Maszynka do mielenia mięsa i nadziewarka do kiełbas

Zintegrowany system 2 w 1, łączący funkcje maszynki do mięsa oraz nadziewarki do kiełbas. Maksymalizuje ekstrakcję białka oraz & precyzję porcjowania, zapewniając wysoką wydajność produkcji wędlin.

Szczegółowy opis wyposażenia
Poznaj szczegółowe zasady działania, zastosowania oraz kluczowe parametry techniczne maszyn do nadziewania kiełbas marki Meat Grinder Sausage Stuffer.

W zakładach przetwórstwa mięsnego o dużej wydajności, etap przejściowy między mieleniem surowego mięsa a precyzyjnym nadziewaniem osłonek stanowi krytyczny moment, w którym może dojść do wzrostu temperatury oraz denaturacji białka.Wielofunkcyjna maszynka do mięsa z funkcją nadziewania & do kiełbaseliminuje konieczność ręcznego transportu materiału, zapewniając zamknięty obieg, który chroni łańcuch chłodniczy i maksymalizuje ekstrakcję białek miofibrylarnych. Dzięki połączeniu siły ścinającej podczas mielenia oraz ciśnienia hydraulicznego podczas nadziewania w jeden zintegrowany proces technologiczny, producenci mogą uzyskać doskonałą sprężystość i teksturę gotowej kiełbasy, przy jednoczesnym znacznym ograniczeniu powierzchni produkcyjnej oraz kosztów pracy.

Integracja linii: Zniwelowanie różnic między etapem rozdrabniania a procesem nadziewania

Tradycyjne układy fabryczne często rozdzielają proces mielenia od nadziewania, co prowadzi do utleniania się produktu i braku powtarzalności partii. Nasze zintegrowane rozwiązanie stanowi łącznik między tymi etapami, zapewniając, że świeżo zmielone mięso trafia do tuby nadziewarki w ciągu zaledych kilku sekund. Jest to kluczowy element w złożonych systemach, takich jaklinia produkcyjna konserw mięsnych typu luncheon meatgdzie podczas procesu napełniania należy ściśle kontrolować stosunek frakcji tłuszczowej do chudego mięsa. Dzięki wyeliminowaniu etapu korzystania z wiader i wyciągów, znacząco ograniczasz nadmiarową masę produktu (tzw. "give-away") i zapewniasz stałą gęstość emulsji w całym procesie produkcji, od pierwszego do ostatniego wyrobu.

Parametry wydajnościowe urządzeń przemysłowych: seria YL-GS

Wskaźnik inżynieryjnySpecyfikacja przemysłowa 2 w 1
Moc produkcyjna1 200 kg/h do 2 500 kg/h
Wymiary płyty ściernejStandardowe 3 mm, 5 mm, 8 mm, 15 mm (wymienne)
Zakres porcjowania50 g - 2500 g (sterowanie cyfrowe PLC)
Zintegrowana Moc15 kW (sterowanie prędkością zmienną)
Ciśnienie uszczelnienia0.5 - 1.2 MPa (układ hybrydowy hydrauliczno-pneumatyczny)
Objętość żebra180 l do 300 l (stal nierdzewna SUS304)
Wymiary urządzenia2100 mm x 950 mm x 1850 mm

Logika zakupowa: Podwójna efektywność przy modernizacji fabryki

Z perspektywy architekta rozwiązań technicznych, zakup zintegrowanego urządzenia do mielenia i nadziewania jest decyzją motywowaną zwrotem z inwestycji (ROI). Wbudowany sterownik PLC precyzyjnie reguluje moment obrotowy śrub mielących w zależności od ciśnienia wstecznego w lejku nadziewarki, co zapobiega nadmiernemu przetworzeniu włókien mięsa – problemowi często występującemu w przypadku urządzeń rozdzielnych. Dla zakładów, które już korzystają zprzemysłowa maszynka do siekania mięsaDla producentów drobno mielonych wędlin ta maszyna stanowi idealne, wysokowydajne uzupełnienie linii produkcyjnej, doskonale radząc sobie z grubiej mieloną kiełbasą, taką jak Bratwurst czy Chorizo. Zmniejszenie liczby szaf sterowniczych oraz skrócenie czasu czyszczenia bezpośrednio przekłada się na obniżenie całkowitego kosztu posiadania (TCO) w dynamicznie rozwijających się przedsiębiorstwach mięsnych.

Wsparcie dokumentacji zaawansowanych technologii sanitarnych &

Jako globalny dostawca rozwiązań B2B, HSYL gwarantuje, że wszystkie kompleksowe jednostki spełniają międzynarodowe normy inżynieryjne CE, USDA oraz BRCGS. Urządzenie zostało zaprojektowane w systemie dwuczęściowym, co pozwala na demontaż głowicy mielącej i przeprowadzenie jej intensywnego czyszczenia pod wysokim ciśnieniem w oddzielnej myjni, jeśli zajdzie taka potrzeba. Wszystkie uszczelki wykonano z materiałów spożywczych klasy PTFE/Viton, które są odporne zarówno na detergenty stosowane w wysokich temperaturach, jak i na kwasy tłuszczowe występujące podczas przetwórstwa wieprzowiny oraz wołowiny. Każdy system jest dostarczany z pełnym zestawem instrukcji konserwacji, schematami elektrycznymi oraz certyfikatami FAT (Factory Acceptance Test), co gwarantuje sprawny i bezproblemowy proces uruchomienia maszyny w Państwa zagranicznej placówce.

Zoptymalizuj proces produkcji wędlin już dziś.Nasi kierownicy projektów przygotują dla Państwa indywidualny projekt układu technologicznego, który pozwoli na płynną integrację maszynki do mielenia i nadziewania z obecnym procesem produkcji. Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania szczegółowej oferty technicznej, materiałów wideo prezentujących proces przetwarzania produktów lub profesjonalnej konsultacji w zakresie optymalizacji wydajności produkcji białka.

Najczęściej zadawane pytania

Czy ta zintegrowana maszyna poradzi sobie z blokami zamrożonego mięsa?
Seria YL-GS została zoptymalizowana pod kątem przetwarzania mięsa świeżego lub schłodzonego (od -2°C do 4°C). W przypadku mrożonych bloków mięsa (o temperaturze -18°C) zalecamy zastosowanie przed urządzeniem specjalistycznego rozdrabniacza do mrożonek, który wstępnie przygotuje surowiec przed podaniem go do zintegrowanego urządzenia mieląco-nadziewającego. Pozwoli to na skuteczną ochronę noży, sit oraz silnika.
W jaki sposób maszyna zapobiega rozpuszczaniu się tłuszczu podczas mielenia?
Wykorzystujemy precyzyjne śruby mielące pracujące przy niskich obrotach, które współpracują ze szczelną komorą z izolacją termiczną. Taka konstrukcja minimalizuje ciepło powstające wskutek tarcia, dzięki czemu drobinki tłuszczu pozostają wyodrębnione i nie ulegają rozmyciu, co ma kluczowe znaczenie dla estetycznego wyglądu wędlin klasy premium.
Ile czasu zajmuje wymiana talerza szlifierskiego na inny rozmiar?
Głowica szlifierska została wyposażona w pierścień blokujący z systemem szybkiego zwolnienia. Przeszkolony operator jest w stanie dokonać wymiany płyt (np. z 3 mm na 8 mm) w czasie krótszym niż 3 minuty, co zapewnia wyjątkową wydajność podczas zmian produkcyjnych obejmujących wiele różnych indeksów towarowych.
Czy moduł nadziewający jest zintegrowany z automatycznymi nożycami?
Tak, maszyna jest wyposażona w uniwersalny interfejs sygnałowy, który jest kompatybilny z większością globalnych zewnętrznych wycinarek. Sterownik PLC można zaprogramować tak, aby synchronizował impuls dozujący z cyklem wycinania, co pozwala na pełną automatyzację procesu produkcji.
Jakie prace konserwacyjne są wymagane w przypadku hybrydowego układu hydrauliczno-pneumatycznego?
Standardowa konserwacja obejmuje sprawdzanie poziomu oleju hydraulicznego co 3 miesiące oraz codzienne opróżnianie odwadniacza pneumatycznego. Tłoki ze stali nierdzewnej oraz śruby mielące zostały zaprojektowane z myślą o 24/7 pracy przemysłowej, co zapewnia minimalną częstotliwość wymiany części eksploatacyjnych.
Jak wyczyścić wewnętrzny kanał przesyłowy między młynkiem a wytłaczarką?
Kanał przejściowy został zaprojektowany z myślą o myciu CIP (Cleaning-in-Place). Brak w nim kątów prostych typu „martwe strefy” zapewnia swobodny przepływ wody oraz detergentu przez głowicę mielącą i nasadkę uszczelniającą, co gwarantuje pełną higienizację układu.
Certyfikaty
Międzynarodowe certyfikaty gwarantują niezawodność oraz pełną zgodność sprzętu z obowiązującymi normami.
Certyfikat CE

Certyfikat CE

ISO 9001

ISO 9001

Certyfikat FDA

FDA

Certyfikat Halal

Certyfikat Halal

Certyfikacja środowiskowa

Certyfikacja środowiskowa

Technologia opatentowana

Technologia opatentowana

Czy jesteś gotowy na zaprojektowanie własnej, spersonalizowanej linii produkcyjnej?

Otrzymaj profesjonalne rozwiązania szyte na miarę

Wpisz swoje wymagania, a nasz zespół ekspertów przygotuje dla Ciebie rozwiązanie sprzętowe idealnie dopasowane do Twoich potrzeb.

Format: +[country code][number] (np. +48123456789)

Twoje dane będą traktowane z zachowaniem pełnej poufności, a my gwarantujemy odpowiedź na Twoje zapytanie w ciągu 24 godzin.