Urządzenia do mieszania i blendowania w przemyśle spożywczym & | HSYL

Mieszalnik taśmowy jest idealnym rozwiązaniem do mieszania proszków, granulek oraz past o pewnej lepkości, zapewniając szybki proces mieszania poprzez wymuszoną konwekcję. Mieszalnik typu V (lub dwukomorowy) wykorzystuje proces dyfuzji grawitacyjnej, dzięki czemu doskonale sprawdza się w przypadku materiałów delikatnych, które wymagają łagodnego mieszania bez ryzyka ich uszkodzenia, a także przy łączeniu proszków o bardzo różnych gęstościach.

Obliczenia należy przeprowadzić w oparciu o wielkość partii oraz gęstość nasypową materiału. Należy pamiętać, że „objętość całkowita” mieszalnika to nie to samo co jego „objętość robocza”. Przykładowo, w przypadku mieszalnika wstęgowego, objętość robocza wynosi zazwyczaj od 70% do 80% objętości całkowitej, co zapewnia prawidłowy przepływ wsadu. Jeśli planują Państwo produkcję 500 kg na partię, prosimy o podanie gęstości nasypowej materiału, abyśmy mogli zarekomendować model o odpowiedniej pojemności litrowej.

Tak, większość mieszalników HSYL może zostać wyposażona w płaszcz grzewczy (zbiornik dwuścienny). Pozwala to na stosowanie gorącej wody, pary wodnej lub oleju termicznego w celu ogrzewania, a także zimnej wody do chłodzenia. Oferujemy również warstwy izolacyjne, które zapewniają bezpieczeństwo operatorów oraz wysoką efektywność termiczną.

W przypadku ogólnych produktów spożywczych standardem branżowym jest stal nierdzewna SUS304, która charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję. Jeśli jednak Państwa produkt zawiera wysoką zawartość soli, ma wysoki odczyn kwasowy (jak w przypadku niektórych sosów czy proszków cytrusowych) lub wymaga zachowania rygorystycznych norm higienicznych klasy farmaceutycznej, zalecamy zastosowanie stali SUS316L, która zapewnia znacznie wyższą odporność na korozję oraz wżery.

Tak, możemy zamontować dysze natryskowe w górnej pokrywie mieszalnika. Pozwala to na wprowadzanie płynnych składników (takich jak oleje, aromaty czy lepiszcza) bezpośrednio do proszku w trakcie mieszania, co gwarantuje ich równomierne rozproszenie i zapobiega powstawaniu grudek.

Nasze mieszalniki przemysłowe zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić wysoki współczynnik zmienności (CV), zazwyczaj poniżej 5%. W przypadku mieszalników wstęgowych zewnętrzna wstęga przemieszcza materiał do wewnątrz, natomiast wewnętrzna kieruje go na zewnątrz, co zapewnia intensywne mieszanie składników. Jeśli wymagana jest wyjątkowa precyzja, możemy przeprowadzić testy jednorodności mieszanki, dostosowane do konkretnych właściwości fizykochemicznych Państwa surowców.

Bezpieczeństwo jest priorytetem w HSYL. Nasze mieszalniki są wyposażone w systemy zabezpieczeń mechanicznych oraz wyłączniki krańcowe. W przypadku otwarcia pokrywy podczas pracy, silnik zostanie automatycznie zatrzymany, aby zapobiec ewentualnym urazom. Zapewniamy również przyciski awaryjnego zatrzymania oraz uziemione panele sterowania elektrycznego.

Tak, projektujemy nasze urządzenia zgodnie z rygorystycznymi normami sanitarnymi. Powierzchnie wewnętrzne są polerowane na wysoki połysk lub wykończane matowo, co minimalizuje przywieranie produktu. W przypadku częstych zmian rodzaju mieszaniny możemy zastosować uszczelnienia z systemem płukania powietrzem lub zaprojektować wał w sposób umożliwiający jego łatwy demontaż. Oferujemy również opcje mycia typu CIP (Clean-In-Place) z zastosowaniem dysz natryskowych dla większych zbiorników przeznaczonych do mieszania płynów.

W przypadku produktów o wysokiej lepkości (takich jak ciasta, gęste pasty czy nadzienia mięsne) standardowe silniki mogą pracować przeciążone. W takich sytuacjach personalizujemy nasze urządzenia, wyposażając je w silniki o dużej mocy, wzmocnione przekładnie oraz wytrzymalsze wały mieszające (np. z łopatkami typu Sigma lub mieszadłami łopatkowymi), aby sprostać wyższemu wymaganemu momentowi obrotowemu.

Standardowe modele o określonych napięciach i parametrach są zazwyczaj dostępne od ręki lub wymagają 10-15 dni oczekiwania. W przypadku jednostek konfigurowanych na zamówienie (np. o niestandardowych wymiarach, z dodatkową osłoną lub silnikami przeciwwybuchowymi), czas produkcji wynosi zazwyczaj 25-35 dni, co pozwala na przeprowadzenie rygorystycznych testów jakości przed wysyłką.