standardami HACCP, co zapewnia pełną kontrolę temperatury na każdym etapie produkcji oraz pełną identyfikowalność produktów, gwarantując ich najwyższą jakość i bezpieczeństwo żywności.

Ekologiczne & Zrównoważone

Wykorzystuje technologie oszczędzania energii oraz systemy oczyszczania ścieków, aby spełniać normy środowiskowe i wspierać zrównoważony rozwój.

Inteligentne Zarządzanie

Zintegrowany z systemami MES, co umożliwia monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym, diagnostykę zdalną oraz serwisowanie, zapewniając tym samym wysoki poziom inteligentnej automatyzacji.

Szczegółowe studium przypadku

Modernizacja i optymalizacja dużego zakładu przetwórstwa mięsnego w Tajlandii – sukces mierzony twardymi danymi

Tło projektu & Wyzwania

Krytyczne ograniczenie przepustowości

Pierwotna przepustowość dziennej obróbki wynosiła zaledwie 300 sztuk, co znacznie odbiegało od potrzeb rynku.

Wysokie koszty pracy

Tradycyjne procesy wymagały zatrudnienia ponad 200 pracowników, a koszty pracy stanowiły 45% całkowitych wydatków.

Zagrożenia dla bezpieczeństwa żywności

Niewłaściwe procedury ręcznego przenoszenia spowodowały skażenie krzyżowe; współczynnik spełniania norm produktu wyniósł zaledwie 85%.

Niska wydajność energetyczna

Przestarzały sprzęt zużywał zbyt dużo energii; wydajność systemu chłodzenia wynosiła zaledwie 2,8.

Przed aktualizacją

300 sztuk dziennie Wydajność przetwarzania
200 pracowników Liczba pracowników
85% Wskaźnik uzysku produktów

Po aktualizacji

1000 szt./dzień Wydajność przetwarzania
60 pracowników Liczba pracowników
99.9% Wskaźnik uzysku produktów

Implementacja rozwiązania

Faza 1

Projektowanie & – planowanie (2 miesiące)

  • Inwentaryzacja na miejscu i analiza wymagań
  • Optymalizacja projektu rozmieszczenia linii produkcyjnej
  • Dobór oraz planowanie konfiguracji sprzętu
  • Prognozowanie i analiza zwrotu z inwestycji
Faza 2

Produkcja maszyn (4 miesiące)

  • Precyzyjna produkcja kluczowych urządzeń
  • Integracja systemów automatyki
  • Kontrola jakości i certyfikacja
  • Testy akceptacyjne w fabryce oraz rozruch i uruchomienie obiektu
Faza 3

Montaż & Rozruch (2 miesiące)

  • Instalacja i uruchomienie na miejscu
  • Testowanie integracyjne systemu
  • Szkolenia i certyfikacja personelu
  • Pilotaż i optymalizacja wydajności

Kompleksowa analiza zwrotu z inwestycji

Struktura inwestycji (Całkowita kwota inwestycji: 8 mln RMB)

Wyposażenie podstawowe 3,6 MLN RMB (45%)
Systemy automatyki 2,0 MLN RMB (25%)
Montaż i uruchomienie & 1,6 MLN RMB (20%)
Szkolenia usług & 0,8 MLN RMB (10%)

Roczna analiza świadczeń

Wzrost przychodów dzięki zwiększeniu przepustowości

+6,8 mln RMB rocznie

Dzienna przepustowość wzrosła ze 300 do 1000 osób

Oszczędności kosztów pracy

+4,2 mln RMB rocznie

Zredukowano liczbę pracowników ze 200 do 60 osób

Oszczędność kosztów energii

+1,5 mln RMB rocznie

Współczynnik efektywności energetycznej wzrósł z 2,8 do 4,5

Zyski z poprawy jakości

+1,8 mln RMB rocznie

Wskaźnik zdawalności wzrósł z 85% do 99.9%

14,3 MLN RMB Całkowita wartość rocznych świadczeń
6,3 MLN RMB Roczny zysk netto
15,2 miesiąca Okres zwrotu
78.8% Zannualizowany zwrot z inwestycji
Rozwiązanie zaproponowane przez Hongsheng Yuanlin przerosło nasze najśmielsze oczekiwania. Nie tylko przniosło przełom technologiczny, ale również wygenerowało znaczące korzyści ekonomiczne. Całość inwestycji zwróciła nam się w zaledwie 15 miesięcy, a obecnie generuje dodatkowy roczny zysk netto przekraczający 6 milionów juanów. Profesjonalizm ich zespołu oraz kompleksowy system obsługi wywarły na nas ogromne wrażenie.
Somchai Pattanakul

Dyrektor Generalny, XXX Meat Processing Co., Ltd., Tajlandia

Najczęściej zadawane pytania

Jaka jest optymalna temperatura do krojenia zamrożonych bloków mięsa?
Aby uzyskać najlepsze rezultaty przy użyciu profesjonalnych szatkownic do mrożonego mięsa marki HSYL, optymalna temperatura produktu powinna mieścić się w przedziale od -4°C do -8°C. Jeśli mięso jest zbyt twarde (poniżej -18°C), może to doprowadzić do uszkodzenia ostrza lub skrócić żywotność urządzenia. Z kolei zbyt niska temperatura (powyżej -2°C) może skutkować nierównym krojeniem plastrów. Zalecamy, aby przed rozpoczęciem pracy pozwolić głęboko zamrożonym blokom mięsa lekko odtajać.
Czy maszynka do mięsa HSYL nadaje się do mielenia mięsa z kośćmi lub całych kurczaków?
Standardowe maszynki do mielenia mięsa są przeznaczone wyłącznie do mięsa bez kości. Próba mielenia kości w zwykłym urządzeniu może doprowadzić do uszkodzenia śruby napędowej oraz noża. W odpowiedzi na te potrzeby oferujemy specjalistyczne mielarki do kości oraz urządzenia do rozdzielania mięsa od kości. Zostały one zaprojektowane z myślą o mieleniu całych tusz drobiowych oraz miękkich kości, niezbędnych przy produkcji paszy dla zwierząt lub wypełniaczy. Wyposażono je w wzmocnione przekładnie oraz silniki o wysokim momencie obrotowym, co zapewnia wyjątkową wytrzymałość podczas pracy.
W jaki sposób proces marynowania próżniowego (vacuum tumbling) wpływa na poprawę jakości mięsa w porównaniu do tradycyjnych metod marynowania?
Podciśnieniowa komora rotacyjna usuwa powietrze z bębna, co powoduje rozszerzenie porów i włókien mięsa (wołowego, drobiowego lub wieprzowego). Dzięki temu marynata lub solanka natychmiast wnika głęboko w strukturę mięśni, zamiast pozostawać jedynie na jego powierzchni. Skutkuje to znaczną poprawą kruchości, lepszym i bardziej jednolitym smakiem oraz wyższą wydajnością produktu (lepszą retencją masy) w czasie znacznie krótszym niż w przypadku tradycyjnego marynowania w spoczynku.
Jakie funkcje bezpieczeństwa są dostępne w Państwa piłach kostnych?
Bezpieczeństwo jest dla nas priorytetem. Piły do kości marki HSYL są wyposażone w prowadnicę zabezpieczającą (która trzyma dłonie z dala od ostrza), wytrzymały przycisk awaryjnego zatrzymania oraz czujnik drzwi, który natychmiast odcina zasilanie w momencie otwarcia obudowy maszyny. Zalecamy również, aby operatorzy dla dodatkowej ochrony stosowali rękawice z metalowej siatki nierdzewnej.
Czym różni się siekacz włosowaty (rozdrabniacz) od maszynki do mielenia mięsa?
Mielarka przepycha mięso przez sito, tworząc drobne nitki (mielonkę), co pozwala uzyskać strukturę idealną do produkcji burgerów lub kiełbas. Z kolei cutter wykorzystuje szybko obracające się noże, aby posiekać mięso na gładką emulsję lub pastę. Jest to niezbędna maszyna do produkcji parówek, bologna oraz nadzień o jedwabistej konsystencji, w których tłuszcz i woda muszą zostać idealnie połączone w spójną emulsję.
Jak zapobiec zanieczyszczeniu linii produkcyjnej mięsa metalem?
Zdecydowanie zalecamy zainstalowanie detektora metali na końcu linii produkcyjnej, szczególnie po etapach mielenia lub krojenia, kiedy teoretycznie istnieje ryzyko oderwania fragmentów ostrza. Choć wszystkie maszyny marki HSYL są wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej, aby zminimalizować zużycie komponentów, zastosowanie detektora metali jako końcowego punktu krytycznego (CCP) stanowi najlepszą praktykę branżową, gwarantującą pełne bezpieczeństwo konsumentów.
Czy mogę regulować wielkość kostek w automatycznym rozdrabniaczce do mięsa?
Tak, urządzenia do krojenia HSYL wykorzystują system wielosiatkowych noży. Możesz wymieniać zestawy siatek tnących, aby uzyskać różne rozmiary kostek (na przykład 5 mm, 10 mm, 20 mm lub 30 mm). Maszyna jest również wyposażona w pokrętło wstępnego docisku, które stabilizuje mięso przed samym cięciem, co gwarantuje idealnie równy kształt kostek zamiast nieregularnych kawałków.
Dlaczego moje mięso zmienia kolor podczas mielenia?
Jeśli mięso podczas mielenia robi się szare lub brązowe, najczęściej jest to spowodowane „ciepłem tarcia”. Zjawisko to występuje, gdy noże mielarki są tępe lub gdy między nożem a sitkiem pojawia się luz. Mielarki HSYL są wyposażone w precyzyjnie obrobione części, które minimalizują tarcie, jednak operator musi pamiętać o regularnym ostrzeniu noży oraz prawidłowym dokręcaniu pierścienia blokującego, aby zachować naturalny, soczysty czerwony kolor mięsa.
Czy Państwa maszyny są odporne na wodę podczas mycia pod wysokim ciśnieniem?
Większość naszej specjalistycznej aparatury do przetwórstwa mięsnego posiada stopień ochrony IP65. Obudowy sterowników elektrycznych są szczelne, a silniki odpowiednio zabezpieczone. Elementy mechaniczne, takie jak lejek, noże czy przenośnik, można myć przy użyciu wody. Należy jednak pamiętać, aby nigdy nie kierować strumienia wody pod wysokim ciśnieniem bezpośrednio na przyciski panelu sterowania ani na otwory wentylacyjne instalacji elektrycznej.
Jakie są zalety dozownika próżniowego śrubowego (dwuśrubowego) w porównaniu z dozownikiem z pompą łopatkową?
Dwuzgrzebniowe wypełniacze próżniowe zapewniają delikatniejsze przetwarzanie emulsji mięsnej. Minimalizują one zjawisko „rozwarstwiania się” (separacji tłuszczu od chudego mięsa) i znacznie lepiej zachowują strukturę produktu w porównaniu do pomp łopatkowych. Są one optymalnym rozwiązaniem w produkcji wysokiej jakości wędlin, gdzie kluczowe jest uzyskanie wyraźnej struktury oraz odpowiedniej tekstury produktu.

Odbierz bezpłatnie rozwiązanie procesów mięsnych dopasowane do Twoich potrzeb

Nasz zespół ekspertów opracuje rozwiązanie idealnie dopasowane do Twoich potrzeb, aby pomóc Ci skutecznie zwiększyć zarówno wydajność produkcji, jak i rentowność biznesu.