เครื่องทอดระบบสุญญากาศ

เครื่องทอดสูญญากาศอุตสาหกรรมกำลังผลิตสูงสำหรับการสกัดน้ำด้วยอุณหภูมิต่ำ

ความเสื่อมสภาพจากความร้อนและการดูดซับน้ำมันเกินความจำเป็น คือปัญหาหลักในระบบทอดลึกแบบเปิดบรรยากาศทั่วไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อแปรรูปผลไม้ที่มีน้ำตาลสูง หรือพืชหัวที่มีแป้งมาก ด้วยการออกแบบห้องแปรรูปแบบปิดสนิท ที่รักษาสภาวะแรงดันลบต่อเนื่อง (-0.095 ถึง -0.098 เมกะปาสคาล) เครื่องทอดสูญญากาศอุตสาหกรรมนี้จะทำหน้าที่ลดจุดเดือดของน้ำภายในเซลล์วัตถุดิบ ทำให้เกิดการระเหยน้ำอย่างรวดเร็วในช่วงอุณหภูมิที่ควบคุมเข้มงวดระหว่าง 80 ถึง 120 องศาเซลเซียส การแปรรูปในช่วงอุณหภูมินี้ช่วยชะลอปฏิกิริยามิลลาร์ด ป้องกันการเกิดสารอะคริลาไมด์ และยังคงรักษาสีธรรมชาติ รวมถึงคุณสมบัติทางประสาทสัมผัสของวัตถุดิบดิบไว้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ออกแบบมาสำหรับการผลิตต่อเนื่องในภาคอุตสาหกรรม ระบบดังกล่าวบูรณาการขั้นตอนการทอด การปั่นเหวี่ยงเอาน้ำมันออก และการกรองน้ำมันภายใน เป็นวัฏจักรการทำงานอัตโนมัติเดียวภายใต้สุญญากาศที่ต่อเนื่องไม่ขาดตอน ลำดับกลไกเฉพาะนี้ช่วยป้องกันไม่ให้ความดันบรรยากาศจากภายนอก ดันให้น้ำมันที่หลงเหลือบนผิวซึมเข้าไปในโครงสร้างรูพรุนของเซลล์ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการคายน้ำแล้ว ในระหว่างขั้นตอนการนำผลิตภัณฑ์ออก

• สามารถลดปริมาณน้ำมันในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้เหลือต่ำกว่า 15% ซึ่งต่ำกว่าค่ามาตรฐาน 35-45% ของเครื่องทอดแบบเปิดดั้งเดิม
• โครงสร้างผลิตจากสแตนเลส SUS304 คุณภาพสูงทั้งชิ้น พร้อมรอยเชื่อมภายในขัดผิวเรียบเนียนพิเศษเพื่อป้องกันการตกค้างของอนุภาคและอำนวยความสะดวกต่อกระบวนการทำความสะอาดระบบ CIP (Clean-In-Place) อย่างมีประสิทธิภาพ
• ระบบควบคุมอัจฉริยะ PLC และหน้าจอสัมผัส HMI แบบเมทริกซ์ สามารถบันทึกโปรแกรมสูตรการผลิตได้มากถึง 50 โปรแกรม ช่วยจัดการขั้นตอนต่างๆ ได้แก่ การสร้างสุญญากาศ การควบคุมอุณหภูมิ และความเร็วในการปั่นเหวี่ยงน้ำมันโดยอัตโนมัติ

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของชุดผลิตภัณฑ์เครื่องทอดสุญญากาศแบบ Batch

เพื่อตอบสนองความต้องการด้านกำลังผลิตที่แตกต่างกันในแต่ละโรงงาน อุปกรณ์จึงถูกออกแบบให้สัมพันธ์กับปริมาณวัตถุดิบที่ใช้ต่อรอบ ต่อไปนี้คือค่ามาตรฐานสำหรับการกำหนดค่าทางอุตสาหกรรมที่ผ่านการปรับปรุงเพื่อความทนทานต่อแรงดันสุญญากาศสูงเป็นพิเศษ

แก้ปัญหาน้ำมันตกค้างและคุณค่าสารอาหารสูญหายในกระบวนการผลิตขนมขบเคี้ยว

การเปลี่ยนจากกระบวนการแปรรูปด้วยความร้อนภายใต้บรรยากาศปกติไปสู่การอบแห้งแบบระบบสุญญากาศ ส่งผลให้พลศาสตร์การดึงความชื้นเปลี่ยนแปลงอย่างสิ้นเชิง เราพัฒนาระบบนี้ขึ้นมาเฉพาะเพื่อตอบโจทย์มาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมขนมสุขภาพระดับโลก

• ระบบกำจัดน้ำมันด้วยแรงเหวี่ยงภายในห้อง:ขั้นตอนที่สำคัญที่สุดของการทอดระบบสุญญากาศเกิดขึ้น ณ จุดสิ้นสุดของรอบความร้อน หากปล่อยสุญญากาศในขณะที่ผลิตภัณฑ์ยังจมหรือเคลือบด้วยน้ำมันอยู่ การปรับแรงดันอย่างฉับพลันจะดันของเหลวให้แทรกตัวเข้าสู่โครงข่ายรูพรุนของอาหาร อุปกรณ์ของเราติดตั้งระบบขับเคลื่อนแบบ Heavy-Duty ที่หมุนตะกร้าภายในได้สูงถึง 300 รอบต่อนาที พร้อมรักษาสุญญากาศในระดับสูงสุด แรงเฉือนทางกลไกนี้จะขจัดน้ำมันที่ผิวหน้าออกก่อนคืนสู่ความดันปกติ
• ระบบให้ความร้อนแบบวงจรปิดอัจฉริยะ:แทนที่จะอาศัยขดความร้อนไฟฟ้าโดยตรงภายในถังทอด ซึ่งเป็นสาเหตุของการเผาไหม้น้ำมันเฉพาะจุด ระบบใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบ Shell-and-Tube ที่ติดตั้งภายนอก ปั๊มหมุนเวียนอิสระจะส่งผ่านน้ำมันทอดผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอย่างต่อเนื่อง ทำให้มั่นใจว่าอุณหภูมิภายในห้องหลักมีความสม่ำเสมอและกระจายตัวทั่วถึง
• ระบบควบแน่นไอน้ำมาตรฐานสุขอนามัย:เมื่อไอน้ำปริมาณมหาศาลถูกปล่อยออกจากวัตถุดิบ จะต้องถูกดูดออกอย่างรวดเร็วเพื่อรักษาระดับสุญญากาศ ระบบท่อดักคอนเดนเซอร์ความจุสูงจะจับไอน้ำเหล่านี้ไว้ ป้องกันไม่ให้ความชื้นปนเปื้อนน้ำมันหล่อลื่นของปั๊มสุญญากาศ หรือย้อนกลับเข้าสู่น้ำมันทอด
• ศักยภาพในการเชื่อมต่อระบบ:ระบบป้อนวัตถุดิบสามารถเชื่อมต่อเข้ากับโครงสร้างพื้นฐานของโรงงานได้อย่างราบรื่น ยกตัวอย่างเช่น ผักผลไม้หั่นที่ผ่านการแปรรูปจากเครื่องจักรในขั้นตอนก่อนหน้าเครื่องแปรรูปผักผลไม้สามารถยกและเข้าล็อคเข้าสู่โครงป้อนวัสดุแบบนิวเมติกของเครื่องทอดได้โดยตรง โดยไม่จำเป็นต้องขนย้ายด้วยแรงคน

โครงสร้างกลไกและหลักการทำงานของระบบสร้างสุญญากาศ

ความแข็งแรงของโครงสร้างหลักสำหรับทอด relies on แผ่นเหล็กสแตนเลส SUS304 ความหนา 8-10 มม. เสริมซี่โครงหนาแน่นโดยรอบเพื่อรองรับแรงดันบรรยากาศอย่างต่อเนื่อง เมื่อภายในลดลงสู่ระดับสุญญากาศเกือบสมบูรณ์ ระบบปิดผนึกประตูใช้ซิลิโคนพิเศษทนความร้อนและน้ำมัน พร้อมระบบล็อคแบบนิวเมติกอัตโนมัติ

ระบบสร้างสุญญากาศทำงานแบบ 2 ขั้นตอน ปั๊มวนน้ำ (Water-ring pump) หลักจะทำหน้าที่ดูดอากาศและไอน้ำปริมาณมากออกก่อน เมื่อความดันลดลงถึงจุดที่กำหนด ปั๊มสุญญากาศ Roots ขั้นที่สองจะเข้ามาทำงานเพื่อเพิ่มสุญญากาศลึกในห้อง (-0.098 MPa) การทำงานแบบหลายขั้นตอนนี้ช่วยป้องกัน cavitation ในปั๊มและลดการใช้ไฟฟ้าโดยรวมตลอดรอบการผลิตที่ยาวนาน ระบบ PLC Siemens ที่ฝังมาจะตรวจสอบเซ็นเซอร์วัดความดันต่างอย่างต่อเนื่อง พร้อมปรับวาล์วท่อปั๊มอัตโนมัติเพื่อรักษาสภาพแวดล้อมภายในให้คงที่ ไม่ว่าผลิตภัณฑ์จะคายน้ำมากน้อยเพียงใด

ตัวอย่างการใช้งานในสายการผลิตแบบผลิตภัณฑ์หลายชนิด กำลังผลิต 500 กก. ต่อวัน

โรงงานที่ดูแลสายผลิตภัณฑ์หลากลายจำเป็นต้องมีระบบจัดการความร้อนที่ยืดหยุ่น สำหรับวัตถุดิบที่มีน้ำตาลสูง เช่น ขนุนหั่นชิ้นหรือมันหวาน เครื่องจักรจะถูกโปรแกรมให้ใช้กระบวนการอบแห้งแบบยืดเวลาที่อุณหภูมิต่ำ (เช่น 85°C นาน 45 นาที) เพื่อหลีกเลี่ยงปฏิกิริยาคาราเมลไลเซชันอย่างสมบูรณ์ ผลที่ได้คือแผ่นกรอบที่มีสีสันสดใสและเก็บรักษาได้นานยิ่งขึ้น

ในทางตรงกันข้าม เครื่องเดียวกันนี้สามารถปรับตั้งใหม่เพื่อใช้กับผลิตภัณฑ์คาวได้ โรงงานที่มีระบบเฉพาะทางเครื่องแปรรูปเนื้อสำหรับผลิตภัณฑ์สัตว์ปีกหมักหรือสัตว์น้ำ สามารถใช้เครื่องทอดสุญญากาศผลิตขนมขบเคี้ยวจากเนื้อสัตว์กรุบกรอบ อุณหภูมิต่ำช่วยรักษาโครงสร้างโปรตีนที่ซับซ้อนไม่ให้เสื่อมสลาย คงรสชาติเดิมไว้พร้อมลดความชื้นให้เพียงพอสำหรับจัดเก็บในอุณหภูมิห้อง

มาตรฐานสากลและการติดตั้งที่เป็นไปตามข้อกำหนด

ภาชนะแรงดันและห้องสุญญากาศทุกชิ้นผ่านการทดสอบแรงดันน้ำและการรั่วไหลของฮีเลียมอย่างเข้มงวดก่อนออกจากโรงงาน ตู้ควบคุมไฟฟ้าสร้างตามมาตรฐาน IP65 ใช้คอนแทคเตอร์จาก Schneider และ Omron เพื่อความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมโรงงานที่มีความชื้น ทีมวิศวกรรมจัดทำเอกสารเลย์เอาต์ครบถ้วน รวมถึงขนาดหม้อไอน้ำที่เหมาะสม สเปกหอหล่อเย็นสำหรับวงจรคอนเดนเซอร์ และแผนภาพ P&ID อย่างละเอียด เพื่ออำนวยความสะดวกในการติดตั้งและรับรองมาตรฐาน HACCP และ CE อย่างรวดเร็ว