What is the energy consumption per 10kg batch of fruit?

For a standard 24-hour cycle, the HSYL-VFD10 model typically consumes between 15 and 22 kWh depending on the moisture content and ambient factory temperature.

How long does a typical drying cycle take for medicinal herbs?

Most biological extracts and herbs require a total cycle time of 18 to 30 hours, which includes the 4 to 6-hour pre-freezing stage and the secondary drying phase to reach residual moisture levels below 3 percent.

Can the machine be customized for 220V or 480V power?

Yes, we provide full voltage customization for 110V/220V single-phase or 380V/480V three-phase systems to match your specific regional electrical standards.

What maintenance is required for the vacuum pump system?

The vacuum pump oil should be inspected every 500 operational hours and typically requires a full oil change every 1,500 hours to ensure consistent ultimate pressure levels below 10 Pa.

Is the cold trap integrated or external?

In our mini units, the cold trap is typically integrated behind or below the drying chamber to save floor space, while maintaining a high surface area for vapor capture.

Does the shelf temperature support heating and cooling?

The shelves are connected to a circulating thermal medium system that can cool to -40°C for pre-freezing and heat to +80°C for the sublimation and desorption phases.

เครื่องฟรีซดรายระบบสุญญากาศขนาดเล็ก

แนะนำอุปกรณ์แบบเจาะลึก

เจาะลึกข้อมูลเกี่ยวกับหลักการทำงาน สถานการณ์การใช้งาน และจุดเด่นทางเทคนิคของอุปกรณ์ Freeze Dryer ขนาดเล็ก

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของ Freeze Dryer ขนาดเล็กสำหรับงานวิจัย

พารามิเตอร์การทำงาน	รุ่น HSYL-VFD10	รุ่น HSYL-VFD20	รุ่น HSYL-VFD50
ความจุต่อชุด (กก.)	10 - 15 kg	20 - 30 kg	50 - 65 kg
พื้นที่ชั้นวาง (ม.²)	1.2 ม.²	2.5 ม.²	5.0 ม.²
อุณหภูมิ Cold Trap	-50°C to -85°C	-50°C to -85°C	-60°C to -85°C
กำลังไฟฟ้า (กิโลวัตต์)	3.5 กิโลวัตต์	5.5 กิโลวัตต์	9.5 กิโลวัตต์
ค่าสุญญากาศขั้นสูงสุด	< 10 Pa	< 10 Pa	< 8 Pa
ประเภท/เกรดวัสดุ	AISI 304 / 316L	AISI 304 / 316L	AISI 304 / 316L

วิศวกรรมเพื่อความเสถียรสูงสุด สำหรับสารสกัดคุณภาพพรีเมียม

ความแม่นยำในการทำแห้งแบบแช่เยือกแข็งไม่ได้วัดกันที่อุณหภูมิเพียงอย่างเดียว แต่ขึ้นอยู่กับการทำงานประสานกันอย่างสมบูรณ์ระหว่างความดันไอกับความร้อนแฝง ทีมวิศวกรรมของเราได้ผสานระบบหมุนเวียนน้ำมันความร้อนเข้ากับชั้นวางทำแห้ง เพื่อให้มั่นใจว่าทุกถาดในทุกขนาดเครื่องจะได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอเท่าเทียมกัน ซึ่งช่วยขจัดปัญหา \"melt-back\" ที่มักเกิดขึ้นในเครื่องระดับต่ำ ซึ่งความร้อนเฉพาะจุดทำให้น้ำแข็งละลายกลายเป็นของเหลวแทนที่จะระเหิดเป็นไอ

สำหรับผู้แปรรูปที่ต้องการผลิตผลคุณภาพสูงสุด โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์อย่างรังนกหรือสมุนไพร ขั้นตอนการแช่แข็งล่วงหน้าถือเป็นหัวใจสำคัญ เราแนะนำให้เชื่อมต่อเครื่องนี้เข้ากับ...เครื่องแช่แข็งแบบเร็วเพื่อให้ได้ผลึกน้ำแข็งที่สม่ำเสมอก่อนเริ่มขั้นตอนสุญญากาศ การทำงานร่วมกันนี้ช่วยลดเวลาการอบแห้งขั้นต้นและป้องกันความเสียหายของผนังเซลล์ในวัสดุที่เปราะบาง

กลไกการไลโอฟิไลเซชันขั้นสูงและลอจิก PLC

หัวใจของเครื่องอยู่ที่ปั๊มสุญญากาศแบบหลายขั้นและกับดักเย็นพื้นที่ผิวขนาดใหญ่ เมื่อน้ำเปลี่ยนสถานะจากน้ำแข็งเป็นก๊าซโดยตรง กับดักเย็นต้องดักจับไอน้ำนี้ทันทีเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของสุญญากาศ ระบบออกแบบเส้นทางไอน้ำขั้นสูงของเรารับรองว่าไม่มีจุดอุดตันระหว่างห้องอบแห้งกับคอนเดนเซอร์ ช่วยให้อัตราการระเหิดอยู่ในระดับสูงสุดตามทฤษฎี

กระบวนการทั้งหมดถูกควบคุมด้วยระบบ PLC จาก Siemens ผู้ใช้งานสามารถบันทึกสูตรการอบแห้งที่แตกต่างกันได้สูงสุด 50 สูตร แต่ละสูตรมีขั้นตอนการปรับอุณหภูมิหลายช่วงและช่วงรักษาสุญญากาศ ระบบอัตโนมัติระดับนี้ช่วยให้มั่นใจว่าวัสดุที่ซับซ้อนซึ่งมีจุดยูเทกติกต่ำจะได้รับการประมวลผลโดยปราศจากความผิดพลาดของมนุษย์ จึงเป็นรากฐานสำคัญสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตเครื่องอบแห้งและเครื่องดีไฮเดรท (dehydrator)การผลิตในเชิงอุตสาหกรรม

การประยุกต์ใช้งานที่หลากหลายสำหรับงานวิจัยและพัฒนาเฉพาะทางและสายการผลิตขนาดเล็ก

แม้ชื่อ \"มินิ\" แต่อุปกรณ์นี้มอบกำลังการผลิตระดับมืออาชีพสำหรับการใช้งานเฉพาะทาง ในอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์เสริมอาหารและสารสกัดสมุนไพร ใช้เพื่อรักษาฤทธิ์ทางชีวภาพของถั่งเฉ้าและสารสกัดโสมบริสุทธิ์สูง ซึ่งการอบแห้งแบบดั้งเดิมจะทำให้สารออกฤทธิ์สูญสิ้น ในส่วนอาหารพรีเมียม เป็นแพลตฟอร์มที่เหมาะสำหรับขนมเนื้อตับวากิวแบทช์เล็ก หรือมันฝรั่งทอดทุเรียนตามฤดูกาล

ขนาดกะทัดรัดทำให้เหมาะสำหรับศูนย์กลางครัวหรือสถานประกอบการแปรรูปขนาดเล็กที่มีพื้นที่จำกัด ระบบถูกออกแบบมาเพื่อ 24/7 การทำงานอย่างต่อเนื่อง พร้อมคอมเพรสเซอร์อุตสาหกรรมหนักและวาล์วสุญญากาศที่รองรับอายุการใช้งาน 10 ปีภายใต้ภาระงานอุตสาหกรรมมาตรฐาน

การก่อสร้างมาตรฐานระดับสูงและการรับรองมาตรฐานสากล

เครื่อง Freeze Dryer แบบสุญญากาศขนาดเล็กทุกเครื่องออกจากโรงงานของเราพร้อมเอกสาร BRC ครบถ้วนและพร้อมสำหรับ B2B เราให้ความสำคัญกับการออกแบบด้านสุขอนามัย ด้วย Radiused Internal Corners (Zero Dead Angles) เพื่อให้มั่นใจว่าห้องอบแห้งตรงตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัย USDA ที่เข้มงวดที่สุดในระหว่างรอบการล้าง ไม่ว่าคุณจะต้องการกำหนดค่ามาตรฐานหรือระบบ SUS316L ระดับเภสัชกรรมแบบกำหนดเอง วิศวกรของเราพร้อมให้การสนับสนุนทางเทคนิคครบวงจร ตั้งแต่การออกแบบเลย์เอาต์เบื้องต้นไปจนถึงการทดสอบและติดตั้งในพื้นที่จริงขั้นสุดท้าย

ดำเนินการเลย

พร้อมยกระดับการผลิตที่มีมูลค่าสูงด้วยความแม่นยำระดับแล็บหรือยัง? ติดต่อ HSYL วันนี้เพื่อขอใบเสนอราคาทางเทคนิคโดยละเอียด วิดีโอทดสอบจากโรงงาน หรือออกแบบเลย์เอาต์อุปกรณ์ 3D แบบกำหนดเองให้เหมาะกับพื้นที่และข้อจำกัดของโรงงานคุณ

คำถามที่พบบ่อย

อัตราการใช้พลังงานต่อการอบผลไม้ 10 กิโลกรัมต่อครั้งเป็นเท่าใด?

สำหรับรอบการทำงานมาตรฐาน 24 ชั่วโมง รุ่น HSYL-VFD10 มีอัตราการใช้พลังงานอยู่ระหว่าง 15-22 กิโลวัตต์ชั่วโมง (kWh) ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับปริมาณความชื้นของวัตถุดิบและอุณหภูมิแวดล้อมภายในโรงงาน

รอบการอบแห้งโดยทั่วไปสำหรับสมุนไพรใช้เวลานานเท่าใด?

สารสกัดชีวภาพและสมุนไพรส่วนใหญ่ต้องใช้เวลารอบการทำงานรวม 18-30 ชั่วโมง ซึ่งแบ่งเป็นขั้นตอน Pre-freezing 4-6 ชั่วโมง และขั้นตอน Secondary Drying เพื่อให้ปริมาณความชื้นตกค้างลดลงต่ำกว่า 3%

สามารถสั่งผลิตเครื่องให้รองรับระบบไฟฟ้า 220V หรือ 480V ได้หรือไม่?

ใช่ เรามีบริการกำหนดแรงดันไฟฟ้าได้ตามต้องการ สำหรับทั้งระบบไฟฟ้าเฟสเดียว 110V/220V และระบบสามเฟส 380V/480V เพื่อให้ตรงกับมาตรฐานระบบไฟฟ้าในพื้นที่ของคุณ

ระบบปั๊มสุญญากาศมีขั้นตอนการบำรุงรักษาอย่างไร?

ควรตรวจสอบระดับน้ำมันปั๊มทุก 500 ชั่วโมงการทำงาน และโดยทั่วไปควรเปลี่ยนถ่ายน้ำมันทั้งหมดทุก 1,500 ชั่วโมง เพื่อรักษาแรงดันขั้นสูงสุดให้สม่ำเสมอต่ำกว่า 10 Pa

กับดักเย็น (Cold Trap) เป็นอุปกรณ์ในตัวเครื่องหรือเป็นชิ้นส่วนแยก?

สำหรับรุ่นมินิของเรา กับดักเย็นมักถูกออกแบบให้รวมอยู่ด้านหลังหรือด้านล่างห้องแช่แข็งแห้ง เพื่อประหยัดพื้นที่ตั้งวาง พร้อมยังคงไว้ซึ่งพื้นผิวรับความเย็นขนาดใหญ่สำหรับดักจับไอน้ำ

ชั้นวางสินค้าสามารถทำความร้อนและทำความเย็นได้หรือเปล่า?

ชั้นวางเชื่อมต่อเข้ากับระบบหมุนเวียนสารความร้อน-ความเย็น ซึ่งสามารถทำอุณหภูมิได้ต่ำสุด -40°C สำหรับขั้นตอนพรีฟรีซ และสูงสุด +80°C สำหรับขั้นตอนซับลิเมชันและดีซอร์ปชัน