Mini liofilizator próżniowy

Profesjonalna miniliofilizator próżniowy do wysokowartościowej żywności oraz ekstraktów biologicznych &. Pojemność 10–50 kg, próżnia do <10 Pa, wykonanie ze stali nierdzewnej SUS304. Zapytaj o wycenę już dziś.

Szczegółowy opis wyposażenia
Poznaj szczegółowe zasady działania, zastosowania oraz kluczowe parametry techniczne liofilizatorów próżniowych typu Mini.

Specyfikacja techniczna miniliofilizatora pilotażowego

Parametr operacyjnyModel HSYL-VFD10Model HSYL-VFD20Model HSYL-VFD50
Pojemność wsadowa10 - 15 kg20 - 30 kg50 - 65 kg
Powierzchnia półki (m²)1,2 m²2,5 m²5,0 m²
Temperatura pułapki kriogenicznej-50&deg;C to -85&deg;C-50&deg;C to -85&deg;C-60&deg;C to -85&deg;C
Wykwalifikowana moc [kW]3,5 kW5,5 kW9,5 kW
Skrajna próżnia< 10 Pa< 10 Pa< 8 Pa
Klasa materiałuAISI 304 / 316LAISI 304 / 316LAISI 304 / 316L

Inżynieria oparta na stabilności w procesie pozyskiwania ekstraktów klasy premium

Precyzja w procesie liofilizacji to nie tylko kwestia temperatury, ale przede wszystkim idealna synchronizacja ciśnienia pary z ciepłem utajonym. Nasz zespół inżynierów zintegrował system cyrkulacji oleju termicznego bezpośrednio z półkami suszącymi, dzięki czemu nawet w najmniejszych jednostkach każda taca jest poddawana identycznym warunkom grzewczym. Pozwala to wyeliminować ryzyko wystąpienia efektu „roztopienia”, który jest częstą wadą tanich urządzeń, gdzie nierównomierny rozkład ciepła powoduje zamianę lodu w ciecz zamiast bezpośredniej sublimacji.

W przypadku przetwórców stawiających na najwyższą jakość produktów, zwłaszcza takich delikatnych jak gniazda ptasie czy zioła lecznicze, etap wstępnego mrożenia ma kluczowe znaczenie. Rekomendujemy połączenie tej maszyny z naszym autonomicznym urządzeniemsprzęt do szybkiego mrożeniama na celu wytworzenie jednolitych kryształów lodu jeszcze przed rozpoczęciem fazy próżniowej. Ta synergia pozwala zminimalizować czas liofilizacji właściwej oraz zapobiega uszkodzeniom ścian komórkowych w przypadku wrażliwych materiałów.

Zaawansowane mechanizmy liofilizacji oraz logika sterowania PLC

Sercem urządzenia są wielostopniowa pompa próżniowa oraz pułapka kriogeniczna o dużej powierzchni powierzchni właściwej. Gdy woda przechodzi ze stanu stałego bezpośrednio w gaz, pułapka musi natychmiast wychwycić te opary, aby zachować szczelność układu próżniowego. Dzięki zastosowaniu naszej zoptymalizowanej konstrukcji ścieżki parowej wyeliminowaliśmy wszelkie wąskie gardła między komorą suszącą a kondensatorem, co pozwala utrzymać szybkość sublimacji na poziomie maksymalnym teoretycznie możliwym do osiągnięcia.

Cały proces jest zarządzany przez system sterowania PLC oparty na technologii Siemens. Operatorzy mogą przechowywać do 50 unikalnych receptur suszenia, z których każda posiada zdefiniowane wieloetapowe profile temperatury oraz interwały przetrzymywania próżni. Taki poziom automatyzacji gwarantuje, że proces przetwarzania złożonych materiałów o niskich temperaturach eutektycznych odbywa się bez ryzyka błędu ludzkiego, co stanowi fundament nowoczesnychsuszarki i osuszacześrodowiska produkcyjne.

Wszechstronne zastosowania w specjalistycznych badaniach i rozwoju oraz w niszowej produkcji

Mimo nazwy „Mini”, urządzenie to zapewnia profesjonalną wydajność niezbędną w specjalistycznych zastosowaniach. W branży suplementów diety jest wykorzystywane do stabilizacji aktywności biologicznej ekstraktów z korzenia cordyceps oraz wysokiej czystości żeń-szenia, gdzie tradycyjne metody suszenia mogłyby doprowadzić do utraty ich właściwości. W sektorze produktów luksusowych stanowi idealne rozwiązanie do produkcji rzemieślniczych przysmaków, takich jak wątroba wołowiny Wagyu czy sezonowe chrupki z duriana.

Dzięki kompaktowym wymiarom urządzenie idealnie sprawdza się w kuchniach centralnych oraz w mniejszych zakładach przetwórczych, gdzie przestrzeń podłogowa jest ograniczona. System został zaprojektowany z myślą o 24/7 ciągłej pracy, a wyposażone w nim wysokowydajne kompresory i zawory próżniowe gwarantują 10 lat eksploatacji przy standardowym obciążeniu przemysłowym.

Wysoki standard budowy i zgodność z normami międzynarodowymi

Każda miniaturowa liofilizatorka opuszcza naszą fabrykę z pełną dokumentacją zgodną ze standardami BRC oraz gotową do obrotu B2B. Kładziemy szczególny nacisk na higieniczną konstrukcję – zastosowanie zaokrąglonych narożników wewnętrznych (brak martwych stref) gwarantuje, że komora spełnia najbardziej rygorystyczne wymogi higieniczne USDA podczas procesów mycia. Niezależnie od tego, czy potrzebują Państwo konfiguracji standardowej, czy też niestandardowej wersji farmaceutycznej wykonanej ze stali SUS316L, nasi inżynierowie zapewniają pełne wsparcie techniczne – od opracowania wstępnego projektu układu, aż po końcowe uruchomienie instalacji na miejscu u klienta.

Wezwanie do działania

Chcesz zwiększyć skalę wysokowartościowej produkcji, zachowując przy tym laboratoryjną precyzję? Skontaktuj się z HSYL już dziś, aby otrzymać szczegółową ofertę techniczną, filmy z testów fabrycznych lub spersonalizowany projekt rozmieszczenia urządzeń 3D, dostosowany do specyfiki i ograniczeń Twojego zakładu.

Najczęściej zadawane pytania

Ile wynosi zużycie energii na każdą 10-kilogramową partię owoców?
W typowym cyklu 24-godzinnym model HSYL-VFD10 zużywa zazwyczaj od 15 do 22 kWh, w zależności od poziomu wilgotności oraz temperatury panującej w hali produkcyjnej.
Ile czasu trwa zazwyczaj cykl suszenia ziół leczniczych?
Większość ekstraktów biologicznych oraz ziół wymaga pełnego cyklu przetwarzania trwającego od 18 do 30 godzin, co obejmuje etap wstępnego mrożenia trwający 4 do 6 godzin oraz fazę suszenia wtórnego, aż do osiągnięcia poziomu wilgotności resztkowej poniżej 3 procent.
Czy istnieje możliwość dostosowania urządzenia do zasilania napięciem 220V lub 480V?
Tak, oferujemy pełną personalizację napięcia dla systemów jednofazowych 110V/220V lub trójfazowych 380V/480V, aby urządzenia były w pełni dostosowane do specyficznych norm elektrycznych obowiązujących w Państwa regionie.
Jakie prace konserwacyjne są wymagane w przypadku systemu pompy próżniowej?
Stan oleju w pompie próżniowej należy kontrolować co 500 godzin pracy, a zazwyczaj pełna wymiana oleju jest wymagana co 1500 godzin, aby zapewnić stabilne ciśnienie końcowe poniżej 10 Pa.
Czy pułapka kriogeniczna jest zintegrowana, czy zewnętrzna?
W naszych kompaktowych jednostkach syfon chłodzący jest zazwyczaj zintegrowany bezpośrednio za lub pod komorą suszenia, co pozwala na oszczędność miejsca na podłodze przy jednoczesnym zachowaniu dużej powierzchni powierzchniowej niezbędnej do wychwytywania oparów.
Czy temperatura półki pozwala na funkcje grzania i chłodzenia?
Półki są połączone z układem obiegu czynnika termicznego, który umożliwia obniżenie temperatury do -40°C w fazie wstępnego mrożenia oraz podwyższenie jej do +80°C podczas etapów sublimacji i desorpcji.
Certyfikaty
Międzynarodowe certyfikaty gwarantują niezawodność oraz pełną zgodność sprzętu z obowiązującymi normami.
Certyfikat CE

Certyfikat CE

ISO 9001

ISO 9001

Certyfikat FDA

FDA

Certyfikat Halal

Certyfikat Halal

Certyfikacja środowiskowa

Certyfikacja środowiskowa

Technologia opatentowana

Technologia opatentowana

Czy jesteś gotowy na zaprojektowanie własnej, spersonalizowanej linii produkcyjnej?

Otrzymaj profesjonalne rozwiązania szyte na miarę

Wpisz swoje wymagania, a nasz zespół ekspertów przygotuje dla Ciebie rozwiązanie sprzętowe idealnie dopasowane do Twoich potrzeb.

Format: +[country code][number] (np. +48123456789)

Twoje dane będą traktowane z zachowaniem pełnej poufności, a my gwarantujemy odpowiedź na Twoje zapytanie w ciągu 24 godzin.