Zdobądź szczegółową wiedzę na temat zasad działania, zastosowań oraz kluczowych atutów technicznych urządzeń wykorzystywanych na linii produkcyjnej konserw wołowych.
Wysokowydajna linia produkcyjna do konserwowania wołowiny: dedykowana do wyrobów typu corned beef oraz gulaszów
Przetwarzanie gęstych i wysokowiskozowych produktów wołowych, takich jak emulsje z wołowiny konserwowej czy ciężkie kawałki mięsa w sosie, wiąże się ze specyficznymi wyzwaniami technologicznymi. Uwięzione pęcherzyki powietrza podczas fazy napełniania mogą prowadzić do nierównomiernej penetracji termicznej, natomiast rozwarstwienie tłuszczu wpływa negatywnie na klasę jakościową produktu. Gotowa linia produkcyjna do konserwowania wołowiny z serii BC została zaprojektowana konstrukcyjnie tak, aby eliminować te problemy. Dzięki synchronizacji wysokociśnieniowego dozowania próżniowego z automatycznym podwójnym zgrzewaniem oraz rygorystyczną obróbką termiczną przy zachowaniu parametrów wartości F0, linia ta gwarantuje pełną sterylność komercyjną oraz precyzyjną wagę netto, co jest kluczowe dla zakładów przetwórstwa mięsnego o dużej skali produkcji.
- Wydajność produkcji:Skalowalne konfiguracje zapewniające stałą wydajność w zakresie od 50 do 200 puszek na minutę (CPM), co przekłada się na produkcję gotowego wyrobu od 500 kg/h do nawet 2 000 kg/h.
- Standardy metalurgiczne:Cała konstrukcja mechaniczna została wykonana ze stali nierdzewnej klasy spożywczej SUS304, natomiast w miejscach bezpośredniego kontaktu z silnie słonymi solankami oraz środkami utwardzającymi zastosowano stal SUS316L.
- Zgodność termiczna:Zaprojektowano tak, aby w pełni integrował się ze standardowymi profilami termicznymi, gwarantując niezawodne osiągnięcie temperatury rdzenia na poziomie 121,1°C, co jest niezbędne do całkowitej eliminacji przetrwalników Clostridium botulinum.
Specyfikacja techniczna systemów do konserwowania wołowiny serii BC
Poniższe parametry odzwierciedlają nasze standardowe modele pracy ciągłej, opracowane z myślą o 8- lub 12-godzinnych zmianach przemysłowych. Całkowite wskaźniki zużycia energii elektrycznej oraz pary są wyliczane na podstawie pełnej konfiguracji typu „pod klucz” – od załadunku surowego mięsa aż po końcowe mycie puszek.
| Model | Wydajność (liczba znaków na minutę) | Wydajność | Całkowita moc | Zużycie pary [kg/h] | Ciśnienie powietrza | Wymiary podłogi (dł. x szer. x wys. mm) |
|---|
| BC-500 | 50 - 80 | 500 | 45,5 | 350 | 0.6 - 0.8 | 18500 x 4500 x 3200 |
| BC-1000 | 80 - 120 | 1000 | 88,0 | 780 | 0.6 - 0.8 | 24000 x 5200 x 3500 |
| BC-2000 | 150 - 200 | 2000 | 135,5 | 1450 | 0.6 - 0.8 | 31000 x 6000 x 3800 |
Przełamywanie barier lepkości i sterylności w procesach przetwórstwa mięsnego
W przeciwieństwie do opakowań na produkty płynne lub niskogęstościowe, proces konserwowania kawałków wołowiny lub gęstych emulsji z corned beef wymaga intensywnego mechanicznego przetwarzania, które nie naruszy jednocześnie struktury włókien mięsa.
- Dozowanie objętościowe próżniowe (zapobiega uwięźnięciu powietrza):Gęste emulsje mięsne są tłoczone do pus pod lokalną próżnię. Proces ten usuwa tlen z wolnej przestrzeni nad produktem, co zapobiega utlenianiu lipidów oraz przebarwianiu tłuszczu, a także gwarantuje precyzyjną wagę objętościową w granicach tolerancji 1.5%.
- Mechanizm hermetycznego podwójnego zgrzewania:Stacja zgrzewająca wykorzystuje zsynchronizowane wałki profilujące pokryte warstwą tytanu. Wałki te zapewniają precyzyjne, pięciowarstwowe zazębienie korpusu puszki z wieczkiem, co gwarantuje całkowitą szczelność, niezbędną do wytrzymania późniejszych szoków termicznych pod wysokim ciśnieniem.
- Konstrukcja przystosowana do mycia ciśnieniowego:Przetwórstwo mięsne na dużą skalę generuje znaczne ilości osadów tłuszczowych i białkowych. Cała konstrukcja przenośników oraz układ napędowy zostały zaprojektowane w systemie otwartych kanałów, z wykorzystaniem silników serwo o stopniu ochrony IP65. Dzięki temu zespoły produkcyjne mogą stosować procedury mycia wstępnego (CIP) przy użyciu wysokociśnieniowych roztworów żrących, co skraca codzienne przestoje technologiczne związane z sanitacją nawet o 45%.
Układy napędowe i automatyka: Mechanizmy napełniania i zakręcania wewnątrz systemów produkcyjnych
Sercem serii BC jest zaawansowana architektura automatyzacji scentralizowanej, opartej na sterowniku PLC firmy Siemens lub Allen-Bradley. Gdy puste puszki przemieszczają się wzdłuż modułowego przenośnika magnetycznego, sensory optyczne weryfikują ich stan techniczny, zanim zostaną dopuszczone do mechanizmu indeksującego koła gwiazdowego.
W przypadku receptur z kawałkami mięsa w sosie, system wykorzystuje dwuetapowy proces napełniania. Najpierw do pojemnika dozowane są stałe kawałki wołowiny. Następnie wtórny tłok wprowadza precyzyjną objętość podgrzanego sosu lub wywaru. Całość przejmował następnie zsynchronizowany, wielogłowicowy zgrzewacz obrotowy, który obraca puszki przy wysokich prędkościach obrotowych, podczas gdy głowica i rolki formują zgrzew dwustronny. W trakcie tego ciągłego ruchu dedykowany interfejs człowiek-maszyna (HMI) wyświetla w czasie rzeczywistym wartości momentu obrotowego, wagę produktów oraz prędkość linii, natychmiast alarmując operatorów o wszelkich mikrowychyleniach w pracy mechanizmu.
Nieprzerwany tryb pracy w zakładach intensywnej przetwórni mięsnej
Przy projektowaniu układu technologicznego fabryki o wydajności 2000 kg/h, kluczowe znaczenie ma synchronizacja pracy urządzeń, aby uniknąć powstawania wąskich gardeł. Proces rozpoczyna się na etapie wstępnym, gdzie bloki mrożonej wołowiny (-18°C) poddawane są rozdrabnianiu i mieleniu. Projektujemy transportery surowca w taki sposób, aby bezpośrednio zasilały mieszalniki z przyprawami, dbając jednocześnie o utrzymanie stałej temperatury emulsji mięsnej. Ma to na celu zapobieżenie przedwczesnemu wytapianiu się tłuszczu jeszcze przed dotarciem masy do lejków nadziewających.
Po zakończeniu etapów napełniania i zgrzewania, zamknięte jednostki wymagają natychmiastowej stabilizacji termicznej. Aby zapewnić ciągłość pracy przy wysokiej wydajności modelu BC-2000, integrujemy system przenośników wyjściowych bezpośrednio z automatycznymautoklaw przemysłowyTo gotowe rozwiązanie typu turnkey zapewnia precyzyjną kontrolę nad kluczowymi etapami procesu: ogrzewaniem, utrzymywaniem temperatury oraz szybkim chłodzeniem, zgodnie z zaprogramowanymi parametrami F0. Dzięki temu produkt końcowy jest w pełni sterylny handlowo, a także umyty, osuszony i gotowy do etykietowania oraz wprowadzenia do sprzedaży.
Dlaczego nasze kompleksowe linie do konserwowania żywności spełniają standardy USDA oraz BRC
Globalne przepisy dotyczące bezpieczeństwa żywności wymagają rygorystycznej identyfikowalności materiałów oraz niezawodnego monitorowania procesów. Każda powierzchnia styku, spoinę oraz zawór pneumatyczny w naszym urządzeniu wykonano w taki sposób, aby spełniały one lub przewyższały wymogi europejskich dyrektyw CE, wytyczne sanitarne USDA oraz standardy operacyjne BRC. Spoiny wewnętrzne podlegają polerowaniu łukiem argonowym, co pozwala wyeliminować mikroskopijne szczeliny, w których mogłyby rozwijać się kolonie bakterii.
Przed wysyłką do klienta każda linia produkcyjna przechodzi rygorystyczne testy odbiorowe w fabryce (FAT). Wykorzystujemy symulację materiałów o wysokiej lepkości, aby zweryfikować ciągłość obciążenia elektrycznego, sekwencję procesów pneumatycznych oraz precyzję zgrzewania. Ponadto nasz międzynarodowy dział inżynieryjny przyleci bezpośrednio do Państwa zakładu, aby przeprowadzić montaż mechaniczny na miejscu, integrację oprogramowania PLC oraz szkolenie operatorów. Gwarantuje to bezproblemowe uruchomienie produkcji i osiągnięcie założonego zwrotu z inwestycji (ROI) bez żadnych przestojów.
Wezwanie do działania
Aby uzyskać szczegółową ofertę techniczną, zamówić indywidualny projekt rozmieszczenia 3D w Twoim zakładzie lub obejrzeć filmy przedstawiające pracę maszyn z serii BC przy przetwarzaniu ciężkich receptur mięsnych w czasie rzeczywistym, skontaktuj się już dziś z naszym zespołem inżyniersko-sprzedażowym. Oferujemy kompleksowe doradztwo pod klucz, dostosowując nasze urządzenia bezpośrednio do wymiarów Twojej hali oraz planowanych wolumenów produkcji.
