What is the difference between a 2-vessel and 3-vessel brewhouse configuration?

A 2-vessel brewhouse combines functions (typically Mash/Lauter Tun + Kettle/Whirlpool) to save space and cost, making it ideal for microbreweries and brewpubs. A 3-vessel system separates these processes, allowing for simultaneous mashing and boiling, which significantly increases the number of batches you can brew per day.

Which filling technology is required for beer and carbonated soft drinks (CSD)?

For carbonated beverages, you must use Isobaric (Counter-Pressure) Filling technology. This method pressurizes the bottle to match the tank pressure before filling to prevent foaming and maintain carbonation levels. Gravity filling is only suitable for non-carbonated liquids like still water or juice.

How does your bottling equipment minimize Dissolved Oxygen (DO) in beer?

Our beer bottling machines utilize a Double Pre-Evacuation system. This process vacuums the air out of the bottle and flushes it with CO2 twice before filling begins. This significantly reduces oxygen pickup, which is critical for preserving the flavor stability and shelf life of the beer.

Do I need SUS316 stainless steel for fermentation tanks?

For standard beer brewing, SUS304 stainless steel is the industry standard and is fully sufficient. However, if you are producing high-acidity beverages (like cider, kombucha, or sour beers) or using aggressive chemical cleaners, we recommend upgrading to SUS316 for enhanced corrosion resistance.

Should I choose a Tunnel Pasteurizer or a Flash Pasteurizer?

A Flash Pasteurizer heats the liquid rapidly before it enters the filler; this is energy-efficient and used for kegging or cold-chain products. A Tunnel Pasteurizer sprays hot water onto filled and sealed bottles/cans; this is the best choice for products requiring long shelf stability at room temperature (export markets).

How are the fermentation tanks cooled?

Our fermenters feature dimple cooling jackets welded onto both the cylinder body and the cone. These jackets circulate a glycol solution to precisely control fermentation temperatures and allow for "cold crashing" (rapid cooling) to clarify the beer after fermentation.

Is a dedicated CIP (Clean-in-Place) station necessary?

For commercial production, yes. A dedicated CIP station with separate acid, caustic, and hot water tanks ensures consistent sanitation of all tanks and pipelines without manual scrubbing. This is essential for preventing bacterial contamination and spoilage.

Can one filling machine handle both glass bottles and aluminum cans?

Generally, no. Bottles and cans require different handling parts (star wheels) and completely different sealing mechanisms (capper vs. seamer). While hybrid machines exist, we usually recommend separate lines or interchangeable modules for operational efficiency and seal integrity.

What filtration systems do you offer for beer clarification?

We offer several filtration solutions depending on your clarity requirements: Plate and Frame Filters for basic clarification, Diatomaceous Earth (DE) Candle Filters for fine filtration, and Membrane Filters for sterile filtration prior to bottling.

What utilities are required to run a complete beverage production line?

A standard line requires a 3-phase electrical power supply, a steam boiler (for the brewhouse and CIP heating), an air compressor (for pneumatic valves), a CO2 supply (for carbonation and purging), and a glycol chiller system for temperature control.

Решения для производства напитков & Пивоваренное оборудование

Основные категории решений

С четким учетом специфических технических требований для различных типов напитков

Пиво, & газированные напитки

Изобарическое наполнение без образования пены: решает проблемы стабильности уровня CO₂ и потерь при розливе для пива и газированных напитков, обеспечивая оптимальное пенообразование и сохранение вкуса при достижении сверхнизкого уровня общего кислорода в упаковке (TPO). Специализированные решения для высокоточного контроля CO₂ и изобарического розлива.

Соки, & Чай и напитки

Мягкая термическая обработка: специализированные системы ультрапастеризации (UHT) или мгновенной пастеризации обеспечивают коммерческую стерильность, максимально сохраняя естественный вкус, цвет и питательную ценность соков и чаев. Комплексные решения для процессов горячего розлива и ультрапастеризации.

Бутилированная вода & Функциональная вода

Безупречная чистота: благодаря сочетанию высокоэффективной фильтрации и строгого контроля остаточного содержания озона, создается сверхчистая среда розлива, полностью соответствующая самым жестким мировым стандартам качества питьевой воды. Передовые технологии производства включают высокоточную фильтрацию, озоновую стерилизацию и розлив в стерильных условиях.

Системы смешивания компонентов &

Непрерывное и высокоточное дозирование: автоматизированные системы взвешивания и расхода обеспечивают точность дозирования до 99.99%%, что исключает любые различия во вкусе от партии к партии. Специализированное оборудование для работы с сиропами, концентратами и засыпью.

Технические особенности: Асептический высокоэффективный контроль &

Демонстрация уникальных технологий, гарантирующих качество, безопасность и эффективность

Идеальное сочетание скорости и точности

Использование специализированных электронных расходомеров или весовых дозаторов позволяет достичь сверхвысокой скорости розлива — до 36 000 бутылок в час — при точности наполнения более ±0,5 мм. Наша высокоскоростная система розлива обеспечивает идеальный баланс между производительностью и качеством продукции.

Проектирование стерильной среды

Конструкция фасовочной машины предусматривает наличие асептической камеры или изолятора, интегрированных с полностью автоматизированными системами безразборной мойки (CIP) и стерилизации (SIP), что гарантирует максимальный уровень стерильности на всех этапах процесса. Сочетание асептического исполнения с технологиями CIP/SIP обеспечивает безупречную безопасность продукции.

Контроль TPO (общего содержания кислорода)

Передовые технологии деаэрации и предварительной продувки минимизируют попадание кислорода в процессе розлива, что значительно увеличивает срок годности пива и других напитков. Технология контроля содержания CO₂ и общего содержания кислорода (TPO) гарантирует сохранение стабильной свежести продукта.

Ценность услуг «под ключ» в индустрии & производства напитков

Демонстрация того, как наши услуги обеспечивают долгосрочную операционную эффективность и соблюдение нормативных требований для наших клиентов

Комплексная оптимизация энергоэффективности

Мы не просто поставляем оборудование — мы предлагаем комплексные инженерные решения (водоснабжение, электроснабжение, системы сжатого воздуха и подачи пара) с оптимизированными системами рекуперации тепла и охлаждения для максимального снижения энергопотребления предприятия. Профессиональная интеграция систем гарантирует высочайшую эффективность эксплуатации.

Интеграция систем энергоэффективности &

Комплексное проектирование инженерных систем с оптимизацией процессов рекуперации тепла и охлаждения для снижения общего энергопотребления

Дистанционная диагностика

Использование технологий промышленного интернета вещей (IIoT) для мониторинга оборудования в режиме реального времени, что гарантирует 24/7 высокоэффективное производство

Техническая поддержка

Системы предиктивного технического обслуживания позволяют максимально увеличить время безотказной работы оборудования и снизить затраты на его содержание.

Высокоскоростные технологии розлива

Комплексные решения по оптимизации энергоэффективности

Подтверждено реальными проектами

Подтверждение авторитета через реальные примеры успеха

Кейс: высокоскоростное производство напитков методом горячего розлива для ведущей компании в Юго-Восточной Азии

Узнайте, как мы помогли известной компании по производству напитков запустить в Юго-Восточной Азии высокоскоростной завод по горячему розливу, полностью соответствующий стандартам ISO. Благодаря внедрению передовых технологий асептического розлива и интеллектуальных систем управления, нам удалось существенно повысить эффективность производства, обеспечив при этом безупречное качество продукции на уровне мировых стандартов.

36 000

Скорость розлива (бутылок/час)

99.9%

Выход годной продукции

25%

Снижение энергопотребления

Сертифицировано по стандарту ISO

Международный стандарт

Лучшие истории успеха

Результаты проекта по высокоскоростному розливу

Смотреть больше проектов по высокоскоростному розливу

Часто задаваемые вопросы

В чем разница между двухсосудным и трехсосудным вариантом конфигурации варочного порядка?

Двухсосудная варочная установка объединяет в себе несколько функций (как правило, заторно-фильтрационный чан и варочный котел с вирпулом), что позволяет экономить пространство и снижать затраты, делая ее идеальным решением для микропивоварен и броваров. Трехсосудная система разделяет эти процессы, позволяя одновременно осуществлять затирание и кипячение, что значительно увеличивает количество варок в сутки.

Какая технология розлива требуется для пива и газированных безалкогольных напитков?

Для газированных напитков необходимо использовать технологию изобарического розлива (под давлением). Этот метод предполагает создание в бутылке давления, соответствующего давлению в резервуаре, перед началом розлива, что позволяет предотвратить образование пены и сохранить уровень газации. Гравитационный розлив подходит только для негазированных жидкостей, таких как обычная вода или сок.

Как ваше оборудование для розлива минимизирует содержание растворенного кислорода (DO) в пиве?

Наши линии розлива пива оснащены системой двойного предварительного вакуумирования. В процессе подготовки из бутылки выкачивается воздух, после чего она дважды промывается углекислым газом перед началом розлива. Это позволяет максимально снизить содержание кислорода, что имеет решающее значение для сохранения стабильности вкуса и продления срока годности напитка.

Нужна ли мне нержавеющая сталь марки SUS316 для ферментационных танков?

Для стандартного пивоварения нержавеющая сталь марки SUS304 является общепринятым отраслевым стандартом и полностью отвечает всем требованиям. Однако, если вы планируете производство напитков с повышенной кислотностью (таких как сидр, комбуча или кислые сорта пива) или планируете использовать агрессивные химические чистящие средства, мы рекомендуем перейти на сталь марки SUS316 для обеспечения повышенной коррозийной стойкости.

Что лучше выбрать: туннельный пастеризатор или аппарат для мгновенной пастеризации?

Пастеризатор непрерывного действия (Flash Pasteurizer) обеспечивает быстрый нагрев жидкости перед розливом, что позволяет экономить энергию и идеально подходит для наполнения кег или производства продукции для холодной цепи поставок. Туннельный пастеризатор (Tunnel Pasteurizer) осуществляет облив заполненных и герметично закрытых бутылок или банок горячей водой; это оптимальный выбор для продуктов, требующих длительного срока хранения при комнатной температуре (например, для экспортных рынков).

Как охлаждаются ферментационные чаны?

Наши ферментационные танки оснащены приварными рубашками охлаждения с углублениями (dimple jackets), расположенными как на цилиндрической части корпуса, так и на конусе. В этих рубашках циркулирует гликолевый раствор, что позволяет с высокой точностью поддерживать температуру брожения, а также проводить процесс «холодного осаждения» (резкого охлаждения) для осветления пива по завершении ферментации.

Необходима ли выделенная станция безразборной мойки (CIP)?

Для коммерческого производства — да. Наличие специализированной системы CIP (безразборной мойки) с отдельными баками для кислоты, щелочи и горячей воды гарантирует стабильную санитарную обработку всех резервуаров и трубопроводов без необходимости ручной очистки. Это критически важно для предотвращения бактериального заражения и порчи продукции.

Может ли одна машина для розлива работать и со стеклянными бутылками, и с алюминиевыми банками?

Как правило, нет. Бутылки и банки требуют использования разных узлов подачи (звёздочек) и совершенно иных механизмов укупорки (закупочных машин против закаточных машин). Хотя существуют гибридные модели, для обеспечения эффективности работы и герметичности упаковки мы обычно рекомендуем использовать отдельные линии или взаимозаменяемые модули.

Какие системы фильтрации для осветления пива вы предлагаете?

Мы предлагаем различные варианты фильтрации в зависимости от требуемой степени чистоты продукта: рамные фильтры для базового осветления, свечные фильтры с диатомитом для тонкой очистки и мембранные фильтры для стерильной фильтрации перед розливом.

Какое инженерное оснащение необходимо для эксплуатации полноценной линии по производству напитков?

Для стандартной линии требуется трехфазное электроснабжение, паровой котел (для варочного порядка и системы CIP), воздушный компрессор (для пневматических клапанов), система подачи CO2 (для карбонизации и продувки), а также система охлаждения на гликоле для контроля температуры.

Решения для производства напитков & Пивоваренное оборудование | HSYL