دستگاه برش براونی با تکنولوژی اولتراسونیک

دستگاه برش براونی با فناوری اولتراسونیک — ظرفیت ۱,۲۰۰ کیلوگرم در ساعت، قسمت‌های در تماس با محصول از جنس SUS304، دارای استاندارد CE & و مطابق با پروتکل BRC. جهت درخواست چیدمان دستگاه، تست برش یا استعلام قیمت با HSYL تماس بگیرید.

معرفی دقیق تجهیزات
با این دستگاه، با اصول عملکرد، کاربردهای عملی و ویژگی‌های فنی برجسته برش‌زن‌های اولتراسونیک آشنا شوید و دیدگاهی عمیق نسبت به این تجهیزات به‌دست آورید.

دستگاه برش براونی با تکنولوژی فراصوتی — برش دقیق و ظریف برای خطوط تولید نانوایی با بالاترین استانداردهای بهداشتی

خلاصه مدیریتی

دستگاه برش براونی التراسونیک HSYL با بهره‌گیری از تکنولوژی برش التراسونیک تقویت‌شده با شاخک (Horn)، محصولات شیرینی‌پزی غلیظ و پرشکر را با کمترین میزان پخش‌شدگی و دقت بسیار بالا در وزن‌کشی، قطعه‌بندی می‌کند. این دستگاه که برای خطوط تولید مداوم قنادی طراحی شده است، علاوه بر کاهش زمان عملیات نظافتی، با حفظ ظرافت و لبه‌های برش، کیفیت محصول را برای مراحل بسته‌بندی و وزن‌کشی خودکار تضمین می‌کند.

مشخصات فنی — سری HSYL-UBC

مشخصات فنی — سری HSYL-UBC
مدلظرفیت (کیلوگرم در ساعت)توان (کیلووات)فرکانس فراصوتیابعاد (طول × عرض × ارتفاع به میلی‌متر)مواد (در تماس با محصول)وزن خالص (کیلوگرم)
HSYL-UBC-600600۱.۸201800×800×1300فولاد ضد زنگ SUS304420
HSYL-UBC-1200۱٬۲۰۰۲.۵222400×900×1400فولاد ضدزنگ SUS304 (با قابلیت انتخاب SUS316L)650
HSYL-UBC-2400۲۴۰۰۴.۲۲۲–۲۵3800×1200×1500SUS304 / SUS316L980

الکتریکی: استاندارد سه‌فاز ۳۸۰ ولت ۵۰ هرتز (با قابلیت تغییر به ۴۸۰ ولت ۶۰ هرتز). پنوماتیک: ۰.۵ تا ۰.۸ مترمکعب بر دقیقه در فشار ۶ بار برای دریچه‌ها و عملگرهای پنوماتیک. ظرفیت معمول ژنرایتر اولتراسونیک: ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ وات، بسته به طول شیپور و چرخه کاری.

مزیت‌های متمایزکننده — ویژگی‌ها به همراه مزایا

جهت تطبیق خطوط و تجهیزات بالادست و پایین‌دست، به کتابخانه تجهیزات HSYL مراجعه کنید:بریدن & برش زدنوراهکارهای تولید غلات در صنایع نانوایی &.

نحوه تضمین یکدست بودن وزن و حجم برش توسط سیستم برش اولتراسونیک

در این سیستم، یک مولد اولتراسونیک پیزوالکتریک به یک شیپور تنظیم‌شده (هون) متصل است که ارتعاشات با فرکانس بالا را به محل برش منتقل می‌کند. این شیپور در کنار لبه‌ی برش ثابت، انرژی ارتعاشی را به کاهش موضعی نیروی برش تبدیل می‌کنند؛ این فرآیند باعث می‌شود که جداسازی مواد در ساختارهای متراکم، به‌صورت تمیز و بدون ایجاد پارگی انجام شود.

سناریوهای کاربردی & یکپارچه‌سازی خط تولید

نمونه‌های رایج نصب:

شرکت HSYL تمامی مراحل یکپارچه‌سازی سیستم را به صورت کلید در دست (Turnkey) ارائه می‌دهد که شامل رابط‌های مکانیکی، نقشه‌برداری ورودی/خروجی (از جمله ۰ تا ۲۴ ولت، رله و پروتکل Ethernet/IP) و همچنین دیاگرام‌های P&ID برای تأسیسات و خدمات جانبی است. ما در مرحله راه‌اندازی، نقشه‌های سرعت اختصاصی متناسب با شرایط سایت را جهت جابه‌جایی محصولات خنک‌شده یا نیمه‌منجمد (تا دمای ۵- درجه سانتی‌گراد) ارائه می‌دهیم تا از بروز شکست ترد (Brittle fracture) در محصول جلوگیری شود.

قطعات، لوازم یدکی و نگهداری و تعمیرات

سطوح در تماس با محصول از جنس فولاد ضد زنگ (استاندارد SUS304، با قابلیت انتخاب SUS316L) ساخته شده‌اند. مجموعه‌ی قطعات یدکی پیشنهادی شامل: مجموعه نوک بوق، ماژول مبدل اولتراسونیک، ست فیوز ژنراتور و انکودر ایندکس کانوایر است. میانگین زمان تا اولین سرویس برای مبدل‌های اولتراسونیک در کاربری صنایع نانوایی، بسته به چرخه کاری و برنامه نگهداری، بین ۱۲ تا ۲۴ ماه متغیر است؛ شرکت HSYL تأمین قطعات یدکی و پشتیبانی تشخیص از راه دور را نیز انجام می‌دهد.

گواهینامه‌ها، نصب & خدمات پس از فروش

این محصول با رعایت استانداردهای ایمنی CE تولید شده است و به‌گونه‌ای طراحی شده که تمامی الزامات بازرسی‌های BRC و GFSI و همچنین پروتکل‌های مستندسازی‌شده‌ی نظافتی HACCP را پوشش دهد. محدوده پروژه می‌تواند شامل تست پذیرش کارخانه (FAT)، تست پذیرش در سایت (SAT)، راه‌اندازی در محل، آموزش اپراتور و ارائه پرونده‌ی کامل نصب و راه‌اندازی باشد. همچنین، امکان عیب‌یابی از راه دور سیستم‌های PLC/HMI و دسترسی به شبکه لجستیک جهانی قطعات یدکی نیز فراهم است.

مثال برای تعیین سایز سریع:فرآیند تولید بلوک‌های خنک‌شده‌ی 500×300 با ابعاد ۸۰ میلی‌متر، در چیدمانی با ۳ لاین و با سرعت ۱۲ چرخه در دقیقه برای هر لاین، در دستگاه HSYL-UBC-1200 و با وزن‌دهی ۴۰ گرمی هر واحد، ظرفیتی در حدود ۱۲۰۰ کیلوگرم بر ساعت را پوشش می‌دهد؛ شرکت HSYL این میزان تولید را از طریق اجرای آزمون محصول و ارائه گزارش دقیق از میزان انحراف (واریانس) اندازه‌گیری‌شده، تأیید و اعتبارسنجی خواهد کرد.

فراخوان برای اقداممی‌توانید برای دریافت طرح اختصاصی، ویدئوی تست محصول یا استعلام قیمت، از تیم پروژه‌ی HSYL درخواست خود را ثبت کنید. جهت ارائه گزارش دقیق از مرحله‌ی آزمایش، لطفاً نمونه‌ی محصول و وزن هدفِ هر واحد را نیز ارسال نمایید.

پرسش‌های متداول

زمان تحویل استاندارد برای این دستگاه قطعه‌کن صنعتی چقدر است؟
زمان معمول تحویل کالا از زمان تأیید سفارش، ۴۵ تا ۶۰ روز است؛ در صورت درخواست تغییر در ولتاژ، نوع مواد یا اصلاحات اختصاصی (OEM)، این مدت ممکن است ۲ تا ۳ هفته طولانی‌تر شود.
آیا خدمات نصب و راه‌اندازی در محل را ارائه می‌دهید؟
بله، شرکت HSYL تمامی خدمات از جمله نصب کامل و کلید در دست (Turnkey)، مستندات FAT/SAT، آموزش اپراتور و پشتیبانی از راه دور سیستم‌های PLC و HMI را در سطح جهانی ارائه می‌دهد.
آیا امکان تنظیم ضخامت برش و وزن هر واحد وجود دارد؟
بله. ضخامت و وزن هر واحد از طریق تنظیم سرعت کانوایر، کنترل سروو ایندکسینگ و استفاده از دستورالعمل‌های پیش‌فرض ذخیره‌شده در پنل HMI کنترل‌کننده PLC مدیریت می‌شود تا تغییرات تولید با دقت و تکرارپذیری بالا انجام گیرد.
چه رویه‌های بهداشتی و санитарный استانداردهایی با الزامات بازرسی HACCP و BRC مطابقت دارند؟
شست‌وشوی روزانه با سیستم CIP برای ریل‌های تماس و سینی‌های تخلیه، بازرسی و باز کردن هفتگی نوک قیفی (هون)، و ثبت دقیق گزارش‌های نظافتی، تمامی الزامات معمول استاندارد‌های HACCP و BRC را پوشش می‌دهد.
برای نصب، به چه پیش‌نیازها یا تجهیزات جانبی نیاز است؟
منبع تغذیه استاندارد: برق سه‌فاز ۳۸۰ ولت ۵۰ هرتز (یا ۴۸۰ ولت ۶۰ هرتز) همراه با اتصال زمین (ارت)؛ منبع هوای فشرده با فشار ۶ بار و دبی ۰.۵ تا ۰.۸ متر مکعب در دقیقه. جزئیات دقیق نمودار خطوط لوله و ابزار دقیق (P&ID) در مرحله طراحی پروژه ارائه خواهد شد.
چگونه با فرمولاسیون‌های براونی که چسبنده و دارای قند بالا هستند، برخورد می‌کنید؟
ارتعاش فراصوتی باعث کاهش چسبندگی در محل برش می‌شود؛ همچنین با بهره‌گیری از کانوایرهای کم‌اصطکاک و طراحی بهینه دهانه (هون)، میزان چسبیدن مواد به حداقل می‌رسد. در صورت نیاز، می‌توان استفاده از پوشش‌های رهاساز یا اسپری‌های رهاساز موقت را نیز در مشخصات فنی لحاظ کرد.
چگونه می‌توان پیش از خرید، از عملکرد واقعی محصول اطمینان حاصل کرد؟
شرکت HSYL امکان تست و ارزیابی محصولات را در آزمایشگاه‌های تخصصی خود یا در محل مشتری فراهم می‌کند. این فرآیند شامل مستندسازی تصویری، اندازه‌گیری نرخ تولید و ارائه گزارش‌های مربوط به نوسانات وزنی است تا از ظرفیت عملیاتی و دقت وزن‌کشی در توزیع مواد اطمینان حاصل شود.
گواهینامه‌ها
گواهینامه‌های معتبر و بین‌المللی، تضمین‌کننده قابلیت اطمینان تجهیزات و انطباق آن‌ها با استانداردهای لازم هستند.
گواهی استاندارد CE

گواهی استاندارد CE

استاندارد ایزو ۹۰۰۱

استاندارد ایزو ۹۰۰۱

تأییدیه سازمان غذا و دارو

سازمان غذا و دارو

گواهی حلال

دارای تاییدیه حلال

گواهینامه محیط‌زیستی

گواهینامه محیط‌زیستی

فناوری ثبت‌شده

فناوری ثبت‌شده

آیا برای شخصی‌سازی خط تولید بعدی خود آماده هستید؟

دریافت راهکارهای تخصصی و سفارشی‌سازی شده

نیازمندی‌های خود را وارد کنید تا تیم متخصص ما، بهینه‌ترین راهکار تجهیزات آشپزی را متناسب با نیاز شما طراحی کند.

قالب: +[country code][number] (به عنوان مثال +8615098926008)

اطلاعات شما کاملاً محرمانه باقی خواهد ماند و ما تضمین می‌کنیم که ظرف مدت ۲۴ ساعت به درخواست شما پاسخ دهیم.