Linia produkcyjna procesów masowych
Zaawansowane urządzenia do przetwarzania piwa i napojów, które zapewnią bezpieczeństwo Twojej linii produkcyjnej
Kompletne rozwiązania dla producentów soków, wody oraz napojów gazowanych. Pełne wyposażenie browarów rzemieślniczych oraz linie do rozlewu napojów.
Dostosuj swoją linię produkcyjną piwa lub napojów → Skonsultuj się z nami już terazNapełnianie izobaryczne bez powstawania piany: rozwiązuje problemy ze stabilnością CO₂ oraz stratami podczas napełniania piwa i napojów gazowanych, zapewniając optymalną jakość piany i pełnię smaku, przy jednoczesnym zachowaniu ultra niskiego poziomu całkowitego tlenu w opakowaniu (TPO). Wyspecjalizowane rozwiązania zapewniające precyzyjną kontrolę zawartości CO₂ oraz proces napełniania izobarycznego.
Delikatna obróbka termiczna: spersonalizowane systemy pasteryzacji wysokotemperaturowej (UHT lub flash) zapewniają pełną sterylność handlową, jednocześnie maksymalnie chroniąc naturalny smak, barwę oraz wartości odżywcze soków i herbat. Kompleksowe rozwiązania dla procesów sterylizacji UHT oraz wypełniania na gorąco.
Maksymalna czystość: Skupiamy się na wysokowydajnej filtracji oraz kontroli pozostałości ozonu, zapewniając ultraczyste środowisko rozlewu, które spełnia najbardziej rygorystyczne światowe normy jakości wody pitnej. Wykorzystujemy zaawansowane technologie, takie jak precyzyjna filtracja, sterylizacja ozonowa oraz systemy rozlewu w warunkach najwyższej czystości.
Ciągłe i precyzyjne dozowanie: zautomatyzowane systemy ważenia oraz przepływomierze zapewniają dokładność dozowania na poziomie do 99.99%, co eliminuje różnice w smaku między partiami produktu. Wyposażenie specjalistyczne dedykowane do obsługi syropów, koncentratów oraz brzeczki.
Dedykowane elektroniczne przepływomierze lub dysze do napełniania wagowego pozwalają na ultra szybkie dozowanie z wydajnością sięgającą nawet 36 000 butelek na godzinę, przy zachowaniu precyzji na poziomie lepszym niż ±0,5 mm. Nasz wysokowydajny system napełniania stanowi idealne połączenie ogromnej produktywności z najwyższą jakością produktu.
Urządzenie do napełniania charakteryzuje się konstrukcją z komorą aseptyczną lub izolatorem, które są zintegrowane z w pełni zautomatyzowanymi systemami CIP (mycia na miejscu) oraz SIP (sterylizacji na miejscu), co zapewnia najwyższy stopień sterylności w całym procesie. Konstrukcja aseptyczna w połączeniu z technologią CIP/SIP gwarantuje pełne bezpieczeństwo produktu.
Zaawansowane technologie odgazowania i wstępnego płukania minimalizują napływ tlenu podczas rozlewu, co znacząco wydłuża termin przydatności piwa oraz innych napojów do spożycia. Technologia kontroli poziomu dwutlenku węgla oraz tlenu w produkcie (TPO) zapewnia stałą świeżość napojów.
Nie ograniczamy się jedynie do dostarczania urządzeń – oferujemy kompleksowe rozwiązania infrastrukturalne (w zakresie wody, energii elektrycznej, sprężonego powietrza oraz pary), wzbogacone o zoptymalizowane systemy odzysku ciepła i chłodzenia, co pozwala na maksymalną redukcję zużycia energii w całym zakładzie. Dzięki profesjonalnej integracji systemów zapewniamy najwyższą efektywność operacyjną.
Zintegrowano inżynierię systemów użytkowych z zoptymalizowanymi układami odzysku ciepła oraz chłodzenia w celu redukcji całkowitego zużycia energii.
Wykorzystanie technologii IIoT do monitorowania stanu urządzeń w czasie rzeczywistym, co zapewnia 24/7 wysoką wydajność produkcji
Systemy utrzymania ruchu oparte na diagnostyce predykcyjnej maksymalizują czas bezawaryjnej pracy oraz pozwalają zredukować koszty serwisowe.
Kompleksowe rozwiązania w zakresie optymalizacji efektywności energetycznej
Dowiedz się, jak pomogliśmy renomowanej firmie z branży napojów uruchomić w Azji Południowo-Wschodniej nowoczesny, wysokowydajny zakład do rozlewu na gorąco, w pełni zgodny z normami ISO. Dzięki wykorzystaniu zaawansowanej technologii aseptycznego napełniania oraz inteligentnych systemów sterowania, znacząco zwiększyliśmy efektywność produkcji klienta, dbając jednocześnie o najwyższą jakość produktów, spełniającą światowe standardy.
Wyniki projektu szybkiego napełniania
