What is the difference between Batch Pasteurization and HTST Plate Pasteurization?

Batch Pasteurization heats milk in a tank (typically 60-1000L) at 63°C for 30 minutes, which is suitable for small-scale production. HTST (High-Temperature Short-Time) Plate Pasteurization heats milk continuously at 72°C for 15 seconds, which is suitable for large-scale production and includes heat recovery to save energy.

Why is a high-pressure homogenizer necessary for dairy processing?

A homogenizer forces milk through a narrow valve under high pressure to break down fat globules. This prevents the cream layer from separating, improves the whiteness of the milk, and ensures a smooth texture for yogurt.

Do I need SUS304 or SUS316L stainless steel for my dairy plant?

Standard milk storage tanks use SUS304. However, parts that come into contact with high temperatures or acidic products (such as yogurt fermentation tanks and heating sections) must use SUS316L to prevent corrosion and ensure food safety.

What is the shelf life difference between Pasteurized Milk and UHT Milk?

Pasteurized milk is heated to 72°C and must be stored at 4°C with a shelf life of 7-15 days. UHT (Ultra-High Temperature) milk is heated to 135-140°C for 4 seconds and can be stored at room temperature for 6-9 months if aseptic packaging is used.

Is a CIP (Clean-in-Place) system mandatory?

For any continuous production line, a CIP system is mandatory. It circulates acid, alkali, and hot water through pipes and tanks to clean them without disassembly, which is the only way to guarantee sanitary standards in industrial dairy processing.

Can the same production line make both fresh milk and yogurt?

Yes, the front-end equipment (storage, mixing, homogenization, and pasteurization) is shared. However, you will need to add fermentation tanks and a specific filling machine to the line to produce yogurt.

How do I determine the cooling capacity needed for my milk line?

Cooling capacity depends on the volume of milk and the temperature drop required (usually from 85°C down to 4°C). We calculate the necessary Ice Water Chiller or Glycol system capacity based on your hourly flow rate (L/h).

Решения для переработки молочной продукции & Линии производства молока

Основные категории решений

Наглядно продемонстрировать наш экспертный опыт в производстве широкого спектра молочной продукции

Переработка жидкого молока (Ультрапастеризация / Пастеризация)

Оптимизированная термическая обработка: наши индивидуальные решения минимизируют тепловую нагрузку, что позволяет сохранить натуральный вкус и питательную ценность молока, обеспечивая при этом стерильность и продлевая межсервисные интервалы. Интегрированные системы ультрапастеризации (UHT), гомогенизации и деаэрации.

Кисломолочные продукты (йогурт / заквашенное молоко)

Прецизионный контроль ферментации: высокоточные ферментеры большой емкости и системы перемешивания гарантируют исключительную стабильность показателей микробиологической активности и вязкости продукта от партии к партии. Полный цикл технологических процессов, включая ферментацию, перемешивание и охлаждение.

Сухое молоко & Концентрированное молоко

Эффективное концентрирование и сушка: применение технологий энергосберегающего выпаривания и распылительной сушки позволяет снизить энергозатраты, обеспечивая при этом превосходную растворимость, однородность и высокое качество готового сухого молока. Комплексное оборудование для выпаривания, концентрирования и распылительной сушки.

Упаковка молочной продукции & Розлив

Гарантия асептического розлива: полностью автоматизированные линии асептического наполнения обеспечивают высокую точность дозирования и стерильность процесса, поддерживая различные форматы упаковки (например, Tetra Pak или ПЭНД-бутылки). Мы предлагаем комплексные решения как для асептического розлива, так и для вторичной упаковки.

Технические особенности: автоматизация обеспечения стерильности &

Делаем особый акцент на двух важнейших технологических столпах молочной переработки: гигиене и стабильности качества.

Прецизионная термическая обработка

Высокоэффективные трубчатые или пластинчатые теплообменники с минимальными потерями обеспечивают контроль температуры на миллисекундном уровне, что позволяет идеально сбалансировать уничтожение микроорганизмов и сохранение качественных характеристик продукта. Технология ультрапастеризации (UHT) гарантирует безопасность продукта без ущерба для его вкусовых свойств.

Полностью автоматизированные системы CIP/SIP

Автоматизированные системы безразборной мойки (CIP) и стерилизации (SIP) гарантируют 100% стерильность всех поверхностей, контактирующих с продуктом, включая трубопроводы, клапаны и резервуары, что исключает человеческий фактор и риски загрязнения, возникающие при ручной очистке. Гигиеническая конструкция полностью соответствует стандартам FDA и ЕС.

Цифровизированный завод

Интегрированные системы управления на базе ПЛК и SCADA обеспечивают полную автоматизацию, прослеживаемость в режиме реального времени и возможность удаленной диагностики, что сводит к минимуму человеческий фактор и гарантирует стабильность качества продукции. Интеллектуальный мониторинг обеспечивает высокоточный контроль технологических процессов.

Преимущества комплексных решений «под ключ» в молочной промышленности

Демонстрация того, как наши услуги обеспечивают долгосрочную эксплуатационную безопасность и полное соответствие нормативным требованиям для наших клиентов

Комплексная поддержка сертификации на соответствие нормативным требованиям

Наши инженеры обладают глубокими экспертными знаниями международных стандартов молочной промышленности, включая требования FDA, регламенты ЕС и стандарты CODEX. Это гарантирует, что проектирование вашего предприятия и конфигурация оборудования будут полностью соответствовать всем нормам с самого первого дня, что обеспечит беспрепятственное прохождение сертификации. Наша специализированная команда по регуляторному консультированию берет на себя контроль за тем, чтобы каждый этап соответствовал самым высоким мировым стандартам.

Гарантия соответствия нормативным требованиям при вводе в эксплуатацию &

Комплексная поддержка сертификации в соответствии с международными стандартами молочной продукции, включая требования FDA, ЕС и CODEX.

Экспертное обучение

Углубленное обучение методам работы в асептических условиях и техническому обслуживанию оборудования, которое позволит вашим сотрудникам безопасно и с высокой точностью эксплуатировать самые современные технологии.

Техническое обслуживание & при эксплуатации

Постоянная техническая поддержка для обеспечения стабильной работы оборудования и неизменно высокого качества продукции в долгосрочной перспективе

Международное соответствие нормам и стандартам

Соответствует самым строгим мировым стандартам качества молочной продукции

Проверка валидности проектного кейса

Повышайте доверие с помощью реальных примеров успеха

Кейс: Высокоэффективная линия по производству ультрапастеризованного молока (UHT) для регионального рынка

Как мы помогли нашему клиенту запустить на региональном рынке непрерывную высокоэффективную линию по производству ультрапастеризованного молока 24/7. Благодаря точно выверенному режиму термической обработки и автоматизированной системе безразборной мойки (CIP), клиенту удалось существенно повысить качество продукции и успешно выйти в премиальный сегмент.

24 часа

Непрерывная работа

99.9%

Доля годной продукции

40%

Снижение энергопотребления

20 месяцев

Срок окупаемости

Лучшие истории успеха

Результаты проекта по внедрению гигиенических стандартов в молочном животноводстве

Посмотреть больше проектов по созданию гигиеничных молочных производств

Часто задаваемые вопросы

В чем разница между пастеризацией периодического действия и пластинчатой пастеризацией (HTST)?

При периодической пастеризации молоко нагревают в емкости (обычно объемом от 60 до 1000 л) до температуры 63°C и выдерживают в течение 30 минут, что оптимально для небольших производств. Пластинчатая пастеризация (метод HTST — высокотемпературная кратковременная обработка) предполагает непрерывный нагрев молока до 72°C в течение 15 секунд; данный метод подходит для крупномасштабного производства и включает систему рекуперации тепла для экономии энергии.

Зачем необходим гомогенизатор высокого давления при переработке молочной продукции?

Гомогенизатор под высоким давлением пропускает молоко через узкий клапан, что позволяет расщеплять жировые шарики. Это препятствует отделению сливок, делает молоко более белым и обеспечивает йогурту однородную, нежную текстуру.

Нужна ли мне нержавеющая сталь марок SUS304 или SUS316L для моего молочного завода?

Для стандартных танков для хранения молока используется сталь марки SUS304. Однако для узлов, контактирующих с высокими температурами или кислыми продуктами (например, для танков ферментации йогурта и участков нагрева), необходимо применять сталь марки SUS316L, чтобы предотвратить коррозию и гарантировать безопасность пищевых продуктов.

В чем разница в сроке годности пастеризованного и ультрапастеризованного молока?

Пастеризованное молоко нагревают до 72°C и должны хранить при температуре 4°C, при этом срок его годности составляет 7-15 дня(ей). Молоко, прошедшее ультрапастеризацию (UHT), нагревают до 135-140°C в течение 4 секунд, после чего оно может храниться при комнатной температуре до 6-9 месяца(ев) при условии использования асептической упаковки.

Обязательно ли наличие системы безразборной мойки (CIP)?

Для любой непрерывной производственной линии наличие системы CIP является обязательным условием. Она обеспечивает циркуляцию кислотных, щелочных и горячих водных растворов по трубам и резервуарам, позволяя проводить очистку без разбора оборудования, что является единственным способом гарантировать соблюдение санитарных норм в промышленной переработке молочной продукции.

Можно ли на одной и той же производственной линии выпускать и свежее молоко, и йогурт?

Да, оборудование для начальных этапов производства (хранение, смешивание, гомогенизация и пастеризация) общее. Однако для производства йогурта вам потребуется доукомплектовать линию ферментационными емкостями и специализированным фасовочным аппаратом.

Как мне рассчитать необходимую мощность охлаждения для моей линии розлива молока?

Мощность охлаждения напрямую зависит от объема молока и требуемой разницы температур (как правило, при охлаждении с 85°C до 4°C). Мы рассчитаем необходимую производительность системы охлаждения (ледяной воды или гликоля), исходя из вашего показателя часового расхода (л/ч).

Решения для переработки молочной продукции & Линии производства молока | HSYL